一种醇溶性富锌底漆及其制备方法技术

一种醇溶性富锌底漆及其制备方法，涉及底漆技术领域。该醇溶性富锌底漆，其由原料制作而成，按重量份数计，原料包括：正硅酸乙酯30～35份、锌粉50～60份、醇溶剂10～20份、水3～5份、氧化铁红5～10份、环氧树脂10～20份以及聚酰胺5～12份。醇溶性富锌底漆制备时，将正硅酸乙酯、锌粉、环氧树脂和氧化铁红混合均匀得到第一混合物，将醇溶剂、聚酰胺和水混合得到第二混合物，将第一混合物和第二混合物混合搅拌均匀。该醇溶性富锌底漆具有较好的成膜能力，具有较强的附着力。

【技术实现步骤摘要】
一种醇溶性富锌底漆及其制备方法
本专利技术涉及底漆
，且特别涉及一种醇溶性富锌底漆及其制备方法。
技术介绍
富锌底漆对钢材具有良好的附着力，可用于工业防腐涂层、钢结构防腐涂层、桥梁防腐涂层等。富锌底漆中由于锌的电极电位低于铁的电极电位，故环氧富锌底漆中的锌可起到牺牲阳极保护作用；另一方面，环氧富锌涂层也阻碍了腐蚀介质的渗透，使环氧富锌底漆具有非常好的防腐蚀作用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种醇溶性富锌底漆，其具有较好的成膜能力，具有较强的附着力。本专利技术的另一目的在于提供一种醇溶性富锌底漆的制备方法，其制备工艺简单，能够制得成膜能力好的醇溶性富锌底漆。本专利技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。本专利技术提出一种醇溶性富锌底漆，其由原料制作而成，按重量份数计，原料包括：正硅酸乙酯30～35份、锌粉50～60份、醇溶剂10～20份、水3～5份、氧化铁红5～10份、环氧树脂10～20份以及聚酰胺5～12份。一种如上述的醇溶性富锌底漆的制备方法，包括：按重量份数计，将正硅酸乙酯、锌粉、环氧树脂和氧化铁红混合均匀得到第一混合物，将醇溶剂、聚酰胺和水混合得到第二混合物，将第一混合物和第二混合物混合搅拌均匀。本专利技术实施例的有益效果至少包括：本申请的醇溶性富锌底漆中，正硅酸乙酯能够与水发生水解反应形成硅三维网络结构，环氧树脂能够与聚酰胺反应生成网状结构，环氧富锌底漆中的锌可起到牺牲阳极保护阴极作用，氧化铁红能够起到防锈的作用。正硅酸乙酯与水反应得到三维网络结构以及环氧树脂与聚酰胺反应得到的网状结构互相交织在一起，从而使得本实施方式的醇溶性富锌底漆具有较好的成膜能力以及较好的附着力。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面对本专利技术实施例的一种醇溶性富锌底漆及其制备方法进行具体说明。一种醇溶性富锌底漆，其由原料制作而成，按重量份数计，原料包括：正硅酸乙酯30～35份、锌粉50～60份、醇溶剂10～20份、水3～5份、氧化铁红5～10份、环氧树脂10～20份以及聚酰胺5～12份。本实施方式的醇溶性富锌底漆中，正硅酸乙酯能够与水发生水解反应形成硅三维网络结构。在进行水解反应时，第一步是正硅酸乙酯与水反应水解形成羟基化的产物，羟基化的产物也称作硅酸。第二步是硅酸之间或硅酸与正硅酸乙酯之间发生缩合反应形成胶状物；第三步为第二步形成的胶状物继续聚合形成三维网络结构。环氧树脂能够与聚酰胺反应生成网状结构，其中，环氧树脂的环氧基具有较好的化学活性，聚酰胺中含有活泼氢，因而能够使得环氧树脂开环，固化交联生成网状结构。锌粉的电极电位低于铁的电极电位，故环氧富锌底漆中的锌可起到牺牲阳极保护阴极作用，也即是牺牲作为阳极的锌粉而保护作为阴极的钢铁。氧化铁红也称为锈红，是红色氧化铁粉末，其具有防锈的功能。在进行制备醇溶性富锌底漆时，将正硅酸乙酯、锌粉、环氧树脂和氧化铁红混合均匀得到第一混合物，将醇溶剂、聚酰胺和水混合得到第二混合物，然后将第一混合物和第二混合物混合搅拌均匀。由于正硅酸乙酯在常温下不能与水共溶，然而，正硅酸乙酯的水解反应必须要有水的参与，为了使得反应在均相中进行，选择醇溶剂与水共溶，使得正硅酸乙酯能够与水更好地反应，得到结构较好的三维网络结构。另外，只有将第一混合物与第二混合物混合时，正硅酸乙酯才能与水发生水解反应，环氧树脂才能与聚酰胺发生交联反应，正硅酸乙酯与水反应得到三维网络结构以及环氧树脂与聚酰胺反应得到的网状结构互相交织在一起，从而使得本实施方式的醇溶性富锌底漆具有较好的成膜能力以及较好的附着力。具体地，在本实例方式中，醇溶剂包括甲醇、乙醇、乙二醇和丙三醇中的任一种。这几种醇都具有较好的水溶性，从而可以使得正硅酸乙酯能够在均相体系中发生水解反应。在一种实施方式中，按重量份数计，原料包括：正硅酸乙酯32～35份、锌粉55～60份、醇溶剂10～15份、水4～5份、氧化铁红5～8份、环氧树脂10～15份以及聚酰胺5～10份。进一步地，在一些实施方式中，原料中还包括分散剂0.5～2份。在一些实施方式中，原料还包括流平剂1～3份。在一些实施方式中，原料还包括消泡剂0.5～3份。流平剂能够有效降低醇溶性富锌底漆的表面张力，促使醇溶性富锌底漆在干燥成膜的过程中形成平整、光滑、均匀的漆膜。在本实施方式中，平剂包括丁基纤维素。分散剂能够使得醇溶性富锌底漆中各组分混合均匀，避免颗粒的沉降和凝聚。在本实施例方式中，分散剂包括三乙基己基磷酸、聚丙烯酰胺和脂肪酸聚乙二醇酯中的任一种。消泡剂能够通过降低表面张力抑制泡沫产生或消除已产生的泡沫。在本实施方式中，消泡剂为包括重量比为1:0.8～1.3的磷酸脂类消泡剂和有机硅类消泡剂。磷酸脂类消泡剂的铺展能力很强，能瞬间使泡沫大量破裂，达到消泡作用，但由于磷酸脂类消泡剂极易溶解于溶液中而失去消泡作用，因而其抑泡能力很弱，单独作为消泡剂使用时需要连续不断地添加或增加来维持消泡作用。有机硅类消泡剂难以与水及多数有机溶剂混溶，不易溶入发泡介质，因此可以在相当长的时间内发挥消泡抑泡作用。本实施方式将两种消泡剂混合使用，在发挥快速消泡作用的同时，还能维持较长时间的消泡、抑泡作用。本实施方式还提供一种醇溶性富锌底漆的制备方法，包括：按重量份数计，将正硅酸乙酯、锌粉、环氧树脂和氧化铁红混合均匀得到第一混合物，将醇溶剂、聚酰胺和水混合得到第二混合物，将第一混合物和第二混合物混合搅拌均匀。选择醇溶剂与水共溶，使得正硅酸乙酯能够与水更好地反应，得到结构较好的三维网络结构。另外，先将氧化铁红与正硅酸乙酯、锌粉、环氧树脂混合，能够使得各组分分散都较均匀，然后再将第一混合物和第二混合物混合进行反应。只有将第一混合物与第二混合物混合时，正硅酸乙酯才能与水发生水解反应，环氧树脂才能与聚酰胺发生交联反应，正硅酸乙酯与水反应得到三维网络结构以及环氧树脂与聚酰胺反应得到的网状结构互相交织在一起，从而使得本实施方式的醇溶性富锌底漆具有较好的成膜能力以及较好的附着力。以下结合实施例对本专利技术的特征和性能作进一步的详细描述。实施例1本实施例提供一种醇溶性富锌底漆，该醇溶性富锌底漆主要由以下步骤制得，包括：将正硅酸乙酯30重量份、锌粉52重量份、环氧树脂15重量份和氧化铁红6重量份混合得到第一混合物；将甲醇10重量份、水3重量份以及聚酰胺10重量份混合得到第二混合物；将第一混合物和第二混合物混合搅拌均匀得到醇溶性富锌底漆。实施例2本实施例提供一种醇溶性富锌底漆，该醇溶性富锌底漆主要由以下步骤制得，包括：将正硅酸乙酯31重量份、锌粉55重量份、环氧树脂10重量份、氧化铁红8重量份和聚丙烯酰胺1.2重量份混合得到第一混合物；将乙醇15重量份、水4重量份以及聚酰胺6重量份混合得到第二混合物；将第一混合物和第二混合物混合搅拌均匀得到醇溶性富锌底漆。实施例3本实施例提供一种醇溶性富锌底漆，该醇溶性富锌底漆主要由以下步骤制得，包括：将正硅酸乙酯35重量份、锌粉53重量份、环氧树脂12重量份、氧化铁红7重量份、脂肪酸聚乙二醇酯1重量份和丁基纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种醇溶性富锌底漆，其特征在于，其由原料制作而成，按重量份数计，所述原料包括：正硅酸乙酯30～35份、锌粉50～60份、醇溶剂10～20份、水3～5份、氧化铁红5～10份、环氧树脂10～20份以及聚酰胺5～12份。

【技术特征摘要】
1.一种醇溶性富锌底漆，其特征在于，其由原料制作而成，按重量份数计，所述原料包括：正硅酸乙酯30～35份、锌粉50～60份、醇溶剂10～20份、水3～5份、氧化铁红5～10份、环氧树脂10～20份以及聚酰胺5～12份。2.根据权利要求1所述的醇溶性富锌底漆，其特征在于，按重量份数计，所述原料包括：正硅酸乙酯32～35份、锌粉55～60份、醇溶剂10～15份、水4～5份、氧化铁红5～8份、环氧树脂10～15份以及聚酰胺5～10份。3.根据权利要求1或2所述的醇溶性富锌底漆，其特征在于，所述醇溶剂包括甲醇、乙醇、乙二醇和丙三醇中的任一种。4.根据权利要求1或2所述的醇溶性富锌底漆，其特征在于，所述原料还包括分散剂0.5～2份。5.根据权利要求4所述的醇溶性富锌底漆，其特征在于，所述分散剂包括三乙基...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁继文，姚元勇，王凯，
申请(专利权)人：铜仁学院，
类型：发明
国别省市：贵州,52