一种绞车摆线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种绞车摆线装置，包括卷筒，卷筒上缠绕有钢丝绳，卷筒一端连接有主动轮，另一端连接有动力装置，主动轮啮合于从动轮，从动轮连接有摆线螺杆，摆线螺杆上加工有换向槽，摆线螺杆上套设有导绳底座，导绳底座内嵌有换向器，换向器贴合在换向槽上，导绳底座上连接有摆线器，钢丝绳穿过摆线器。卷筒转动时，摆线螺杆因和卷筒为链传动方式，优选的，主动轮和从动轮的传动轴齿数相同，故二者转速相同，导绳底座上装有摆线器，用于限制钢丝绳位置，卷筒每转动一周，钢丝绳前进一导程的距离，即钢丝绳直径，从而实现均匀卷缆的功能。本实用新型专利技术提供一种结构简单、稳定性高的绞车摆线装置。

【技术实现步骤摘要】
一种绞车摆线装置
本技术属于对检修设备升级改造的
，具体涉及一种绞车摆线装置。
技术介绍
目前工厂应用于检修钢丝绳的装置比较简单，主要靠卷筒的转动来完成简单的自由卷缆动作，所以在操作的过程中，由于钢丝绳在卷筒的作用下处于自由拉伸状态、无其他约束力，不能来回往复地均匀排列，很容易缠绕集中，经常出现突然崩绳、松弛、受力不均等情况，为了使其缠绕均匀，就得投入更多的人力、物力。不仅费时费力，还影响了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种绞车摆线装置，解决了现有技术中卷缆钢丝绳时产生的突然崩绳、松弛和无法均匀卷缆问题。本技术的技术方案是一种绞车摆线装置，包括卷筒，卷筒上缠绕有钢丝绳，卷筒一端连接有主动轮，另一端连接有动力装置，主动轮啮合于从动轮，从动轮连接有摆线螺杆，摆线螺杆上加工有换向槽，摆线螺杆上套设有导绳底座，导绳底座内嵌有换向器，换向器贴合在换向槽内，导绳底座上连接有摆线器，钢丝绳穿过摆线器。本技术的特点还在于：从动轮与主动轮通过链条啮合，从动轮与主动轮同侧套有防护罩。还包括主机卷筒架，主动轮设置于主机卷筒架上，主机卷筒架上固接有轴承座，防护罩两端分别固接于主机卷筒架和轴承座。从动轮固接有驱动轴，驱动轴套设在摆线螺杆上，摆线螺杆套设于轴承座的轴承上。轴承座上固接有与摆线螺杆平行的第一摆线导杆和第二摆线导杆，摆线螺杆处于第一摆线导杆和第二摆线导杆之间，摆线螺杆与卷筒的轴向平行，摆线螺杆、第一摆线导杆和摆线导杆穿过导绳底座。摆线器包括滑轮架、导绳支架、第一滑轮和第二滑轮，第一滑轮和第二滑轮上固接有轮轴，导绳支架上设有U型槽，轮轴穿过滑轮架固定在导绳支架的U型槽内，导绳支架垂直于摆线螺杆，滑轮架与导绳支架贴合设置。换向器由导绳底座上的4个螺栓固定，所述螺栓与滑轮架衔接。钢丝绳穿过第一滑轮与第二滑轮之间，第一滑轮的轴向和第二滑轮的轴向都与摆线螺杆平行。本技术的有益效果是：(1)主动轮固定于卷筒轴心处，从动链盘齿数和主动链盘相同，两者通过链条啮合，从动轮的驱动轴套设有摆线螺杆，卷筒转动时，摆线螺杆因和卷筒为链传动且传动轴齿数相同，故二者转速相同；(2)导绳底座上装有导绳支架及滑轮，用于限制钢丝绳位置，滑轮与钢丝绳之间是滚动摩擦，导绳底座内的换向器与摆线螺杆、摆线器相互配合，使卷筒每转动一周，钢丝绳前进一导程的距离，即钢丝绳直径，从而实现均匀摆线的功能；(3)卷筒长度范围和换向器行程相同，且换向器可实现循环往复运动，故整套装置可实现往复均匀摆缆的功能。附图说明图1是本技术的一种绞车摆线装置结构示意图；图2是本技术的一种绞车摆线装置的摆线器结构示意图；图3是本技术的一种绞车摆线装置的导绳底座结构示意图；图4是本技术的一种绞车摆线装置的换向器的剖视图。图中标记，1.主机卷筒架，2.从动轮，3.主动轮，4.防护罩，5.轮轴，6.链条，7.驱动轴，8.轴承座，9.轴承，10.摆线导杆，11.摆线螺杆，12.摆线导杆，13.换向器，14.导绳支架，15.第一滑轮，16.导绳底座，17.卷筒，18.钢丝绳，19.换向槽，20.滑轮架，21.螺栓，22.摆线器，23.第二滑轮。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术一种绞车摆线装置，其结构如图1、图2所示，包括两个主机卷筒架1和安装于两个主机卷筒架1之间的卷筒17，每个主机卷筒架1上都安装有一个轴承座8，卷筒17上缠绕有钢丝绳18，卷筒17的轴端分别与电机、主动轮3相连，主动轮3与从动轮2通过链条6啮合，从动轮2与主动轮3同侧套有防护罩4，防护罩4两端分别固接于主机卷筒架1和轴承座8上，从动轮2固接有驱动轴7，驱动轴7套设在摆线螺杆11上，摆线螺杆11穿过轴承座8上的轴承9，摆线螺杆11上套设有导绳底座16，摆线导杆10、摆线导杆12上套设有导绳底座16，摆线导杆10、摆线导杆12固定在轴承座8上，摆线螺杆11处于摆线导杆10和摆线导杆12之间且三杆相互平行，摆线螺杆11与卷筒的轴向平行，摆线螺杆11上加工有换向槽19，换向器13嵌入于通过导绳底座16的摆线螺杆11上的换向槽19中，并由4个螺栓21固定换向器13，导绳底座16上焊接有两个相互平行的导绳支架14，导绳支架14上设置有U型槽，导绳支架14与摆线螺杆11垂直，导绳支架14与滑轮架20贴合设置，两个滑轮架20之间由螺栓固定，第一滑轮15和第二滑轮23的轮轴5依次穿过滑轮架20固定在导绳支架14的U型槽内，第一滑轮15和第二滑轮23的间隙恰好穿过钢丝绳18。本技术一种绞车摆线装置中主要部件的作用分别如下：驱动组件：如图1所示，主要包括主动轮3、从动轮2和电机。电机带动卷筒17转动，卷筒17带动主动轮3转动，主动轮3通过链条6带动从动轮2转动。导绳组件1：如图1、图3、图4所示，主要包括摆线导杆10、摆线螺杆11、摆线导杆12、导绳底座16和换向器13。摆线导杆10、摆线螺杆11、摆线导杆12平行穿过导绳底座16，摆线导杆10、摆线导杆12固定在轴承座8上，摆线螺杆11套设于轴承座8上的轴承9，相连于从动轮3上的驱动轴7，摆线螺杆11上加工有换向槽19，换向器13嵌入于通过导绳底座16的摆线螺杆11上的换向槽19中，并由4个螺栓21固定换向器13，从动轮3带动摆线螺杆11转动，换向器13前进或后退一导程的距离，即钢丝绳直径的距离，摆线导杆10、摆线导杆12稳固导绳底座16。导绳组件2：如图1、图2所示，主要包括导绳支架14、滑轮架20、滑轮15和滑轮23。导绳支架14上设置有U型槽，滑轮15和滑轮23上安装有轮轴5，导绳底座16上焊接有两个相互平行的导绳支架14，导绳支架14与摆线螺杆11垂直，导绳支架14与滑轮架20贴合设置，两个滑轮架20之间由螺栓固定，第一滑轮15和第二滑轮23的轮轴5依次穿过滑轮架20固定在导绳支架14的U型槽内，第一滑轮15和第二滑轮23的间隙恰好穿过钢丝绳18，摆线螺杆11转动一圈，钢丝绳18前进一导程的距离。本技术一种绞车摆线装置，其工作原理如下：卷筒17转动时，摆线螺杆11和卷筒17为链传动方式，优选的，主动轮3和从动轮2的传动轴齿数相同，故二者转速相同，卷筒17每转动一周，摆线螺杆11也转动一周，换向器13前进或后退一导程的距离，控制钢丝绳18前进一导程的距离，即钢丝绳直径。从而实现均匀卷缆的功能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绞车摆线装置，其特征在于：包括卷筒(17)，所述卷筒(17)上缠绕有钢丝绳(18)，所述卷筒(17)一端连接有主动轮(3)，另一端连接有动力装置，所述主动轮(3)啮合于从动轮(2)，所述从动轮(2)连接有摆线螺杆(11)，所述摆线螺杆(11)上加工有换向槽(19)，所述摆线螺杆(11)上套设有导绳底座(16)，所述导绳底座(16)内嵌有换向器(13)，所述换向器(13)贴合在换向槽(19)上，所述导绳底座(16)上连接有摆线器(22)，所述钢丝绳(18)穿过摆线器(22)。

【技术特征摘要】
1.一种绞车摆线装置，其特征在于：包括卷筒(17)，所述卷筒(17)上缠绕有钢丝绳(18)，所述卷筒(17)一端连接有主动轮(3)，另一端连接有动力装置，所述主动轮(3)啮合于从动轮(2)，所述从动轮(2)连接有摆线螺杆(11)，所述摆线螺杆(11)上加工有换向槽(19)，所述摆线螺杆(11)上套设有导绳底座(16)，所述导绳底座(16)内嵌有换向器(13)，所述换向器(13)贴合在换向槽(19)上，所述导绳底座(16)上连接有摆线器(22)，所述钢丝绳(18)穿过摆线器(22)。2.如权利要求1所述的一种绞车摆线装置，其特征在于：所述从动轮(2)与主动轮(3)通过链条(6)啮合，所述从动轮(2)与主动轮(3)同侧套有防护罩(4)。3.如权利要求2所述的一种绞车摆线装置，其特征在于：还包括主机卷筒架(1)，所述主动轮(3)设置于主机卷筒架(1)上，所述主机卷筒架(1)上固接有轴承座(8)，所述防护罩(4)两端分别固接于主机卷筒架(1)和轴承座(8)上。4.如权利要求3所述的一种绞车摆线装置，其特征在于：所述从动轮(2)固接有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)套设在摆线螺杆(11)上，所述摆线螺杆(11)套设于轴承座(8)的轴承(9)上。5.如权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，宫成，李玉良，宋小鹏，高侯彦，张辉，卫武，贺冬冬，闫星龙，
申请(专利权)人：陕煤集团神南产业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61