一种便于弯折的电缆及其制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种便于弯折的电缆及其制造工艺，包括电缆芯，所述电缆芯的表面设有阻燃绝缘层，所述阻燃绝缘层的外表面设有弹性护套，所述弹性护套之间通过连接条连接，所述电缆芯设有七个，且七个电缆芯的外部共同设有包覆套，所述包覆套的外围设有阻燃层；电缆具有非常好的柔软性，具有良好的弯曲性能，特别是经过反复的弯曲时，由于电缆内部可以相互滑动，不易损伤绝缘，大大的提高了电缆的使用寿命，而且设置的弹性护套和连接条组成的支架，可大大减少电缆芯之间的相互摩擦，而且电缆芯相互分离，可极大的提高弯曲程度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于弯折的电缆及其制造工艺
本专利技术属于电缆领域，更具体地说，尤其涉及一种便于弯折的电缆。同时，本专利技术还涉及一种便于弯折的电缆的制造工艺。
技术介绍
电缆是用于传输电力的，当电缆用于频繁弯曲的场所，由于反复的弯曲或者弯曲的半径过小，会造成电缆的导电铜丝断裂，导致电力传输中断，用电设备停止工作。例如频繁移动的龙门起重机，拖链，机器人手臂，自动化的装卸和安装设备，传送系统等需要连续弯曲的电缆使用场合。以往电缆使用的绝缘橡皮和护套橡皮，也很难提高柔软度。电缆使用时的允许弯曲半径是有电缆外径的12倍，这种电缆在频繁的弯曲场合只能使用半年，导体铜丝就发生断裂，需要更换新的电缆，这给电缆的使用者带来了很大的麻烦。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种便于弯折的电缆及其制造工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种便于弯折的电缆，包括电缆芯，所述电缆芯的表面设有阻燃绝缘层，所述阻燃绝缘层的外表面设有弹性护套，所述弹性护套之间通过连接条连接，所述电缆芯设有七个，且七个电缆芯的外部共同设有包覆套，所述包覆套的外围设有阻燃层。优选的，所述弹性护套和连接条采用硼硅橡胶一体制成。优选的，所述所述阻燃层的外部还设有加强外皮，所述加强外皮的表面一周排列设有凹槽，且每周凹槽之间还设有方便弯折的弯折槽。此项设置的弯折槽，可使线缆弯曲度更大，弯曲后的弯曲直径更小，且加强外皮可增加整体强度。优选的，所述阻燃层采用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯制成，且厚度为1-2mm。一种便于弯折的电缆的制造工艺，包括如下步骤：S1、取出电缆芯，并将电缆芯清洗干净，烘干后，使用拉丝机对电缆芯进行拉伸，拉伸至所需直径，然后拉伸后的电缆芯从绝缘漆中经过，在表面覆上一层绝缘漆，并在电缆芯的外部覆上一层阻燃绝缘层，阻燃绝缘层的厚度不超过0.5mm，阻燃绝缘层添加到挤出机后，调节温度至200-220℃，并以1-3m/min的速度挤出；S2、取出S1中挤出的成品，并迅速经过冷却水池冷却至常温，冷却后自然风干，将覆过阻燃绝缘层的电缆芯经过模具，向模具中添加熔融的硼硅橡胶原料，并使熔融的硼硅橡胶原料包裹在阻燃绝缘层的周围，一体制成弹性护套和连接条；S3、开模，取出S2中成品，冷却至常温，并在该成品的表面覆上包覆套，包覆套采用高弹性耐火橡胶制成，包覆套的内部装入粘合剂，使包覆套与弹性护套进行粘连接触，再将包覆套的外壁表面均匀粘合剂后，贯穿包覆套的内部，并在常温环境下存放5-8h；S4、在包覆套的表面覆上一层阻燃层，且阻燃层与包覆套之间填充滑石粉，增加阻燃层与包覆套的相互间滑动性。S5、收卷并包装，收卷时将线缆一端固定在收卷器的卷辊上，收卷器上设有排线器，收卷时使线缆往复运动，使线缆均匀缠绕，包装袋采用气体填充。优选的，所述包覆套的内壁涂有粘硅油，增加弯曲时弹性护套与包覆套相互间的滑动性，减少弯曲时磨擦损耗。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术与常规电缆相比，电缆具有非常好的柔软性，具有良好的弯曲性能，特别是经过反复的弯曲时，由于电缆内部可以相互滑动，不易损伤绝缘，大大的提高了电缆的使用寿命，而且设置的弹性护套和连接条组成的支架，可大大减少电缆芯之间的相互摩擦，而且电缆芯相互分离，可极大的提高弯曲程度。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的局部剖视结构示意图；图3为本专利技术的侧视结构示意图。图中：1电缆芯、2阻燃绝缘层、3弹性护套、4连接条、5包覆套、6阻燃层、7加强外皮、8凹槽、9弯折槽。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例一一种便于弯折的电缆，包括电缆芯1，所述电缆芯1的表面设有阻燃绝缘层2，所述阻燃绝缘层2的外表面设有弹性护套3，所述弹性护套3之间通过连接条4连接，所述电缆芯1设有七个，且七个电缆芯1的外部共同设有包覆套5，所述包覆套5的外围设有阻燃层6。具体的，所述弹性护套3和连接条4采用硼硅橡胶一体制成。具体的，所述阻燃层6的外部还设有加强外皮7，所述加强外皮7的表面一周排列设有凹槽8，且每周凹槽8之间还设有方便弯折的弯折槽9。具体的，所述阻燃层采用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯制成，且厚度为1-2mm。本专利技术还提供了一种便于弯折的电缆的制造工艺，包括如下步骤：S1、取出电缆芯，并将电缆芯清洗干净，烘干后，使用拉丝机对电缆芯进行拉伸，拉伸至所需直径，然后拉伸后的电缆芯从绝缘漆中经过，在表面覆上一层绝缘漆，并在电缆芯的外部覆上一层阻燃绝缘层，阻燃绝缘层的厚度不超过0.5mm，阻燃绝缘层添加到挤出机后，调节温度至200℃，并以1m/min的速度挤出；S2、取出S1中挤出的成品，并迅速经过冷却水池冷却至常温，冷却后自然风干，将覆过阻燃绝缘层的电缆芯经过模具，向模具中添加熔融的硼硅橡胶原料，并使熔融的硼硅橡胶原料包裹在阻燃绝缘层的周围，一体制成弹性护套和连接条；S3、开模，取出S2中成品，冷却至常温，并在该成品的表面覆上包覆套，包覆套采用高弹性耐火橡胶制成，包覆套的内部装入粘合剂，使包覆套与弹性护套进行粘连接触，再将包覆套的外壁表面均匀粘合剂后，贯穿包覆套的内部，并在常温环境下存放5h；S4、在包覆套的表面覆上一层阻燃层，且阻燃层与包覆套之间填充滑石粉，增加阻燃层与包覆套的相互间滑动性。S5、收卷并包装，收卷时将线缆一端固定在收卷器的卷辊上，收卷器上设有排线器，收卷时使线缆往复运动，使线缆均匀缠绕，包装袋采用气体填充。具体的，所述包覆套的内壁涂有粘硅油，增加弯曲时弹性护套与包覆套相互间的滑动性，减少弯曲时磨擦损耗。实施例二一种便于弯折的电缆，包括电缆芯1，所述电缆芯1的表面设有阻燃绝缘层2，所述阻燃绝缘层2的外表面设有弹性护套3，所述弹性护套3之间通过连接条4连接，所述电缆芯1设有七个，且七个电缆芯1的外部共同设有包覆套5，所述包覆套5的外围设有阻燃层6。具体的，所述弹性护套3和连接条4采用硼硅橡胶一体制成。具体的，所述阻燃层6的外部还设有加强外皮7，所述加强外皮7的表面一周排列设有凹槽8，且每周凹槽8之间还设有方便弯折的弯折槽9。具体的，所述阻燃层采用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯制成，且厚度为1-2mm。本专利技术还提供了一种便于弯折的电缆的制造工艺，包括如下步骤：S1、取出电缆芯，并将电缆芯清洗干净，烘干后，使用拉丝机对电缆芯进行拉伸，拉伸至所需直径，然后拉伸后的电缆芯从绝缘漆中经过，在表面覆上一层绝缘漆，并在电缆芯的外部覆上一层阻燃绝缘层，阻燃绝缘层的厚度不超过0.5mm，阻燃绝缘层添加到挤出机后，调节温度至210℃，并以2m/min的速度挤出；S2、取出S1中挤出的成品，并迅速经过冷却水池冷却至常温，冷却后自然风干，将覆过阻燃绝缘层的电缆芯经过模具，向模具中添加熔融的硼硅橡胶原料，并使熔融的硼硅橡胶原料包裹在阻燃绝缘层的周围，一体制成弹性护套和连接条；S3、开模，取出S2中成品，冷却至常温，并在该成品的表面覆上包覆套，包覆套采用高弹性耐火橡胶制成，包覆套的内部装入粘合剂，使包覆套与弹性护套进行粘连接触，再将包覆套的外壁表面均匀粘合剂后，贯穿包覆套的内部，并在常温环境下存放6.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于弯折的电缆，包括电缆芯（1），其特征在于：所述电缆芯（1）的表面设有阻燃绝缘层（2），所述阻燃绝缘层（2）的外表面设有弹性护套（3），所述弹性护套（3）之间通过连接条（4）连接，所述电缆芯（1）设有七个，且七个电缆芯（1）的外部共同设有包覆套（5），所述包覆套（5）的外围设有阻燃层（6）。

【技术特征摘要】
1.一种便于弯折的电缆，包括电缆芯（1），其特征在于：所述电缆芯（1）的表面设有阻燃绝缘层（2），所述阻燃绝缘层（2）的外表面设有弹性护套（3），所述弹性护套（3）之间通过连接条（4）连接，所述电缆芯（1）设有七个，且七个电缆芯（1）的外部共同设有包覆套（5），所述包覆套（5）的外围设有阻燃层（6）。2.根据权利要求1所述的一种便于弯折的电缆，其特征在于：所述弹性护套（3）和连接条（4）采用硼硅橡胶一体制成。3.根据权利要求1所述的一种便于弯折的电缆，其特征在于：所述阻燃层（6）的外部还设有加强外皮（7），所述加强外皮（7）的表面一周排列设有凹槽（8），且每周凹槽（8）之间还设有方便弯折的弯折槽（9）。4.根据权利要求1所述的一种便于弯折的电缆，其特征在于：所述阻燃层采用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯制成，且厚度为1-2mm。5.一种权利要求1所述的便于弯折的电缆的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、取出电缆芯，并将电缆芯清洗干净，烘干后，使用拉丝机对电缆芯进行拉伸，拉伸至所需直径，然后拉伸后的电缆芯从绝缘漆中经过，在表面覆上一层绝缘漆，并在电缆芯的外部覆上一...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾月娥，朱长森，孟祥辉，
申请(专利权)人：晋源电气集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34