耐磨微晶玻璃管道结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨微晶玻璃管道结构，其包括管体、微晶玻璃管和填充物，管体的外壁的周向上设置有多个支撑片，每个支撑片均沿管体的轴向延伸，至少一个支撑片上设置有多个通孔，通孔的轴线垂直于管体的轴线；微晶玻璃管固定套设在管体的外壁上，填充物填充在微晶玻璃管和外壁之间，管体和微晶玻璃管通过填充物固定贴合。本实用新型专利技术提供的耐磨微晶玻璃管道结构，通过在管体上套设微晶玻璃管，保证了管体的质量和性能，防止了管体磨损或腐蚀。同时，通过在管体外壁上设置带有通孔的支撑片，使填充物和支撑片及通孔之间产生结合力，从而防止了微晶玻璃管和管体在轴向上的窜动，保证了微晶玻璃管与管体的结合可靠性。

【技术实现步骤摘要】
耐磨微晶玻璃管道结构
本技术涉及玻璃-陶瓷
，尤其涉及一种耐磨微晶玻璃管道结构。
技术介绍
现有技术中，对于一些精密仪器，通常使用到管件，比如铁管、钢管、铜管等等，然而这类管件在长时间使用过程中会发生磨损、腐蚀等问题，易影响精密仪器的工作精度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种耐磨微晶玻璃管道结构，以解决上述现有技术中的问题，提升管件的耐磨耐腐蚀性。本技术提供了一种耐磨微晶玻璃管道结构，其中，包括：管体，所述管体的外壁的周向上设置有多个支撑片，每个所述支撑片均沿所述管体的轴向延伸，至少一个支撑片上设置有多个通孔，所述通孔的轴线垂直于所述管体的轴线；微晶玻璃管，所述微晶玻璃管固定套设在所述外壁上；填充物，所述填充物填充在所述微晶玻璃管和所述外壁之间，所述管体和所述微晶玻璃管通过所述填充物固定贴合。如上所述的耐磨微晶玻璃管道结构，其中，优选的是，所述支撑片呈波浪状。如上所述的耐磨微晶玻璃管道结构，其中，优选的是，所述填充物为耐温胶层、耐水胶层或耐酸碱胶层中的一种或两种以上的组合。如上所述的耐磨微晶玻璃管道结构，其中，优选的是，所述微晶玻璃管包括硅碱钙石层和氟磷灰石层。如上所述的耐磨微晶玻璃管道结构，其中，优选的是，所述硅碱钙石层和氟磷灰石层均包括有多层，且多层硅碱钙石层和多层氟磷灰石层相间设置。如上所述的耐磨微晶玻璃管道结构，其中，优选的是，所述微晶玻璃管还包括用于提升所述微晶玻璃管硬度的加强层。如上所述的耐磨微晶玻璃管道结构，其中，优选的是，所述硅碱钙石层的单晶结构呈刀刃状，所述单晶结构的长度为1～25um，所述单晶结构的厚度小于1um。如上所述的耐磨微晶玻璃管道结构，其中，优选的是，所述氟磷灰石层的单晶结构呈针状，所述单晶结构的长度小于100um。如上所述的耐磨微晶玻璃管道结构，其中，优选的是，所述硅碱钙石层和所述氟磷灰石层的配合界面处的晶体结构呈网状交错。本技术提供的耐磨微晶玻璃管道结构，通过在管体上套设微晶玻璃管，保证了管体的质量和性能，防止了管体磨损或腐蚀。同时，通过在管体外壁上设置带有通孔的支撑片，使填充物和支撑片及通孔之间产生结合力，从而防止了微晶玻璃管和管体在轴向上的窜动，保证了微晶玻璃管与管体的结合可靠性。附图说明图1为本技术实施例提供的耐磨微晶玻璃管道结构的结构示意图；图2为管体的结构示意图；图3为本技术实施例提供的耐磨微晶玻璃管道结构的剖视图。附图标记说明：100-管体110-支撑片111-通孔200-微晶玻璃管210-硅碱钙石层220-氟磷灰石层230-填充物具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。如图1至图3所示，本技术实施例提供了一种耐磨微晶玻璃管道结构，其包括管体100、微晶玻璃管200和填充物230，管体100的外壁的周向上设置有多个支撑片110，每个支撑片110均沿管体100的轴向延伸，至少一个支撑片110上设置有多个通孔111，通孔111的轴线垂直于管体100的轴线；微晶玻璃管200固定套设在管体100的外壁上，填充物230填充在微晶玻璃管200和外壁之间，管体100和微晶玻璃管200通过填充物230固定贴合。其中，管体100的材质为金属，具体可以为铁、钢、铜等金属材料，其可以通过垂直拉管技术成型。而微晶玻璃管200可以先通过垂直拉管玻璃工艺形成普通玻璃管，再通过温度核化晶化处理，经研磨抛光定型后，使其形成微晶玻璃管200。当金属管体100和微晶玻璃管200成型后，将微晶玻璃管200固定套设在金属管体100的外壁上，从而形成上述耐磨微晶玻璃管道结构，由于微晶玻璃管200具有较高的韧性和耐磨耐腐蚀性，因此，可以保证管体100的质量和性能，防止管体100磨损或腐蚀。其中，管体100的外壁可以为光滑外壁，但是，填充物230在长期使用后，会因环境、使用方式等因素发生一定的失效，如果管体100的外壁为光滑外壁，会造成微晶玻璃管200与管体100之间发生相对滑动，使微晶玻璃管200凸出于管体100的部分失去内部支撑，易发生碎裂，而管体100上失去微晶玻璃管200覆盖的部分则会暴露在空气中，易发生磨损或锈蚀。因此，在本实施例中，为避免上述问题的发生，在管体100的外壁的周向上可以设置有多个支撑片110，且在支撑片110上设置多个轴线垂直于管体的轴线的通孔111，当填充物230填充至多个支撑片110之间时，支撑片110与填充物230之间会产生结合力，同时，通孔111内的填充物可以与通孔111内壁间产生结合力，该通孔111内的结合力的方向平行于管体轴线方向，从而可以有效防止微晶玻璃管200和管体100在轴向上的窜动，保证了微晶玻璃管200与管体的结合可靠性。进一步，如图2所示，支撑片110可以呈波浪状，每个支撑片110上均设置有多个波峰和波谷，当波峰与波谷之间的部位与填充物结合后，填充物与支撑片110之间会产生朝向管体100轴向上的结合力，从而可以进一步防止微晶玻璃管200和管体100之间的相对滑动。其中，填充物230可以为胶，具体可以为耐温胶层、耐水胶层或耐酸碱胶层中的一种或两种以上的组合，由此可以保证微晶玻璃管200与管体100的连接强度，同时也可以保证两者配合密封性，避免杂质进入配合界面。其中，为了实现微晶玻璃管200和管体100之间的固定连接，可以将液态胶填充至微晶玻璃管200和管体100之间，当液态胶凝固形成胶层后，可以实现微晶玻璃管200和管体100之间的相对固定。其中，当液态胶凝固形成胶层后，胶层具有一定的弹性，从而增强了该耐磨微晶玻璃管道结构整体的韧性，降低了微晶玻璃管200碎裂的风险。而如果管体100整体均为陶瓷或玻璃材质，则易发生碎裂的风险，不能达到上述由金属管体100、微晶玻璃管200和填充物230配合得到的结构所产生的效果。另外，可以根据不同的工作环境选用不同的胶层，即，可以使用上述各种胶层中的一种，也可以选用两种以上的胶层设置在微晶玻璃管200和管体100之间的不同部位，以使不同的部位获得相应的不同效果。如图3所示，微晶玻璃管200包括硅碱钙石(R2O-CaO-SiO2-F)层210和氟磷灰石(Ca5(PO4)3F)层220，由此，通过硅碱钙石层210和氟磷灰石层220可以形成一种硅碱钙石-氟磷灰石复相微晶玻璃。其中，硅碱钙石层210的晶体呈刀刃状，可以起到增强断裂韧性的作用；而对于氟磷灰石层220而言，它以很小的六面体结构分布在复相微晶玻璃当中，可以实现增强断裂韧性和硬度。由此，这种硅碱钙石-氟磷灰石复相微晶玻璃提升了微晶玻璃的高断裂韧性和高硬度，增强了耐磨性能。其中，该微晶玻璃管200的塑性和韧性可以达到4.0～5.0kj/cm2。其中，硅碱钙石层210的单晶结构呈刀刃状，该单晶结构的长度可以为1～25um，厚度小于1um。而氟磷灰石层220的单晶结构呈针状，该单晶结构的长度小于100um。由此可以保增强该微晶玻璃管200的断裂韧性和强度。而由硅碱钙石层210和氟磷灰石层220的配合界面处的晶体结构呈网状交本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨微晶玻璃管道结构，其特征在于，包括：管体，所述管体的外壁的周向上设置有多个支撑片，每个所述支撑片均沿所述管体的轴向延伸，至少一个支撑片上设置有多个通孔，所述通孔的轴线垂直于所述管体的轴线；微晶玻璃管，所述微晶玻璃管固定套设在所述外壁上；填充物，所述填充物填充在所述微晶玻璃管和所述外壁之间，所述管体和所述微晶玻璃管通过所述填充物固定贴合。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨微晶玻璃管道结构，其特征在于，包括：管体，所述管体的外壁的周向上设置有多个支撑片，每个所述支撑片均沿所述管体的轴向延伸，至少一个支撑片上设置有多个通孔，所述通孔的轴线垂直于所述管体的轴线；微晶玻璃管，所述微晶玻璃管固定套设在所述外壁上；填充物，所述填充物填充在所述微晶玻璃管和所述外壁之间，所述管体和所述微晶玻璃管通过所述填充物固定贴合。2.根据权利要求1所述的耐磨微晶玻璃管道结构，其特征在于，所述支撑片呈波浪状。3.根据权利要求1所述的耐磨微晶玻璃管道结构，其特征在于，所述填充物为耐温胶层、耐水胶层或耐酸碱胶层中的一种或两种以上的组合。4.根据权利要求1所述的耐磨微晶玻璃管道结构，其特征在于，所述微晶玻璃管包括硅碱钙石层和氟磷灰石层。...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏高恒，高国良，
申请(专利权)人：辽宁红山玉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21