圆筒式机床轴承座制造技术

本实用新型专利技术属于机床加工领域，具体公开了一种圆筒式机床轴承座，圆筒的一端固定有第一法兰盘，圆筒的另一端固定有第二法兰盘，第一法兰盘的中部固定有安装凸台，第一法兰盘和第二法兰盘上均设有若干螺纹孔，圆筒的侧壁上设有轴承安装孔。采用本实用新型专利技术的方案，可以解决现有的轴承座不易加工的问题。

【技术实现步骤摘要】
圆筒式机床轴承座
本技术属于机床加工领域，具体涉及了一种圆筒式机床轴承座。
技术介绍
轴承是传动系统中不可缺少的重要部件，轴承座是装在机器本体或基础上用来支撑轴承的座体，轴承在轴承座上通过与轴的配合实现与轴的同步转动，轴承座的结构对轴承的正常运转起到非常重要的作用。轴承座可分为剖分式轴承座、滑动轴承座、滚动轴承座、带法兰的轴承座和外球面轴承座等。现有的轴承座，如图1所示，轴承座包括用于与机床固定的平键1、用于安装轴承的圆筒形内腔4、用于在机床上找正的呈长方体型的底座3以及用于将轴承装入轴承座的安装孔2。由于轴承座的外壁呈长方体，内壁呈圆筒形，将模具制作成外方内圆的难度大，机加工工序多，同时在精度方面，需要花费较高的成本来达到同轴度要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆筒式机床轴承座，以解决现有的轴承座不易加工的问题。为达到上述目的，本技术的基础方案为：圆筒式机床轴承座，包括圆筒，圆筒的一端固定有第一法兰盘，圆筒的另一端固定有第二法兰盘，第一法兰盘的中部固定有安装凸台，安装凸台的中部设有定位孔，定位孔内侧壁上设有键槽；第一法兰盘和第二法兰盘上均设有若干螺纹孔，圆筒的侧壁上设有轴承安装孔。本基础方案的工作原理以及有益效果在于：安装凸台用于在机床上定位，并和机床通过键连接，避免圆筒转动。第一法兰盘上的螺纹孔辅助安装凸台在机床上定位，并通过第一法兰盘上的螺纹孔和机床实现固定。轴承安装孔用于将轴承放入圆筒内。本装置中，利用第一法兰盘和第二法兰盘实现和机床的固定，并利用安装凸台实现了在机床上的定位，同时通过螺纹孔固定时，螺纹孔需要和机床上的安装处相对应，可以实现准确定位。相比现有技术外方内圆的轴承座，本装置同样方便定位，但降低了模具制作的难度，减少了机加工的工序，由于全部呈圆筒形，在一般车床上加工就可以保证同轴精度，大大降低了企业的生产成本。进一步，圆筒上和轴承安装孔相对的侧壁上设有条形的定位槽。有益效果：定位槽用于在机床上定位，只需将安装凸台和机床固定，同时将定位槽在机床上找准定位，不需要再转动第一法兰盘，通过螺纹孔定位，相比螺纹孔，定位槽的面积较大，更容易实现定位。同时，定位槽在和机架通过键连接后，可以防止圆筒转动。进一步，安装凸台呈阶梯状。有益效果：安装凸台的端部插入机床上后，安装凸台的端面可以用于在机床上找正。进一步，轴承安装孔呈矩形，且轴承安装孔的长度等于圆筒的长度。有益效果：在圆筒的呈曲面的侧壁上，相比其它形状的孔，矩形孔更容易加工。进一步，第二法兰盘包括弧形段以及水平段，弧形段和水平段首尾相连组成第二法兰盘的外轮廓。有益效果：水平段用于和机床上的水平处相抵实现找正，同时可以防止圆筒转动。进一步，圆筒的侧壁内设有呈环形的油腔，圆筒内壁上沿周向设有若干与油腔连通的出油孔，出油孔内转动连接有中空的转动球，转动球半边镂空。有益效果：轴承在轴承座内转动时，轴承和转动球接触，带动转动球转动，转动球的镂空部分转动至和出油孔内接触时，将出油口内的润滑油带到转动球内，镂空部分转动至远离出油孔时，转动球内的润滑油从镂空部分流出，流到轴承表面以及圆筒内壁上，对轴承进行润滑。同时，轴承通过转动球和轴承座接触，变滑动摩擦为滚动摩擦，减少了轴承和轴承座内壁之间的摩擦。进一步，圆筒的外壁上固定有用于储存润滑油的储油桶，储油桶上设有通孔，通孔贯穿圆筒的侧壁并和油腔连通，通孔处连通有出油单向阀；储油桶上固定有用于向储油桶内加压的充气泵。有益效果：充气泵向储油桶内加压，储油桶内的润滑油受压力作用通过出油单向阀进入油腔内。由于油腔内的润滑油不方便直接观察剩余量，且使用过程中不方便直接向油腔内加油，因此设置储油桶，工作人员方便直接观察储油桶内的润滑油量，同时方便向储油桶内补充润滑油。附图说明图1为
技术介绍
中现有轴承座的示意图；图2为本技术实施例一的示意图；图3为图2的后视图；图4为本技术实施例二的示意图；图5为图4中转动球的剖视图，沿转动球的直径剖开。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：平键1、安装孔2、底座3、内腔4、圆筒5、第一法兰盘6、第二法兰盘7、螺纹孔8、定位槽9、水平段10、凸台11、键槽12、轴承安装孔13、储油桶14、进油管15、充气泵16、转动球17、出油孔18、油腔19、通孔20。实施例一：如图2所示，圆筒式机床轴承座，包括圆筒5，圆筒5左端固定有第一法兰盘6，第一法兰盘6中部固定有呈阶梯状的安装凸台11，安装凸台11中部开设有定位孔，定位孔的内侧壁上设有键槽12。圆筒5右端固定有第二法兰盘7，第二法兰盘7的侧面包括弧形段和水平段10，即在第二法兰盘7的侧壁上沿竖直方向切断，形成水平段10。第一法兰盘6和第二法兰盘7端面上均设有若干螺纹孔8。结合图3所示，圆筒5侧壁上设有呈矩形的轴承安装孔13，且轴承安装孔13的长度等于圆筒5的长度。圆筒5侧壁上设有呈条形的定位槽9，定位槽9和水平段10位于圆筒5的同侧。轴承安装孔13的中心线、圆筒5的中心线以及定位槽9的中心线位于同一平面上。具体安装时，安装凸台11卡入机床上，通过键槽12和机床键连接，避免安装凸台11转动。第二法兰盘7上的水平段10和机床上的水平处相抵，进行找正，定位槽9和机床通过键连接。通过第一法兰盘6、第二法兰盘7上的螺纹孔8和机床螺栓连接，固定在一起。相比现有技术外方内圆的轴承座，本装置同样方便定位，但降低了模具制作的难度，减少了机加工的工序，由于全部呈圆筒形，在一般车床上加工就可以保证同轴精度，大大降低了企业的生产成本。实施例二：本实施例与实施例一的区别在于：如图4所示，圆筒5的侧壁内设有呈环形的油腔19，圆筒5内壁上沿周向设有若干与油腔19连通的出油孔18，出油孔18内转动连接有中空的转动球17，结合图5所示，转动球17右半边镂空，此处镂空是指转动球17的右半边为多孔结构。圆筒5的外壁上固定有用于储存润滑油的储油桶14，储油桶14左端设有通孔20，通孔20贯穿圆筒5的侧壁并和油腔19连通，通孔20处连通有出油单向阀；储油桶14内的气压增大时，储油桶14内的润滑油可通过出油单向阀排出。储油桶14上固定充气泵16，充气泵16的出气端和储油桶14连通。储油桶14上端连通有进油管15，进油管15下端固定有进油单向阀，储油桶14侧壁上安装有透明的观察窗。具体工作时，启动充气泵16，充气泵16向储油桶14内加压，储油桶14内的润滑油受压力作用通过出油单向阀进入油腔19内，使得油腔19内充满润滑油。工作人员通过观察窗方便直接观察储油桶14内的润滑油量，同时通过进油管15方便向储油桶14内补充润滑油。轴承在轴承座内转动时，轴承和转动球17接触，带动转动球17转动，转动球17的镂空部分转动至油腔19内时，将油腔19内的润滑油带到转动球17内，镂空部分转出油腔19时，转动球17内的润滑油从镂空部分流出，润滑油流到轴承表面以及圆筒5的内壁上，对轴承进行润滑。同时，由于转动球17在转动，转动球17内的润滑油也会受到一定的离心力作用，从转动球17内甩出，洒在轴承表面上，对轴承进行润滑。轴承通过转动球17和轴承座接触，变滑动摩擦为滚动摩擦，减少了轴承和轴承座内壁之间的摩擦。以上所述的仅是本技术的实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.圆筒式机床轴承座，其特征在于：包括圆筒，圆筒的一端固定有第一法兰盘，圆筒的另一端固定有第二法兰盘，第一法兰盘的中部固定有安装凸台，安装凸台的中部设有定位孔，定位孔内侧壁上设有键槽；第一法兰盘和第二法兰盘上均设有若干螺纹孔，圆筒的侧壁上设有轴承安装孔。

【技术特征摘要】
1.圆筒式机床轴承座，其特征在于：包括圆筒，圆筒的一端固定有第一法兰盘，圆筒的另一端固定有第二法兰盘，第一法兰盘的中部固定有安装凸台，安装凸台的中部设有定位孔，定位孔内侧壁上设有键槽；第一法兰盘和第二法兰盘上均设有若干螺纹孔，圆筒的侧壁上设有轴承安装孔。2.根据权利要求1所述的圆筒式机床轴承座，其特征在于：所述圆筒上和轴承安装孔相对的侧壁上设有条形的定位槽。3.根据权利要求1所述的圆筒式机床轴承座，其特征在于：所述安装凸台呈阶梯状。4.根据权利要求3所述的圆筒式机床轴承座，其特征在于：所述轴承安装孔呈矩形，且轴承安装孔的长度等于圆筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪传宏，
申请(专利权)人：重庆宏钢数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50