一种中厚板轧机压下螺丝螺母磨合方法技术

本发明专利技术涉及一种中厚板轧机压下螺丝螺母磨合方法。其包括无负荷磨合、带平衡试车、热负荷磨合。本发明专利技术能够提高新制作或修复压下螺丝及螺母的使用寿命，延长了压下螺丝及螺母的寿命，降低了采购成本。

【技术实现步骤摘要】
一种中厚板轧机压下螺丝螺母磨合方法
本专利技术涉及一种中厚板轧机压下螺丝螺母磨合方法。
技术介绍
压下螺丝及螺母在制造过程中，机床的精度及人的控制决定了压下螺丝及螺母表面的粗糙度，由于保证压下系统的精度，压下螺丝及螺母的轧机辊缝值较小，平均在1-2mm之间，轧机辊缝值如果达到4-5mm时就处于报废状态，正常转动时各运动副之间应形成一层润滑油膜，由于运动件表面的尖角及高点的存在使运动副之间润滑油膜难以形成，螺丝及螺母易发生发热抱死及螺母间隙过早变大的问题发生。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的问题提供一种中厚板轧机压下螺丝螺母磨合方法。本专利技术的具体技术方案如下：一种中厚板轧机压下螺丝螺母磨合方法，包括以下步骤：无负荷磨合：步骤1：轧机的工作辊和支撑辊平衡缸卸荷，压下电机转速50r/min，驱动轧机的压下螺丝执行往复下压和抬升动作，压下螺丝空负荷运行10min后停止，测量轧机辊缝值a，对支撑辊的平衡缸充油加压至12MPa，工作辊的平衡缸充油加压至10MPa，AGC充油，再次测量轧机辊缝值b；压下螺丝运行过程，实时监控压下电机的压下电流值和压下螺丝与压下螺母的温度，记录最大压下电流值和最高压下螺丝与压下螺母的温度；若轧机辊缝值b与轧机辊缝值a的差值在1-2mm，最大压下电流值不大于电机额定电流值的60%，最高压下螺丝与压下螺母的温度不大于50℃，进行步骤2，反之重复步骤1；步骤2：轧机的工作辊和支撑辊平衡缸卸荷，压下电机转速150r/min，驱动轧机的压下螺丝执行往复下压和抬升动作，压下螺丝空负荷运行10min后停止，测量轧机辊缝值c，对支撑辊的平衡缸充油加压至12MPa，工作辊的平衡缸充油加压至10MPa，再次测量轧机辊缝值d；压下螺丝运行过程，实时监控压下电机的压下电流值和压下螺丝与压下螺母的温度，记录最大压下电流值和最高压下螺丝与压下螺母的温度；若轧机辊缝值d与轧机辊缝值c的差值在1-2mm，最大压下电流值不大于电机额定电流值的60%，最高压下螺丝与压下螺母的温度不大于50℃，进行步骤3，反之重复步骤2；带平衡试车：步骤3：支撑辊的平衡缸充油加压至13.5MPa，工作辊的平衡缸充油加压至12Mpa，AGC充油，调整压下润滑系统压力为0.38Mpa，压下电机转速50r/min，驱动轧机的压下螺丝执行往复下压和抬升动作，压下螺丝负荷运行30min后停止，测量轧机辊缝值e，对AGC、工作辊平衡缸和支撑辊平衡缸卸荷，测量轧机辊缝值f；压下螺丝运行过程，实时监控压下电机的压下电流值和压下螺丝与压下螺母的温度，记录最大压下电流值和最高压下螺丝与压下螺母的温度；若轧机辊缝值e与轧机辊缝值f的差值在1-2mm，最大压下电流值不大于电机额定电流值的60%，最高压下螺丝与压下螺母的温度不大于50℃，进行步骤4，反之重复步骤3；步骤4：支撑辊的平衡缸充油加压至13.5MPa，工作辊的平衡缸充油加压至12Mpa，AGC充油，调整压下润滑系统压力为0.38Mpa，压下电机转速150r/min，驱动轧机的压下螺丝执行往复下压和抬升动作，压下螺丝负荷运行30min后停止，测量轧机辊缝值g，对AGC、工作辊平衡缸和支撑辊平衡缸卸荷，测量轧机辊缝值h；压下螺丝运行过程，实时监控压下电机的压下电流值和压下螺丝与压下螺母的温度，记录最大压下电流值和最高压下螺丝与压下螺母的温度；若轧机辊缝值g与轧机辊缝值h的差值在1-2mm，最大压下电流值不大于电机额定电流值的60%，最高压下螺丝与压下螺母的温度不大于50℃，进行步骤5，反之重复步骤4；热负荷磨合：步骤5：选取抗拉强度不大于345MPa的钢板，压下电机转速200r/min，轧机的轧制力不大于4000t，对所述钢板进行热负荷生产96h，若热负荷生产过程中，压下电流值为电机额定电流值的40-110%，则将压下电机转速提升至300r/min，生产96小时，若生产过程中压下电流值为电机额定电流值的40-110%，重复步骤4，将支撑辊的平衡缸充油加压至13.5MPa，工作辊的平衡缸充油加压至12Mpa，AGC充油，调整压下润滑系统压力为0.38Mpa，保持压下电机转速为300r/min，连续压下或抬升200mm，压下或抬升的最大压下电流值不大于电机额定电流值的60%，此时压下螺丝及螺母磨合完毕，如不达标，重复步骤5。进一步的，所述步骤1和步骤2中，压下螺丝的下压量和抬升量为40-80mm；进一步的，所述步骤3和步骤4中，压下螺丝的下压量和抬升量为5mm、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm。本专利技术具有以下有益效果：1、由于本专利技术能够提高新制作或修复压下螺丝及螺母的使用寿命，延长了压下螺丝及螺母的寿命，降低了采购成本；2、采用本专利技术能够降低压下螺丝螺母直接使用，由于间隙过小，使用过程中发热抱死或磨损加据故障，从而更加充分保证设备运行可靠性；3、本专利技术无需新上设备，仅在原有轧机上安装，操作简单，控制方便；4、本专利技术可普遍应用轧机上压下螺丝及螺母的配合使用，推广应用价值大。具体实施方式采用本专利技术对中厚板轧机压下螺丝螺母进行磨合，具体步骤为：步骤1：轧机的工作辊和支撑辊平衡缸卸荷，压下电机转速50r/min，驱动轧机的压下螺丝执行往复下压和抬升动作，压下螺丝空负荷运行10min后停止，测量轧机辊缝值a为215mm，对支撑辊的平衡缸充油加压至12MPa，工作辊的平衡缸充油加压至10MPa，AGC充油，再次测量轧机辊缝值b为216.3mm；压下螺丝运行过程，实时监控压下电机的压下电流值和压下螺丝与压下螺母的温度，记录最大压下电流值和最高压下螺丝与压下螺母的温度；轧机辊缝值b与轧机辊缝值a的差值为1.3mm，最大压下电流值为电机额定电流值的55%，最高压下螺丝与压下螺母的温度为46℃，进行步骤2；步骤2：轧机的工作辊和支撑辊平衡缸卸荷，压下电机转速150r/min，驱动轧机的压下螺丝执行往复下压和抬升动作，压下螺丝空负荷运行10min后停止，测量轧机辊缝值c为215mm，对支撑辊的平衡缸充油加压至12MPa，工作辊的平衡缸充油加压至10MPa，再次测量轧机辊缝值d为216.5mm；压下螺丝运行过程，实时监控压下电机的压下电流值和压下螺丝与压下螺母的温度，记录最大压下电流值和最高压下螺丝与压下螺母的温度；轧机辊缝值d与轧机辊缝值c的差值为1.5mm，最大压下电流值为电机额定电流值的49%，最高压下螺丝与压下螺母的温度为43℃，进行步骤3；带平衡试车：步骤3：支撑辊的平衡缸充油加压至13.5MPa，工作辊的平衡缸充油加压至12Mpa，AGC充油，调整压下润滑系统压力为0.38Mpa，压下电机转速50r/min，驱动轧机的压下螺丝执行往复下压和抬升动作，压下螺丝负荷运行30min后停止，测量测量轧机辊缝值e为215mm，对AGC、工作辊平衡缸和支撑辊平衡缸卸荷，测量轧机辊缝值f为216.6mm；压下螺丝运行过程，实时监控压下电机的压下电流值和压下螺丝与压下螺母的温度，记录最大压下电流值和最高压下螺丝与压下螺母的温度；若轧机辊缝值e与轧机辊缝值f的差值为1.6mm，最大压下电流值为电机额定电流值的46%，最高压下螺丝与压下螺母的温度为41℃，进行步骤4；步骤4：支撑辊的平衡缸充油加压至13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中厚板轧机压下螺丝螺母磨合方法，其特征在于，包括以下步骤：无负荷磨合：步骤1：轧机的工作辊和支撑辊平衡缸卸荷，压下电机转速50r/min，驱动轧机的压下螺丝执行往复下压和抬升动作，压下螺丝空负荷运行10min后停止，测量轧机辊缝值a，对支撑辊的平衡缸充油加压至12MPa，工作辊的平衡缸充油加压至10MPa，AGC充油，再次测量轧机辊缝值b；压下螺丝运行过程，实时监控压下电机的压下电流值和压下螺丝与压下螺母的温度，记录最大压下电流值和最高压下螺丝与压下螺母的温度；若轧机辊缝值b与轧机辊缝值a的差值在1‑2mm，最大压下电流值不大于电机额定电流值的60%，最高压下螺丝与压下螺母的温度不大于50℃，进行步骤2，反之重复步骤1；步骤2：轧机的工作辊和支撑辊平衡缸卸荷，压下电机转速150r/min，驱动轧机的压下螺丝执行往复下压和抬升动作，压下螺丝空负荷运行10min后停止，测量轧机辊缝值c，对支撑辊的平衡缸充油加压至12MPa，工作辊的平衡缸充油加压至10MPa，再次测量轧机辊缝值d；压下螺丝运行过程，实时监控压下电机的压下电流值和压下螺丝与压下螺母的温度，记录最大压下电流值和最高压下螺丝与压下螺母的温度；若轧机辊缝值d与轧机辊缝值c的差值在1‑2mm，最大压下电流值不大于电机额定电流值的60%，最高压下螺丝与压下螺母的温度不大于50℃，进行步骤3，反之重复步骤2；带平衡试车：步骤3：支撑辊的平衡缸充油加压至13.5MPa，工作辊的平衡缸充油加压至12Mpa，AGC充油，调整压下润滑系统压下螺丝及螺母的供油压力为0.38Mpa，压下电机转速50r/min，驱动轧机的压下螺丝执行往复下压和抬升动作，压下螺丝负荷运行30min后停止，测量轧机辊缝值e，对AGC、工作辊平衡缸和支撑辊平衡缸卸荷，测量轧机辊缝值f；压下螺丝运行过程，实时监控压下电机的压下电流值和压下螺丝与压下螺母的温度，记录最大压下电流值和最高压下螺丝与压下螺母的温度；若轧机辊缝值e与轧机辊缝值f的差值在1‑2mm，最大压下电流值不大于电机额定电流值的60%，最高压下螺丝与压下螺母的温度不大于50℃，进行步骤4，反之重复步骤3；步骤4：支撑辊的平衡缸充油加压至13.5MPa，工作辊的平衡缸充油加压至12Mpa，AGC充油，调整压下润滑系统压下螺丝及螺母的供油压力为0.38Mpa，压下电机转速150r/min，驱动轧机的压下螺丝执行往复下压和抬升动作，压下螺丝负荷运行30min后停止，测量轧机辊缝值g，对AGC、工作辊平衡缸和支撑辊平衡缸卸荷，测量轧机辊缝值h；压下螺丝运行过程，实时监控压下电机的压下电流值和压下螺丝与压下螺母的温度，记录最大压下电流值和最高压下螺丝与压下螺母的温度；若轧机辊缝值g与轧机辊缝值h的差值在1‑2mm，最大压下电流值不大于电机额定电流值的60%，最高压下螺丝与压下螺母的温度不大于50℃，进行步骤5，反之重复步骤4；热负荷磨合：步骤5：选取抗拉强度不大于345MPa的钢板，压下电机转速200r/min，轧机的轧制力不大于4000t，对所述钢板进行热负荷生产96h， 若热负荷生产过程中，压下电流值为电机额定电流值的40‑110%，则将压下电机转速提升至300r/min，生产96小时，若生产过程中压下电流值为电机额定电流值的40‑110%，重复步骤4，将支撑辊的平衡缸充油加压至13.5MPa，工作辊的平衡缸充油加压至12Mpa，AGC充油，调整压下润滑系统压下螺丝及螺母的供油压力为0.38Mpa，保持压下电机转速为300r/min，连续压下或抬升200mm，压下或抬升的最大压下电流值不大于电机额定电流值的60%，此时压下螺丝及螺母磨合完毕，如不达标，重复步骤5。...

【技术特征摘要】
1.一种中厚板轧机压下螺丝螺母磨合方法，其特征在于，包括以下步骤：无负荷磨合：步骤1：轧机的工作辊和支撑辊平衡缸卸荷，压下电机转速50r/min，驱动轧机的压下螺丝执行往复下压和抬升动作，压下螺丝空负荷运行10min后停止，测量轧机辊缝值a，对支撑辊的平衡缸充油加压至12MPa，工作辊的平衡缸充油加压至10MPa，AGC充油，再次测量轧机辊缝值b；压下螺丝运行过程，实时监控压下电机的压下电流值和压下螺丝与压下螺母的温度，记录最大压下电流值和最高压下螺丝与压下螺母的温度；若轧机辊缝值b与轧机辊缝值a的差值在1-2mm，最大压下电流值不大于电机额定电流值的60%，最高压下螺丝与压下螺母的温度不大于50℃，进行步骤2，反之重复步骤1；步骤2：轧机的工作辊和支撑辊平衡缸卸荷，压下电机转速150r/min，驱动轧机的压下螺丝执行往复下压和抬升动作，压下螺丝空负荷运行10min后停止，测量轧机辊缝值c，对支撑辊的平衡缸充油加压至12MPa，工作辊的平衡缸充油加压至10MPa，再次测量轧机辊缝值d；压下螺丝运行过程，实时监控压下电机的压下电流值和压下螺丝与压下螺母的温度，记录最大压下电流值和最高压下螺丝与压下螺母的温度；若轧机辊缝值d与轧机辊缝值c的差值在1-2mm，最大压下电流值不大于电机额定电流值的60%，最高压下螺丝与压下螺母的温度不大于50℃，进行步骤3，反之重复步骤2；带平衡试车：步骤3：支撑辊的平衡缸充油加压至13.5MPa，工作辊的平衡缸充油加压至12Mpa，AGC充油，调整压下润滑系统压下螺丝及螺母的供油压力为0.38Mpa，压下电机转速50r/min，驱动轧机的压下螺丝执行往复下压和抬升动作，压下螺丝负荷运行30min后停止，测量轧机辊缝值e，对AGC、工作辊平衡缸和支撑辊平衡缸卸荷，测量轧机辊缝值f；压下螺丝运行过程，实时监控压下电机的压下电流值和压下螺丝与压下螺母的温度，记录最大压下电流值和最高压下螺丝与压下螺母的温度；若轧机辊缝值e与轧机辊缝值f的差值在1-2mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠海，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃,62