一种排灯间距与打光距离测试箱制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种排灯间距与打光距离测试箱，包括箱体、面板，箱体的左侧板和右侧板内壁上相对设有若干组插槽；还包括排灯机构，排灯机构包括相互平行设置的承托条，承托条上固定设有LED模组，两相邻的承托条之间设有传动条，传动条与承托条平行设置，传动条和承托条之间设有若干连接条，连接条的两端分别与传动条和承托条铰接，以在传动条左右移动时带动相邻的两承托条相互靠近或远离。本实用新型专利技术专门用于排灯间距与打光距离测试，在进行测试时可以根据传动条上的刻度确定排灯间距，根据用于固定面板的插槽确定打光距离，无需使用尺子进行测量，而且将LED模组固定在承托条上，通过拖动传动条即可方便的调整排灯距离，具有省时省力的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种排灯间距与打光距离测试箱
本技术涉及发光标识产品制造
，具体涉及一种排灯间距与打光距离测试箱。
技术介绍
发光标识产品通常安装在室外墙面或安装架上，通过LED模组发光，起标识作用。发光标识产品包括若干LED模组，LED模组安装在金属材料制成的外箱中，还包括亚克力材料制成的面板，面板固定在外箱上，与外箱合围形成一个容置空间，LED模组发出的光线由面板透射至容置空间外部。发光标识产品制造过程中，首先会根据需求确定该发光标识产品所需要的照度，然后通过调整外箱中若干行LED模组的排布间距(排灯间距)，以及调整面板与LED模组的间距(打光距离)的方式进行测试，使发光标识产品的实际照度趋近于所需照度，然后将最佳的排灯间距和打光距离应用于发光标识产品的成品制造。但是目前并没有专门用于排灯间距与打光距离测试的装置，在进行测试时需要凭经验、凭感觉慢慢调整排灯间距和打光距离，每次调整都需要使用尺子对排灯间距和打光距离重新进行测量，而且每次调整过程中需要逐行摆放调整LED模组的排布间距，具有费时费力的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种排灯间距与打光距离测试箱。为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种排灯间距与打光距离测试箱，包括箱体、面板，所述箱体包括底板、前侧板、后侧板、左侧板、右侧板，所述前侧板、左侧板、右侧板与所述底板固定连接，所述后侧板通过左侧板、右侧板上设置的插接槽与所述左侧板、右侧板可拆分连接，所述左侧板和所述右侧板的内壁上相对设有若干组插槽，以将所述面板平行固定于底板上方，若干组插槽在垂直于底板的方向上间隔预设距离设置；还包括排灯机构，所述排灯机构包括相互平行设置的承托条，所述承托条上固定设有LED模组，两相邻的承托条之间设有传动条，所述传动条与所述承托条平行设置，所述左侧板、右侧板上均设有导向孔，所述导向孔为平行于底板的长条形且位于插槽和底板之间，所述承托条靠近两端均设有限位凸片，以与左侧板、右侧板配合限定承托条在左右方向的位置，所述传动条和承托条之间设有若干连接条，所述连接条的两端分别与传动条和承托条铰接，以在所述传动条左右移动时带动相邻的两承托条相互靠近或远离；所述传动条的一端端部露出于箱体外部，露出于箱体外部的传动条上设有刻度，所述刻度与相邻的承托条的间距对应。作为本技术进一步改进的技术方案，若干组插槽在垂直于底板的方向上间隔10毫米设置。作为本技术进一步改进的技术方案，所述LED模组粘接固定于承托条上。相对于现有技术，本技术的技术效果在于：本技术专门用于排灯间距与打光距离测试，在进行测试时可以根据传动条上的刻度确定排灯间距，根据用于固定面板的插槽确定打光距离，无需使用尺子进行测量，而且将LED模组固定在承托条上，通过拖动传动条即可方便的调整排灯距离，具有省时省力的优点。附图说明图1是本技术实施方式中一种排灯间距与打光距离测试箱的结构示意图；图2图1中A处的局部放大结构示意图；图3是本技术实施方式中一种排灯间距与打光距离测试箱的分解结构示意图；图4图3中B处的局部放大结构示意图；图5是排灯机构展开状态的结构示意图；图6是排灯机构收缩状态的结构示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。以下提供本技术的一种实施方式：请参见图1至6，一种排灯间距与打光距离测试箱，包括箱体1、面板2，所述箱体1包括底板11、前侧板12、后侧板13、左侧板14、右侧板15，所述前侧板12、左侧板14、右侧板15与所述底板11固定连接，所述后侧板13通过左侧板14、右侧板15上设置的插接槽3与所述左侧板14、右侧板15可拆分连接，所述左侧板14和所述右侧板15的内壁上相对设有若干组插槽4，以将所述面板2平行固定于底板11上方，若干组插槽4在垂直于底板11的方向上间隔预设距离设置。插接槽3在左侧板14和右侧板15上各设有一条，用于与后侧板13连接，而后侧板13通过插接槽3与左侧板14、右侧板15可拆分连接的目的在于，方便插拔调整面板2位置。每组插槽4都包括两条插槽4，左侧板14和右侧板15上各一条，将面板2插入插槽4中即可将面板2固定在LED模组5上方，用于固定面板2的插槽4与LED模组5的距离就是面板2与LED模组5的间距(打光距离)，由于插槽4的位置是固定的，所以只需要测量得知面板2插接于最下方插槽4上时与LED模组5的间距L，然后每次调整面板2位置时，加上相应倍数的预设距离就可以得到面板2调整后的打光距离，例如，开始测试时面板2插接于最下方插槽4上，第一次调整面板2位置时向上移动两格插槽4，那么第一次调整面板2后的打光距离就是间距L加上两倍的预设距离。还包括排灯机构6，所述排灯机构6包括相互平行设置的承托条61，所述承托条61上固定设有LED模组5，两相邻的承托条61之间设有传动条62，所述传动条62与所述承托条61平行设置，所述左侧板14、右侧板15上均设有导向孔7，所述导向孔7为平行于底板11的长条形且位于插槽4和底板11之间，所述承托条61靠近两端均设有限位凸片63，以与左侧板14、右侧板15配合限定承托条61在左右方向的位置，所述传动条62和承托条61之间设有若干连接条64，所述连接条64的两端分别与传动条62和承托条61铰接，以在所述传动条62左右移动时带动相邻的两承托条61相互靠近或远离。所述传动条62的一端端部露出于箱体1外部，露出于箱体1外部的传动条62上设有刻度，所述刻度与相邻的承托条61的间距对应。进一步的，若干组插槽4在垂直于底板11的方向上间隔10毫米设置。面板2每向上移动一格插槽4，打光距离增加10毫米。进一步的，所述LED模组5粘接固定于承托条61上。相对于现有技术，本技术的技术效果在于：本技术专门用于排灯间距与打光距离测试，在进行测试时可以根据传动条62上的刻度确定排灯间距，根据用于固定面板2的插槽4确定打光距离，无需使用尺子进行测量，而且将LED模组5固定在承托条61上，通过拖动传动条62即可方便的调整排灯距离，具有省时省力的优点。最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施方式技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排灯间距与打光距离测试箱，其特征在于，包括箱体、面板，所述箱体包括底板、前侧板、后侧板、左侧板、右侧板，所述前侧板、左侧板、右侧板与所述底板固定连接，所述后侧板通过左侧板、右侧板上设置的插接槽与所述左侧板、右侧板可拆分连接，所述左侧板和所述右侧板的内壁上相对设有若干组插槽，以将所述面板平行固定于底板上方，若干组插槽在垂直于底板的方向上间隔预设距离设置；还包括排灯机构，所述排灯机构包括相互平行设置的承托条，所述承托条上固定设有LED模组，两相邻的承托条之间设有传动条，所述传动条与所述承托条平行设置，所述左侧板、右侧板上均设有导向孔，所述导向孔为平行于底板的长条形且位于插槽和底板之间，所述承托条靠近两端均设有限位凸片，以与左侧板、右侧板配合限定承托条在左右方向的位置，所述传动条和承托条之间设有若干连接条，所述连接条的两端分别与传动条和承托条铰接，以在所述传动条左右移动时带动相邻的两承托条相互靠近或远离；所述传动条的一端端部露出于箱体外部，露出于箱体外部的传动条上设有刻度，所述刻度与相邻的承托条的间距对应。

【技术特征摘要】
1.一种排灯间距与打光距离测试箱，其特征在于，包括箱体、面板，所述箱体包括底板、前侧板、后侧板、左侧板、右侧板，所述前侧板、左侧板、右侧板与所述底板固定连接，所述后侧板通过左侧板、右侧板上设置的插接槽与所述左侧板、右侧板可拆分连接，所述左侧板和所述右侧板的内壁上相对设有若干组插槽，以将所述面板平行固定于底板上方，若干组插槽在垂直于底板的方向上间隔预设距离设置；还包括排灯机构，所述排灯机构包括相互平行设置的承托条，所述承托条上固定设有LED模组，两相邻的承托条之间设有传动条，所述传动条与所述承托条平行设置，所述左侧板、右侧板上均设有导向孔，所述导向孔为平行于底板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春光，
申请(专利权)人：苏州金车光电标识科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32