一种液化气钢瓶称重系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种液化气钢瓶称重系统，包括设置于液化气钢瓶上的标签，用于测量液化气钢瓶重量的称重装置，用于接收、传输、处理以及显示液化气钢瓶信息的手持终端、用于存储液化气钢瓶信息的云终端，手持终端与云终端通过通信模块实现信息交互，手持终端与称重装置通过传输模块实现信息交互。本实用新型专利技术所提供的液化气钢瓶称重系统可通过手持终端读取液化气钢瓶信息，并且通过称重装置对液化气钢瓶进行实时称重，再由称重装置将数据发送至手持终端，通过手持终端数据处理之后得到液化气钢瓶内的剩余液化气重量，并将处理后的数据传输到云终端，进而对用户未用完的余气进行退气，实现瓶装液化气在用尽之前提前更换，提高用户的使用体验。

【技术实现步骤摘要】
一种液化气钢瓶称重系统
本技术涉及液化气钢瓶的称量设备领域，尤其是涉及一种液化气钢瓶称重系统。
技术介绍
人们在日常使用瓶装液化气时都是等到液化气用完之后，再打电话到配送站进行订气。配送站接到订气电话后再通知送气工进行送气，送气工收到配送通知后再到站点取瓶进行配送。在这过程中间会造成用户液化气使用中断，比如煮饭煮到一半没气了造成饭煮不成或洗澡洗到一半气没了造成没热水可以洗。这样不仅是会给用户带来很不好的体验。还会造成配送成本的增高，因为需要配送站每次只能给一个用户配送液化气。而如果是等到附近有别的用户一起配送又会造成用户等待时间太长，而造成用户流失。而如果用户提前预知可能会差不多用完时也可以提要求配送，这样配送站也可以提前送气换气，但是由于用户的气瓶里面的气还没完全用完，用户得不到应有的补偿，对用户不公平。而现有的瓶装液化气使用过程中，送气工无法获取用户处未用尽的液化气钢瓶的重量，而导致无法为客户提供相应的用气补偿。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有瓶装液化气在回收过程中，无法实时有效地获取瓶装液化气的重量以及信息的缺点，提供一种液化气钢瓶称重系统。本技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种液化气钢瓶称重系统，包括设置于液化气钢瓶上的标签，用于测量所述液化气钢瓶重量的称重装置，用于存储、接收、传输、处理以及显示所述液化气钢瓶信息的手持终端、用于存储所述液化气钢瓶信息的云终端，所述手持终端与所述云终端通过通信模块实现信息交互，所述手持终端与所述称重装置通过传输模块实现信息交互。进一步地，还包括用于存储所述液化气钢瓶信息的云终端，所述手持终端与所述云终端通过通信模块实现信息交互。进一步地，所述标签为所述液化气钢瓶的身份识别标识，可通过所述手持终端对所述液化气钢瓶信息进行扫描识别或输入标签信息进行识别。进一步地，所述称重装置包括称重主体、以及设于所述称重主体内的称重传感器。进一步地，所述云终端包括用于存储所述液化气钢瓶信息的后台服务器；进一步，所述云终端还包括与所述后台服务器连接的可直接查询以及处理液化气钢瓶的数据信息的后台数据处理终端。进一步地，所述手持终端包括手持主体，设置于所述手持主体内的数据处理器和电源模块，设置于所述手持主体正面的显示输入模块以及设置于所述手持主体背面的射频模块。进一步地，所述手持终端还包括设置于所述手持主体上的打印模块。进一步地，所述传输模块为蓝牙传输模块或将所述手持终端与所述称重装置连接的数据线。进一步地，所述通信模块为4G通信模块。本技术所提供的一种液化气钢瓶称重系统的有益效果在于：该液化气钢瓶称重系统可通过手持终端读取液化气钢瓶信息，并且通过称重装置对液化气钢瓶进行实时称重，从而通过手持终端数据处理之后得到液化气钢瓶内的剩余液化气重量，并将处理后的数据传输到云终端，进而对用户未用完的余气进行退气处理，实现瓶装液化气在用完之前提前更换，提高用户的使用体验，也可同时对片区内的瓶装液化气进行集中配送，从而降低配送成本，为用户使用瓶装液化气提供更为安全、便捷、高效的用气体验。附图说明图1是本技术提供的一种液化气钢瓶称重系统的立体结构示意图；图2是本技术提供的一种液化气钢瓶称重系统组成模块示意图；图中：100-液化气钢瓶称重系统10-液化气钢瓶11-标签20-称重装置21-称重主体22-称重屏30-手持终端31-手持主体32-打印模块33-显示输入模块40-云终端41-后台服务器42-后台数据处理终端50-传输模块60-通信模块70-扫描80-称重具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1-图2，为本技术所提供的一种液化气钢瓶称重系统100，包括设置于液化气钢瓶10上的标签11，用于测量液化气钢瓶10重量的称重装置20，用于存储、接收、传输、处理以及显示液化气钢瓶10信息的手持终端30，手持终端30与称重装置20通过传输模块50实现信息交互。本技术所提供的液化气钢瓶称重系统100通过该手持终端30对其标签11进行扫描70进而可以读取所有关于该液化气钢瓶10的数据信息，或输入标签信息进行识别，读取所有关于该液化气钢瓶10的数据信息；标签信息是指标签上的钢瓶号码等信息，并且将液化气钢瓶10放置在称重装置20上，可直接从称重装置20上获取该液化气钢瓶10的实时重量，再通过手持终端30的数据处理之后直接得知该液化气钢瓶10内的剩余液化气量，从而将该剩余液化气的费用可以直接退还给用户，这样可以在液化气钢瓶10内的液化气在用完之前提前更换液化气钢瓶10，不仅是可以提高用户使用瓶装液化气的用气体验，同时也便于配送人员统一对片区内的一些液化气钢瓶10内液化气量较低的用户进行集中配送更换，从而降低瓶装液化气的配送成本。进一步地，本技术所提供的一种液化气钢瓶称重系统100还包括用于存储液化气钢瓶10信息的云终端40，手持终端30与云终端40通过通信模块60实现信息交互。在本实施例中，该手持终端30与云终端40之间信息交互的通信模块60为4G通信模块。通过该云终端40可以实现对于所有液化气钢瓶10的信息的收集和大数据统计，从而提高液化气钢瓶10的回收效率和回收成本。具体地，在本实施例中，位于液化气钢瓶10上的标签11为液化气钢瓶10的身份识别标识，可通过手持终端30读取液化气钢瓶10信息进行扫描70识别。该标签11为该液化气钢瓶10的唯一身份识别标识，该标签11可以是RFID、条形码或者二维码等电子标签，也可以是普通标签。并且该标签11是从液化气钢瓶10开始使用到其报废之前均用于识别该液化气钢瓶10。通过识别该液化气钢瓶10可以在云终端40中查询所有关于该液化气钢瓶10的信息。而该液化气钢瓶10的标签11上还可以直接标识该液化气钢瓶10的空瓶重量。在手持终端30的通信模块60的通信状态不好时，还可以直接从手持终端30内输入该液化气钢瓶10的空瓶重量，从而该手持终端30即可根据该称重装置20所采集的液化气钢瓶10的重量直接计算出该液化气钢瓶10内的剩余液化气量。而在该手持终端30的通信模块60的通信状态正常时，该手持终端30可通过扫描70液化气钢瓶10上的标签11，或手动输入标签上的号码等，从而通过通信模块60在云终端40中自动获取该液化气钢瓶10的空瓶重量，并通过称重装置20所采集到的数据计算出剩余液化气量。具体地，如图1所示，本技术所提供的称重装置20包括称重主体21、以及设于称重主体21内的称重传感器(图中未示出)。进一步，该称重主体可用于放置液化气钢瓶10，同时还包括设于称重主体21外侧的用于显示称重数据的称重屏22。通过该称重装置20的称重传感器可以直接检测出放置于称重主体21上的液化气钢瓶10的实时重量，并将检测到的实时重量通过传输模块50传输到手持终端30上，同时该实时重量还会直接显示在称重屏22上，以供用户直接了解该液化气钢瓶10的重量。本实施例中，如图1所示，该云终端40包括用于存储液化气钢瓶10信息的后台服务器41，进一步还包括与后台服务器41连接的可直接查询以及处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液化气钢瓶称重系统，其特征在于，包括设置于液化气钢瓶上的标签，用于测量所述液化气钢瓶重量的称重装置，用于存储、接收、传输、处理以及显示所述液化气钢瓶信息的手持终端，所述手持终端与所述称重装置通过传输模块实现信息交互。

【技术特征摘要】
1.一种液化气钢瓶称重系统，其特征在于，包括设置于液化气钢瓶上的标签，用于测量所述液化气钢瓶重量的称重装置，用于存储、接收、传输、处理以及显示所述液化气钢瓶信息的手持终端，所述手持终端与所述称重装置通过传输模块实现信息交互。2.如权利要求1所述的一种液化气钢瓶称重系统，其特征在于，还包括用于存储所述液化气钢瓶信息的云终端，所述手持终端与所述云终端通过通信模块实现信息交互。3.如权利要求1所述的一种液化气钢瓶称重系统，其特征在于，所述标签为所述液化气钢瓶的身份识别标识，可通过所述手持终端对所述液化气钢瓶信息进行扫描识别或输入标签信息进行识别。4.如权利要求1所述的一种液化气钢瓶称重系统，其特征在于，所述称重装置包括称重主体以及设于所述称重主体内的称重传感器。5.如权利要求2所述的一种液化气钢瓶称重系统，其特征在于，所述云...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，林永校，王法，周积茂，龙明录，古小兵，杨道兵，
申请(专利权)人：李涛，
类型：新型
国别省市：广东,44