一种新型石墨冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型石墨冷凝器，其包括壳体、夹套和石墨换热块；在壳体的顶部开设有进气口，在壳体的底部设置有出料口，在壳体外壁上密封套设有夹套，在夹套下方设置有进水口，在夹套的上方设置有出水口；石墨换热块包括若干块从上到下依次设置在壳体内腔的石墨块。有益效果：本实用新型专利技术结构简单，易实现，石墨换热块具有耐酸腐蚀性和良好的热传导性能，保证了冷凝水和尾气充分换热，尾气的冷却处理效果好；本实用新型专利技术可处理的尾气量增大，加快了尾气的处理是时间，同时提高了尾气的处理效率；石墨换热块不仅具有良好的物理机械性能和加工性能，而且使用成本较低，减少了尾气的处理成本；保证了企业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种新型石墨冷凝器
：本技术涉及一种冷凝器，尤其涉及一种新型石墨冷凝器。
技术介绍
：在化工行业中需要利用冷凝器对生产三氯乙烯、四氯乙烯时产生的尾气进行冷却处理，经过冷凝器的冷却后回收三氯乙烯和四氯乙烯，以使尾气达到排放的标准；由于尾气中的三氯乙烯、四氯乙烯等气体具有腐蚀性，因此目前的冷凝器采用传统的玻璃钢结构单程管壳式换热器；采用上述换热器存在以下问题：1、玻璃钢材质的导热系数小，换热能力较差，影响传热效果，并且气体在常规的单程管壳式换热器内停留时间短，导致尾气的处理量小，增加了尾气的处理时间，降低了尾气的处理效率；2、采用玻璃钢材质的换热器成本高，增加了尾气的处理成本，影响了企业的经济收益。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种结构简单，尾气冷却处理效果好，且提高了尾气处理效率的新型石墨冷凝器。本技术由如下技术方案实施：一种新型石墨冷凝器，其包括壳体、夹套和石墨换热块；在所述壳体的顶部开设有进气口，在所述壳体的底部设置有出料口，在所述壳体外壁上密封套设有所述夹套，在所述夹套下方设置有进水口，在所述夹套的上方设置有出水口；所述石墨换热块包括若干块从上到下依次设置在所述壳体内腔的石墨块，所述石墨块的横截面尺寸与所述壳体内腔相匹配；在每个所述石墨块内埋设有沿所述壳体的周向设置的螺旋管，所述螺旋管的两个管口均与所述夹套连通；在所述石墨换热块上竖向设有若干个气孔，所述气孔贯穿所有所述石墨块。优选的，在所述壳体的内腔底部设有与所述壳体一体设计的倒锥形的积液板；所述积液板的底端开设有出液口；所述出液口与所述出料口连通设置。优选的，在所述壳体内由上到下设置有若干组所述石墨换热块，相邻组所述石墨换热块之间水平设有筛网，所述筛网与所述壳体固定连接。优选的，在所述筛网下端设有若干个竖直设置的导流管。优选的，在所述夹套内从上到下间隔设置有折流板；所述折流板为半圆环形折流板。本技术的优点：1、本技术结构简单，易实现，石墨换热块具有耐酸腐蚀性和良好的热传导性能，同时在石墨换热块中设置有螺旋管，并且在石墨换热块上开设有气孔，保证了冷凝水和尾气充分换热，尾气的冷却处理效果好，既从尾气中分离出三氯乙烯和四氯乙烯的效果好；2、尾气在本技术中停留的时间长，本技术可处理的尾气量增大，加快了尾气的处理是时间，同时提高了尾气的处理效率；3、石墨换热块不仅具有良好的物理机械性能和加工性能，而且使用成本较低，减少了尾气的处理成本；保证了企业的经济效益。附图说明：图1为本技术实施例的整体结构示意图。壳体1，进气口1.1，出料口1.2，夹套2，进水口2.1，出水口2.2，石墨换热块3，石墨块3.1，气孔3.2，折流板4，螺旋管5，筛网6，导流管7，积液板8，出液口8.1。具体实施方式：下面将结合附图通过实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1所示，一种新型石墨冷凝器，其包括壳体1、夹套2和石墨换热块3；在壳体1的顶部开设有进气口1.1，在壳体1的底部设置有出料口1.2，在壳体1外壁上密封套设有夹套2，在夹套2下方设置有进水口2.1，在夹套2的上方设置有出水口2.2，在夹套2内从上到下间隔设置有折流板4，折流板4为半圆环形折流板，加长冷却水在夹套2和螺旋管5内流动的时间，提高了换热效率；壳体1内由上到下设置有若干组石墨换热块3，相邻组石墨换热块3之间水平设有筛网6，筛网6与壳体1固定连接，在筛网6下端设有若干个竖直设置的导流管7；石墨换热块3包括若干块从上到下依次设置在壳体1内腔的石墨块3.1，石墨块3.1的横截面尺寸与壳体1内腔相匹配；在每个石墨块3.1内埋设有沿壳体1的周向设置的螺旋管5，螺旋管5的两个管口均与夹套2连通；在石墨换热块3上竖向设有若干个气孔3.2，气孔3.2贯穿所有石墨块3.1；石墨换热块3不仅具有耐酸腐蚀性和良好的热传导性能，而且具有良好的物理机械性能和加工性能，因此使用成本较低，进而减少了尾气的处理成本，保证了企业的经济效益；在壳体1的内腔底部设有与壳体1一体设计的倒锥形的积液板8；积液板8的底端开设有出液口8.1；出液口8.1与出料口1.2连通设置。工作原理：将尾气从进气口1.1通入壳体1中，尾气经过石墨换热块3上的气孔3.2穿过；在穿过气孔3.2的过程中与螺旋管5中的冷却水进行换热，经过石墨换热块3的换热后，尾气从筛网6穿过，筛网6将尾气充分分散，同时冷却后的三氯乙烯和四氯乙烯液滴附着到筛网6上，并且在自身重力的作用下沿着导流管7滴落到导流管7下方石墨换热块3的气孔3.2中，加快了冷凝液滴的汇集以及向下流动的速度；再次经过石墨换热块3的换热后，冷凝的液体在积液板8上汇集随着其余的气体从出料口1.2排出；保证了冷凝水和尾气充分换热，尾气的冷却处理效果好，既从尾气中分离出三氯乙烯和四氯乙烯的效果好；同时尾气在本技术中停留的时间长，本技术可处理的尾气量增大，加快了尾气的处理是时间，同时提高了尾气的处理效率；本技术结构简单，易实现。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型石墨冷凝器，其特征在于，其包括壳体、夹套和石墨换热块；在所述壳体的顶部开设有进气口，在所述壳体的底部设置有出料口，在所述壳体外壁上密封套设有所述夹套，在所述夹套下方设置有进水口，在所述夹套的上方设置有出水口；所述石墨换热块包括若干块从上到下依次设置在所述壳体内腔的石墨块，所述石墨块的横截面尺寸与所述壳体内腔相匹配；在每个所述石墨块内埋设有沿所述壳体的周向设置的螺旋管，所述螺旋管的两个管口均与所述夹套连通；在所述石墨换热块上竖向设有若干个气孔，所述气孔贯穿所有所述石墨块。

【技术特征摘要】
1.一种新型石墨冷凝器，其特征在于，其包括壳体、夹套和石墨换热块；在所述壳体的顶部开设有进气口，在所述壳体的底部设置有出料口，在所述壳体外壁上密封套设有所述夹套，在所述夹套下方设置有进水口，在所述夹套的上方设置有出水口；所述石墨换热块包括若干块从上到下依次设置在所述壳体内腔的石墨块，所述石墨块的横截面尺寸与所述壳体内腔相匹配；在每个所述石墨块内埋设有沿所述壳体的周向设置的螺旋管，所述螺旋管的两个管口均与所述夹套连通；在所述石墨换热块上竖向设有若干个气孔，所述气孔贯穿所有所述石墨块。2.根据权利要求1所述的一种新型石墨冷凝器...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢光德，申江涛，李卓，王金鑫，
申请(专利权)人：阿拉善达康三四氯乙烯有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15