【技术实现步骤摘要】
一种净化小体积铝及铝合金熔体的方法
本专利技术涉及一种金属熔体的净化工艺,具体涉及到一种将金属熔体中的杂质去除,对金属熔体进行净化的方法,属于材料
技术介绍
铝或铝合金熔体中的杂质会严重影响材料的性能表现,尤其是纯度要求高的科研实验中。例如在检测某种外加介质对铝熔体的形核影响时,如果铝熔体中存在较多杂质,则很难分辨熔体的形核是受内在杂质还是外加介质的影响。工业生产中常用的净化工艺为:在精炼炉中向铝或铝合金的熔体添加各种精炼剂,精炼一段时间后扒渣去除,再配合静置较长时间使杂质沉淀。这种传统工艺的特点是铝或铝合金熔体易烧损造成浪费较大;加入的主要成分为Na盐的精炼剂极易在熔体中形成颗粒夹渣,造成“钠脆”,净化效果不理想;净化周期长,效率低。
技术实现思路
为解决现有技术中通常通过在精炼炉中加入精炼剂对铝或铝合金熔体进行净化,净化效果不理想;净化周期长,效率低的缺陷,本专利技术提供一种净化小体积铝及铝合金熔体的方法。一种净化小体积铝及铝合金熔体的方法,包括以下步骤:A、室温下对铝或铝合金原材料进行打磨去皮,先用氢氧化钠溶液浸泡,后用硝酸浸泡,随后用酒精清洗,烘干;B、处理完毕的样品放入石英坩埚中,在样品的上下表面添加适量的玻璃净化剂;C、高频感应炉的炉腔抽真空后反充惰性气体氩气,用高频感应线圈对样品进行感应加热,使熔融的玻璃净化剂包裹住合金熔体;D、将熔体加热到1033-1133K,保温1-2min,调节感应电流大小,对熔体进行“凝固-过热熔化-凝固”的循环操作,操作过程中温度由红外测温仪测量,记录每次凝固过程的过冷度,经多次循环处理后,随着熔体的净化,过 ...
【技术保护点】
1.一种净化小体积铝及铝合金熔体的方法,其特征在于,包括以下步骤:A、室温下对铝或铝合金原材料进行打磨去皮,先用氢氧化钠溶液浸泡,后用硝酸浸泡,随后用酒精清洗,烘干;B、处理完毕的样品放入石英坩埚中,在样品的上下表面添加适量的玻璃净化剂;C、高频感应炉的炉腔抽真空后反充惰性气体氩气,用高频感应线圈对样品进行感应加热,使熔融的玻璃净化剂包裹住合金熔体;D、将熔体加热到1033‑1133K,保温1‑2min,调节感应电流大小,对熔体进行“凝固‑过热熔化‑凝固”的循环操作,操作过程中温度由红外测温仪测量,记录每次凝固过程的过冷度,经多次循环处理后,随着熔体的净化,过冷度会越来越大,处理结束后待温度冷却后可剥离外层净化玻璃层,得到净化后的材料。
【技术特征摘要】
1.一种净化小体积铝及铝合金熔体的方法,其特征在于,包括以下步骤:A、室温下对铝或铝合金原材料进行打磨去皮,先用氢氧化钠溶液浸泡,后用硝酸浸泡,随后用酒精清洗,烘干;B、处理完毕的样品放入石英坩埚中,在样品的上下表面添加适量的玻璃净化剂;C、高频感应炉的炉腔抽真空后反充惰性气体氩气,用高频感应线圈对样品进行感应加热,使熔融的玻璃净化剂包裹住合金熔体;D、将熔体加热到1033-1133K,保温1-2min,调节感应电流大小,对熔体进行“凝固-过热熔化-凝固”的循环操作,操作过程中温度由红外测温仪测量,记录每次凝固过程的过冷度,经多次循环处理后,随着熔体的净化,过冷度会越来越大,处理结束后待温度冷却后可剥离外层净化玻璃层,得到净化后的材料。2.根据权利要求1所述的净化小体积铝及铝合金熔体的方法,其特征在于:所述步骤A中氢氧化钠溶液浓度为40-60g/L,浸泡时间2-3分钟;硝酸溶液浓度为20-...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨林,王璐,葛茂忠,
申请(专利权)人:江苏理工学院,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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