一种钻孔精准的自动化钻孔设备及其钻孔方法技术

本发明专利技术公开了一种钻孔精准的自动化钻孔设备及其钻孔方法，可以解决传统的自动化钻孔设备钻孔时容易出现钻孔位置不精准的问题，并且由于在钻孔时需要不断的调整钻孔位置以及在不同位置采用不同规格的钻头进行钻孔，从而导致钻孔速度较慢、效率较低，同时在钻孔时也并未对碎屑进行及时处理，从而容易出现碎屑影响后续钻孔的问题。包括操作台以及位于其底部的电源，所述操作台顶部安装有钻孔工位，且所述操作台顶部安装有PLC控制器，所述操作台顶部固定安装有两个导轨，所述操作台安装在两个所述导轨顶部，两个所述导轨一端设置有固定在所述操作台顶部的液压泵，所述液压泵侧壁上连接有一根液压牵引杆。

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔精准的自动化钻孔设备及其钻孔方法
本专利技术涉及一种钻孔设备，具体涉及一种钻孔精准的自动化钻孔设备及其钻孔方法。
技术介绍
随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，自动化已发展成为一种先进的制造技术，其中就包括自动化钻孔，自动化钻孔技术应用于钻孔设备能够有效节省人力物力。但是，现有的自动化钻孔设备在使用时仍存在一定缺陷，钻孔时容易出现钻孔位置不精准的问题，并且由于在钻孔时需要不断的调整钻孔位置以及在不同位置采用不同规格的钻头进行钻孔，从而导致钻孔速度较慢、效率较低，同时在钻孔时也并未对碎屑进行及时处理，从而容易出现碎屑影响后续钻孔的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钻孔精准的自动化钻孔设备及其钻孔方法，可以解决传统的自动化钻孔设备钻孔时容易出现钻孔位置不精准的问题，并且由于在钻孔时需要不断的调整钻孔位置以及在不同位置采用不同规格的钻头进行钻孔，从而导致钻孔速度较慢、效率较低，同时在钻孔时也并未对碎屑进行及时处理，从而容易出现碎屑影响后续钻孔的问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种钻孔精准的自动化钻孔设备，包括操作台以及位于其底部的电源，所述操作台顶部安装有钻孔工位，且所述操作台顶部安装有PLC控制器，所述操作台顶部固定安装有两个导轨，所述操作台安装在两个所述导轨顶部，两个所述导轨一端设置有固定在所述操作台顶部的液压泵，所述液压泵侧壁上连接有一根液压牵引杆，所述液压牵引杆一端连接在所述钻孔工位侧壁上，所述操作台侧壁上设置有侧架，所述侧架顶部安装有收集箱，所述收集箱侧壁上连接有一根向上倾斜的输送管，所述输送管顶端连接有位于所述操作台侧壁上的吸气泵，所述吸气泵侧壁上连接有一根导向所述钻孔工位的伸缩吸管，所述钻孔工位一侧设置有固定在所述操作台顶部的第一钻架、第二钻架、第三钻架；所述钻孔工位顶部设置有钻孔槽，所述钻孔槽上设置有四个相互垂直的滑槽，所述钻孔工位四侧外壁上分别安装有第一气泵、第二气泵、第三气泵、第四气泵，所述第一气泵、第二气泵、第三气泵、第四气泵的侧壁上均连接有一根导入所述钻孔工位内部的气动牵引杆，每个所述气动牵引杆顶部均连接有两个与定位夹相连接的连杆，四个所述定位夹分别位于四个所述滑槽顶部，所述钻孔工位一侧外壁上连接有一个中空的接头，所述接头一端与所述伸缩吸管相连接，且所述接头另一端导入所述钻孔槽内部的吸头相连接，所述钻孔工位底部设置有底板，所述底板底部设置有两个与所述导轨相对应的滑板，两个所述滑板上均安装有两个嵌入所述导轨内部的滑轮；所述第一钻架与所述第二钻架、第三钻架顶部均安装有一个顶部液压泵，所述顶部液压泵底端连接有一根液压伸缩杆，所述第一钻架与所述第二钻架、第三钻架侧壁上均设置有两根滑竿，两根所述滑竿之间安装有背板，所述背板与所述滑竿之间通过滑块相连接，且所述背板侧壁上设置有安装座，所述安装座上安装有电钻，所述电钻底部安装有钻头，所述安装座底部穿接有一根穿杆。优选的，所述电源通过若干根导线分别与PLC控制器、吸气泵、液压泵、第一气泵、第二气泵、第三气泵、第四气泵、顶部液压泵以及电钻之间电性连接。优选的，所述钻孔工位通过液压牵引杆与操作台顶部外壁之间呈活动连接，且钻孔工位的活动方向与导轨方向相同。优选的，所述定位夹通过气动牵引杆与钻孔槽内壁之间呈活动连接，且定位夹的活动方向与其底部的滑槽方向相同。优选的，所述安装座以及电钻通过液压伸缩杆与滑竿之间呈滑动连接，且安装座以及电钻的滑动方向与穿杆方向相同。优选的，所述收集箱通过连接吸气泵的伸缩吸管、输送管与钻孔工位相连接。优选的，所述PLC控制器与吸气泵、液压泵、第一气泵、第二气泵、第三气泵、第四气泵、顶部液压泵以及电钻之间有线连接。一种钻孔精准的自动化钻孔设备的钻孔方法，具体步骤包括：步骤一：将需要钻孔的物件放置在所述钻孔工位上，再对钻孔位置进行准确定位，利用PLC控制器控制第一气泵、第二气泵、第三气泵、第四气泵启动，利用第一气泵、第二气泵、第三气泵、第四气泵分别控制与其相连接的气动牵引杆伸缩，当PLC控制器驱动位于横向的第二气泵、第四气泵时能够利用两根定位夹牵引着部件横向调整位置，当PLC控制器驱动位于纵向的第一气泵、第三气泵时能够利用两根定位夹牵引着部件纵向调整位置；步骤二：选择第一钻架、第二钻架或是第三钻架启动，第一钻架、第二钻架、第三钻架三者内部的电钻底部分别对应安装有大、中、小三种不同规格的钻头供使用，利用PLC控制器控制液压泵启动，利用液压泵驱动液压牵引杆伸缩，带动钻孔工位沿着导轨方向移动到第一钻架正下方，当需要使用中或小钻头时，利用PLC控制器控制液压泵启动，液压泵驱动液压牵引杆伸缩，从而带动钻孔工位沿着导轨方向移动到第二钻架或第三钻架正下方；步骤三：开始钻孔，利用PLC控制器控制顶部液压泵以及电钻同时启动，顶部液压泵通过驱动液压伸缩杆伸缩来牵引着安装电钻的安装座沿着滑竿方向上下移动，将钻头接近物件上需要钻孔的位置并转动钻孔，钻孔的深度通过PLC控制器控制顶部液压泵驱动液压伸缩杆的伸缩幅度来进行调节；步骤四：电钻在驱动钻头进行钻孔，PLC控制器控制吸气泵启动，将钻头钻孔时所产生的碎屑从吸头、伸缩吸管以及输送管输送至收集箱内部。本专利技术的有益效果：由于在钻孔工位四侧外壁上分别安装有第一气泵、第二气泵、第三气泵、第四气泵，并且第一气泵、第二气泵、第三气泵、第四气泵侧壁上分别连接有一根导入钻孔工位内部的气动牵引杆，每个气动牵引杆顶部外壁上均垂直焊接有两根连杆，两根连杆顶端贯穿位于钻孔槽上的滑槽并连接一个定位夹，使得四个定位夹在夹固需要钻孔的物件时能够利用PLC控制器控制第一气泵、第二气泵、第三气泵、第四气泵启动，利用第一气泵、第二气泵、第三气泵、第四气泵分别控制与其相连接的气动牵引杆伸缩，当PLC控制器驱动位于横向的第二气泵、第四气泵时能够利用两根定位夹牵引着部件横向调整位置，当PLC控制器驱动位于纵向的第一气泵、第三气泵时能够利用两根定位夹牵引着部件纵向调整位置，从而使得物件在钻孔工位上进行钻孔时不仅能够被稳定夹固，而且能够精准的调整位置，确保钻孔位置的准确，并且四个定位夹以及第一气泵、第二气泵、第三气泵、第四气泵的存在，使得钻孔工位能够适用于多种不同规格的物件进行钻孔，适用性更强，并且在完成对物件上的一个部位进行钻孔后能够直接对物件的位置进行移动，开始进行下一个部位的钻孔，无需人工手动调整位置，速度更快效率更高；由于第一钻架、第二钻架、第三钻架三者内部的电钻底部分别对应安装有大、中、小三种不同规格的钻头供使用，并且由于在钻孔工位底部安装有导轨，钻孔工位侧壁上又连接一根液压牵引杆，使得在进行钻孔时需要使用大钻头时，利用PLC控制器控制液压泵启动，利用液压泵驱动液压牵引杆伸缩，从而带动钻孔工位沿着导轨方向移动到第一钻架正下方，同样的当需要使用中或小钻头时，利用PLC控制器控制液压泵启动，液压泵驱动液压牵引杆伸缩，从而带动钻孔工位沿着导轨方向移动到第二钻架或第三钻架正下方，三个钻架的存在使得无需停止设备即可进行钻头的更换，更加方便；由于在第一钻架、第二钻架以及第三钻架顶部均安装有顶部液压泵，当利用PLC控制器控制顶部液压泵以及电钻同时启动时，顶部液压泵通过驱动液压伸缩杆伸缩来牵引着安装电钻的安装座沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻孔精准的自动化钻孔设备，包括操作台(1)以及位于其底部的电源(2)，所述操作台(1)顶部安装有钻孔工位(4)，且所述操作台(1)顶部安装有PLC控制器(3)，其特征在于，所述操作台(1)顶部固定安装有两个导轨(13)，所述操作台(1)安装在两个所述导轨(13)顶部，两个所述导轨(13)一端设置有固定在所述操作台(1)顶部的液压泵(15)，所述液压泵(15)侧壁上连接有一根液压牵引杆(14)，所述液压牵引杆(14)一端连接在所述钻孔工位(4)侧壁上，所述操作台(1)侧壁上设置有侧架(11)，所述侧架(11)顶部安装有收集箱(12)，所述收集箱(12)侧壁上连接有一根向上倾斜的输送管(10)，所述输送管(10)顶端连接有位于所述操作台(1)侧壁上的吸气泵(8)，所述吸气泵(8)侧壁上连接有一根导向所述钻孔工位(4)的伸缩吸管(9)，所述钻孔工位(4)一侧设置有固定在所述操作台(1)顶部的第一钻架(5)、第二钻架(6)、第三钻架(7)；所述钻孔工位(4)顶部设置有钻孔槽(23)，所述钻孔槽(23)上设置有四个相互垂直的滑槽(38)，所述钻孔工位(4)四侧外壁上分别安装有第一气泵(16)、第二气泵(17)、第三气泵(18)、第四气泵(19)，所述第一气泵(16)、第二气泵(17)、第三气泵(18)、第四气泵(19)的侧壁上均连接有一根导入所述钻孔工位(4)内部的气动牵引杆(20)，每个所述气动牵引杆(20)顶部均连接有两个与定位夹(22)相连接的连杆(21)，四个所述定位夹(22)分别位于四个所述滑槽(38)顶部，所述钻孔工位(4)一侧外壁上连接有一个中空的接头(25)，所述接头(25)一端与所述伸缩吸管(9)相连接，且所述接头(25)另一端导入所述钻孔槽(23)内部的吸头(37)相连接，所述钻孔工位(4)底部设置有底板(24)，所述底板(24)底部设置有两个与所述导轨(13)相对应的滑板(26)，两个所述滑板(26)上均安装有两个嵌入所述导轨(13)内部的滑轮(27)；所述第一钻架(5)与所述第二钻架(6)、第三钻架(7)顶部均安装有一个顶部液压泵(28)，所述顶部液压泵(28)底端连接有一根液压伸缩杆(29)，所述第一钻架(5)与所述第二钻架(6)、第三钻架(7)侧壁上均设置有两根滑竿(35)，两根所述滑竿(35)之间安装有背板(33)，所述背板(33)与所述滑竿(35)之间通过滑块(34)相连接，且所述背板(33)侧壁上设置有安装座(30)，所述安装座(30)上安装有电钻(31)，所述电钻(31)底部安装有钻头(32)，所述安装座(30)底部穿接有一根穿杆(36)。...

【技术特征摘要】
1.一种钻孔精准的自动化钻孔设备，包括操作台(1)以及位于其底部的电源(2)，所述操作台(1)顶部安装有钻孔工位(4)，且所述操作台(1)顶部安装有PLC控制器(3)，其特征在于，所述操作台(1)顶部固定安装有两个导轨(13)，所述操作台(1)安装在两个所述导轨(13)顶部，两个所述导轨(13)一端设置有固定在所述操作台(1)顶部的液压泵(15)，所述液压泵(15)侧壁上连接有一根液压牵引杆(14)，所述液压牵引杆(14)一端连接在所述钻孔工位(4)侧壁上，所述操作台(1)侧壁上设置有侧架(11)，所述侧架(11)顶部安装有收集箱(12)，所述收集箱(12)侧壁上连接有一根向上倾斜的输送管(10)，所述输送管(10)顶端连接有位于所述操作台(1)侧壁上的吸气泵(8)，所述吸气泵(8)侧壁上连接有一根导向所述钻孔工位(4)的伸缩吸管(9)，所述钻孔工位(4)一侧设置有固定在所述操作台(1)顶部的第一钻架(5)、第二钻架(6)、第三钻架(7)；所述钻孔工位(4)顶部设置有钻孔槽(23)，所述钻孔槽(23)上设置有四个相互垂直的滑槽(38)，所述钻孔工位(4)四侧外壁上分别安装有第一气泵(16)、第二气泵(17)、第三气泵(18)、第四气泵(19)，所述第一气泵(16)、第二气泵(17)、第三气泵(18)、第四气泵(19)的侧壁上均连接有一根导入所述钻孔工位(4)内部的气动牵引杆(20)，每个所述气动牵引杆(20)顶部均连接有两个与定位夹(22)相连接的连杆(21)，四个所述定位夹(22)分别位于四个所述滑槽(38)顶部，所述钻孔工位(4)一侧外壁上连接有一个中空的接头(25)，所述接头(25)一端与所述伸缩吸管(9)相连接，且所述接头(25)另一端导入所述钻孔槽(23)内部的吸头(37)相连接，所述钻孔工位(4)底部设置有底板(24)，所述底板(24)底部设置有两个与所述导轨(13)相对应的滑板(26)，两个所述滑板(26)上均安装有两个嵌入所述导轨(13)内部的滑轮(27)；所述第一钻架(5)与所述第二钻架(6)、第三钻架(7)顶部均安装有一个顶部液压泵(28)，所述顶部液压泵(28)底端连接有一根液压伸缩杆(29)，所述第一钻架(5)与所述第二钻架(6)、第三钻架(7)侧壁上均设置有两根滑竿(35)，两根所述滑竿(35)之间安装有背板(33)，所述背板(33)与所述滑竿(35)之间通过滑块(34)相连接，且所述背板(33)侧壁上设置有安装座(30)，所述安装座(30)上安装有电钻(31)，所述电钻(31)底部安装有钻头(32)，所述安装座(30)底部穿接有一根穿杆(36)。2.根据权利要求1所述的一种钻孔精准的自动化钻孔设备，其特征在于，所述电源(2)通过若干根导线分别与PLC控制器(3)、吸气泵(8)、液压泵(15)、第一气泵(16)、第二气泵(17)、第三气泵(18)、第四气泵(19)、顶部液压泵(28)以及电钻(31)之间电性连接。3.根据权利要求1所述的一种钻孔精准的自动化钻孔设备，其特征在于，所述钻孔工位(4)通过液压牵引杆(14)与操作台(1)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张燕，
申请(专利权)人：张燕，
类型：发明
国别省市：安徽,34