一种圆锥破碎机润滑油油路系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种圆锥破碎机润滑油油路系统，圆锥破碎机包括机架，机架下部设置有机架油孔，偏心套外侧周向设置有外轴承，偏心套内侧周向设置有内轴承，偏心套与外轴承和内轴承的下部设置有下推力轴承，下推力轴承下部设置有下推力轴承板，下推力轴承板与主轴之间设置有下推力轴承板间隙，下推力轴承与主轴之间设置有下推力轴承间隙，内轴承与主轴之间设置有内轴承间隙，外轴承与偏心套之间设置有外轴承间隙。本实用新型专利技术提供的圆锥破碎机润滑油油路系统，润滑油路结构简单，占用空间小，保证了主轴的强度，整个润滑过程润滑充分且用油量少，带走的热量大，在保持润滑效率的同时节省了用油量。

A Lubricating Oil Circuit System for Cone Crusher

The utility model provides a lubricating oil circuit system of a cone crusher. The cone crusher includes a rack, an oil hole of an organic rack is arranged at the lower part of the rack, an outer bearing is arranged at the outer circumference of the eccentric sleeve, an inner bearing is arranged at the inner circumference of the eccentric sleeve, a lower thrust bearing is arranged at the lower part of the eccentric sleeve, an outer bearing and an inner bearing, a lower thrust bearing plate is arranged at the lower part of the lower thrust bearing, and a lower thrust shaft There is a clearance between the bearing plate and the spindle, a clearance between the lower thrust bearing and the spindle, an internal bearing clearance between the inner bearing and the spindle, and an external bearing clearance between the outer bearing and the eccentric sleeve. The lubricating oil circuit system of the cone crusher provided by the utility model has the advantages of simple lubricating oil circuit structure, small occupancy space, guaranteeing the strength of the spindle, sufficient lubrication and less oil consumption in the whole lubricating process, and large heat taken away, thus saving oil consumption while maintaining lubricating efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥破碎机润滑油油路系统
本技术属于破碎机
，具体涉及一种圆锥破碎机润滑油油路系统。
技术介绍
圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。传统的圆锥破碎机的润滑油油道设置在主轴中间，该设置加工难度大且使主轴强度降低。润滑油油道设置在偏心部件中间，润滑油沿着油道一部分向上运动，同时会有一部分油向下运动，需要的润滑油量较大，而且会导致润滑不够充分，带走的热量较少。从结构上来说，内部润滑结构复杂，外部润滑管路多，占地空间大。偏心衬套和偏心套上的润滑油孔加工难度大，偏心套和偏心衬套油道孔位置要求一一对应，由于偏心衬套无法旋转，不可以调节圆锥破碎机的偏心距。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种圆锥破碎机润滑油油路系统。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种圆锥破碎机润滑油油路系统，圆锥破碎机包括机架，机架内部垂直固定设置有主轴，主轴外侧通过轴承安装有偏心套，偏心套外侧上部设置有锥体，锥体外表面设置有破碎壁，机架上方设置有支撑套，支撑套内侧通过螺纹连接安装有调整环，调整环内部安装有轧臼壁，破碎壁相对于轧臼壁偏心和竖直运动，破碎壁与轧臼壁之间形成破碎腔室，机架下部设置有机架油孔，偏心套外侧周向设置有外轴承，偏心套内侧周向设置有内轴承，偏心套与外轴承和内轴承的下部设置有下推力轴承，下推力轴承下部设置有下推力轴承板，下推力轴承板与主轴之间设置有下推力轴承板间隙，下推力轴承与主轴之间设置有下推力轴承间隙，内轴承与主轴之间设置有内轴承间隙，外轴承与偏心套之间设置有外轴承间隙。锥体内部设置有球轴承，球轴承与活塞装置之间设置有止推轴承，止推轴承与锥体之间设置有锥体间隙。机架油孔与下推力轴承板间隙相通，下推力轴承板间隙与下推力轴承间隙相通，下推力轴承间隙与内轴承间隙相通，内轴承间隙和外轴承间隙与锥体间隙相通，内轴承间隙的上表面高于外轴承间隙的上表面。锥体内设置有凹槽，机架内设置有密封筒，密封筒位于锥体内的凹槽下方，密封筒上表面设置有溅油环。主轴上端设置有活塞装置，活塞装置包括活塞筒和连接杆，活塞筒设置在主轴上部，连接杆位于主轴中心处设置的主轴中间孔内，活塞筒和连接杆固定连接。主轴底部安装有传感器安装座，传感器安装座上安装有传感器。活塞筒下表面与主轴之间设置有压力容积，传感器安装座上设置有压力介质入口，压力介质入口与主轴中间孔相连通，主轴中间孔与压力容积相连通。机架外侧设置有液压蓄力器，液压蓄力器上部与支撑套固定连接。机架下部设置有传动轴架，传动轴架内安装有传动轴，传动轴通过两端的滚动轴承固定在传动轴架内，传动轴靠近主轴的一端设置有传动齿轮。本技术的有益效果在于：本技术提供的圆锥破碎机润滑油油路系统，使润滑油沿油道向上润滑内轴承后向上润滑止推轴承，再向下润滑外轴承，润滑油路结构简单，占用空间小，保证了主轴的强度，整个润滑过程润滑充分且用油量少，带走的热量大，在保持润滑效率的同时节省了用油量。附图说明图1为活塞筒在主轴外的润滑油油路系统结构示意图。图2为活塞筒在主轴外的圆锥破碎机结构示意图。图3为活塞筒在主轴外的活塞装置结构示意图。图4为活塞筒在主轴内的润滑油油路系统结构示意图。图5为活塞筒在主轴内的圆锥破碎机结构示意图。图6活塞筒在主轴内的活塞装置结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。实施例1如图1-3所示，本技术提供一种圆锥破碎机润滑油油路系统，圆锥破碎机包括机架1，机架1内部垂直固定设置有主轴14，主轴14外侧通过轴承安装有偏心套8，偏心套8外侧上部设置有锥体6，锥体6外表面设置有破碎壁5，机架1上方设置有支撑套2，支撑套2内侧通过螺纹连接安装有调整环3，调整环3内部安装有轧臼壁4，破碎壁5相对于轧臼壁4偏心和竖直运动，破碎壁5与轧臼壁4之间形成破碎腔室，机架1下部设置有机架油孔1.1，偏心套8外侧周向设置有外轴承20，偏心套8内侧周向设置有内轴承21，偏心套8与外轴承20和内轴承21的下部设置有下推力轴承3.2，下推力轴承3.2下部设置有下推力轴承板3.1，下推力轴承板3.1与主轴14之间设置有下推力轴承板间隙3.3，下推力轴承3.2与主轴14之间设置有下推力轴承间隙3.4，内轴承21与主轴14之间设置有内轴承间隙3.5，外轴承20与偏心套8之间设置有外轴承间隙3.7。锥体6内部设置有球轴承18，球轴承18与活塞装置7之间设置有止推轴承19，止推轴承19与锥体6之间设置有锥体间隙3.6。机架油孔1.1与下推力轴承板间隙3.3相通，下推力轴承板间隙3.3与下推力轴承间隙3.4相通，下推力轴承间隙3.4与内轴承间隙3.5相通，内轴承间隙3.5和外轴承间隙3.7与锥体间隙3.6相通，内轴承间隙3.5的上表面高于外轴承间隙3.7的上表面。锥体6内设置有凹槽6.1，机架1内设置有密封筒17，密封筒17位于锥体6内的凹槽6.1下方，密封筒上表面设置有溅油环15。溅油环15的设置能够防止润滑油溅到设备外部。主轴14上端设置有活塞装置7，活塞装置7包括活塞筒7.1和连接杆7.2，活塞筒7.1套设在主轴14上端外部，连接杆7.2位于主轴14中心处设置的主轴中间孔14.2内，活塞筒7.1和连接杆7.2固定连接，活塞筒7.1与主轴14之间设置有密封圈3.8，密封圈3.8能够防止压力介质与润滑油混合。内轴承21与活塞筒7.1之间设置有内轴承间隙3.5。主轴14底部安装有传感器安装座22，传感器安装座22上安装有传感器10。传感器10能够实时监测活塞装置的位置，实现自动化控制。活塞筒7.1下表面与主轴14之间设置有压力容积14.3，传感器安装座22上设置有压力介质入口14.1，压力介质入口14.1与主轴中间孔14.2相连通，主轴中间孔14.2与压力容积14.3相连通。机架1外侧设置有液压蓄力器9，液压蓄力器9上部与支撑套2固定连接。当有不可破碎的物料进入破碎腔室内部时，物料对轧臼壁4产生压力，在压力作用下调整环3和支撑套2会向上运动，使排料口增大，不可破碎物料顺利排出，同时液压蓄力器9的活塞杆向上运动；物料排出后，支撑套2向下运动，使支撑套2恢复原来的位置，实现过载保护，起到保护设备的作用。机架1下部设置有传动轴架12，传动轴架12内安装有传动轴16，传动轴16通过两端的滚动轴承11固定在传动轴架12内，传动轴16靠近主轴14的一端设置有传动齿轮13。在实际破碎过程中或未加载状态下，通过改变破碎壁5和轧臼壁4之间的距离来改变排矿口的大小，转动调整环3其上的外螺纹和相对静止的支撑套2上的内螺纹使得轧臼壁4做上下竖直运动，通过压力介质供应装置供应压力介质迫使活塞装置上下运动，使破碎壁5可做上下竖直运动，可以实现破碎壁5和轧臼壁4同时或不同时的上下竖直运动。传动轴16通过齿轮传动带动偏心套8转动，偏心套8通过内外轴承迫使破碎壁5转动，破碎壁5时而靠近时而远离轧臼壁4，实现物料的破碎作业。如图3所示，活塞装置7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆锥破碎机润滑油油路系统，圆锥破碎机包括机架（1），机架（1）内部垂直固定设置有主轴（14），主轴（14）外侧通过轴承安装有偏心套（8），偏心套（8）外侧上部设置有锥体（6），锥体（6）外表面设置有破碎壁（5），机架（1）上方设置有支撑套（2），支撑套（2）内侧通过螺纹连接安装有调整环（3），调整环（3）内部安装有轧臼壁（4），破碎壁（5）相对于轧臼壁（4）偏心和竖直运动，破碎壁（5）与轧臼壁（4）之间形成破碎腔室，其特征在于：机架（1）下部设置有机架油孔（1.1），偏心套（8）外侧周向设置有外轴承（20），偏心套（8）内侧周向设置有内轴承（21），偏心套（8）与外轴承（20）和内轴承（21）的下部设置有下推力轴承（3.2），下推力轴承（3.2）下部设置有下推力轴承板（3.1），下推力轴承板（3.1）与主轴（14）之间设置有下推力轴承板间隙（3.3），下推力轴承（3.2）与主轴（14）之间设置有下推力轴承间隙（3.4），内轴承（21）与主轴（14）之间设置有内轴承间隙（3.5），外轴承（20）与偏心套（8）之间设置有外轴承间隙（3.7）。

【技术特征摘要】
1.一种圆锥破碎机润滑油油路系统，圆锥破碎机包括机架（1），机架（1）内部垂直固定设置有主轴（14），主轴（14）外侧通过轴承安装有偏心套（8），偏心套（8）外侧上部设置有锥体（6），锥体（6）外表面设置有破碎壁（5），机架（1）上方设置有支撑套（2），支撑套（2）内侧通过螺纹连接安装有调整环（3），调整环（3）内部安装有轧臼壁（4），破碎壁（5）相对于轧臼壁（4）偏心和竖直运动，破碎壁（5）与轧臼壁（4）之间形成破碎腔室，其特征在于：机架（1）下部设置有机架油孔（1.1），偏心套（8）外侧周向设置有外轴承（20），偏心套（8）内侧周向设置有内轴承（21），偏心套（8）与外轴承（20）和内轴承（21）的下部设置有下推力轴承（3.2），下推力轴承（3.2）下部设置有下推力轴承板（3.1），下推力轴承板（3.1）与主轴（14）之间设置有下推力轴承板间隙（3.3），下推力轴承（3.2）与主轴（14）之间设置有下推力轴承间隙（3.4），内轴承（21）与主轴（14）之间设置有内轴承间隙（3.5），外轴承（20）与偏心套（8）之间设置有外轴承间隙（3.7）。2.如权利要求1所述的圆锥破碎机润滑油油路系统，其特征在于：锥体（6）内部设置有球轴承（18），球轴承（18）与活塞装置（7）之间设置有止推轴承（19），止推轴承（19）与锥体（6）之间设置有锥体间隙（3.6）。3.如权利要求2所述的圆锥破碎机润滑油油路系统，其特征在于：机架油孔（1.1）与下推力轴承板间隙（3.3）相通，下推力轴承板间隙（3.3）与下推力轴承间隙（3.4）相通，下推力轴承间隙（3.4）与内轴承间隙(3.5)相通，内轴承间隙（3.5）和外轴承间隙（3.7）与锥体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志军，刘万辉，樊碧波，韩董董，刘卫涛，
申请(专利权)人：河南黎明重工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41