【技术实现步骤摘要】
一种除鳞集管装置
本技术涉及冶炼和轧制辅助设备领域,具体的是一种除鳞集管装置。
技术介绍
钢坯在高温状态下被氧化,在其表面会形成一层致密的氧化铁皮(鳞皮)。在轧制前如果不能将这层氧化铁皮除去,在轧制过程中它们会影响成品的表面质量。残留的氧化铁皮也会加速轧辊的磨损,降低轧辊的使用寿命。如钢坯需要酸洗时,残留的氧化铁皮会增加酸洗的难度,增加酸耗。因此,在钢坯轧制前,必须除去表面的氧化铁皮。利用高压水的机械冲击力来除去氧化铁皮(高压水除鳞)的方法是目前最通行有效的作法。随着宽厚板轧机宽度的增加,相应的除鳞箱的宽度也相应增加,目前,国内宽厚板轧机达到5000mm宽,除鳞集管实际宽度达到4400mm,除鳞集管内的高压水压力达到30MPa,部分高压水压力达到50MPa。在钢坯除鳞过程中,除鳞阀频繁开启和关闭,除鳞集管内水压频繁变动;在高压水由喷嘴喷出冲击钢坯的过程中,喷嘴受到高压水的反作用,造成除鳞集管发生向喷嘴射流相反方向弯曲的变形,除鳞阀关闭后,除鳞集管发生的弯曲变形恢复;在一个除鳞周期内,集管发生弯曲-恢复-弯曲的周期作用,随着除鳞集管工作时间的延长,除鳞集管的固定管夹位置发生周期疲劳,容易造成集管变形、开裂、喷嘴断裂脱落等现象,同时造成喷嘴喷出的高压水射流发生偏转,降低了钢坯除鳞效果。用于氧化铁皮(除鳞)的高压水的喷射为集管喷射,且是以钢坯最大宽度设计布置的。然而,另一方面,往往大量的钢坯轧制及其除鳞生产都没有达到极限宽度,由此,导致在钢坯除鳞工序中,按钢坯最大宽度设计布置的高压水除鳞喷射的宽度未能有效使用,从而,存在高压水上下对冲高压喷嘴无效使用的情况。例如 ...
【技术保护点】
1.一种除鳞集管装置,其特征在于,该除鳞集管装置包括上下设置的上集管机构(10)和下集管机构(20);上集管机构(10)含有上集管主体(101),上集管主体(101)的上部外设有上加强筋板(109),上集管主体(101)的下部设有挡水板(106)、至少一个防撞板(105)和多个喷嘴组件(107),多个喷嘴组件(107)沿上集管主体(101)的中心线方向依次排列,挡水板(106)设置于上集管主体(101)外,挡水板(106)上设有与喷嘴组件(107)一一对应的通孔,每个喷嘴组件(107)均与上集管主体(101)连接,防撞板(105)的上端与挡水板(106)的下表面连接固定,防撞板(105)位于相邻的两个喷嘴组件(107)之间,防撞板(105)的下端低于喷嘴组件(107)的下端;下集管机构(20)与上集管机构(10)互为镜像。
【技术特征摘要】
1.一种除鳞集管装置,其特征在于,该除鳞集管装置包括上下设置的上集管机构(10)和下集管机构(20);上集管机构(10)含有上集管主体(101),上集管主体(101)的上部外设有上加强筋板(109),上集管主体(101)的下部设有挡水板(106)、至少一个防撞板(105)和多个喷嘴组件(107),多个喷嘴组件(107)沿上集管主体(101)的中心线方向依次排列,挡水板(106)设置于上集管主体(101)外,挡水板(106)上设有与喷嘴组件(107)一一对应的通孔,每个喷嘴组件(107)均与上集管主体(101)连接,防撞板(105)的上端与挡水板(106)的下表面连接固定,防撞板(105)位于相邻的两个喷嘴组件(107)之间,防撞板(105)的下端低于喷嘴组件(107)的下端;下集管机构(20)与上集管机构(10)互为镜像。2.根据权利要求1所述的除鳞集管装置,其特征在于,上加强筋板(109)的断面呈角形,该角形的开口朝向上集管主体(101),该角形的尖部朝上,上集管主体(101)外套设有两个侧封板(102),所有的喷嘴组件(107)均位于两个侧封板(102)之间,上加强筋板(109)穿过两个侧封板(102)。3.根据权利要求1所述的除鳞集管装置,其特征在于,沿上集管主体(101)的直径方向,每个喷嘴组件(107)均含有依次连接的喷嘴下基座(110)、喷嘴上基座(111)、喷嘴螺母(112)和喷嘴头(113),喷嘴下基座(110)的一端插接于上集管主体(101)内,喷嘴上基座(111)、喷嘴螺母(112)和喷嘴头(113)均位于上集管主体(101)外。4.根据权利要求3所述的除鳞集管装置,其特征在于,喷嘴上基座(111)外套设有挡水帽(114),喷嘴上基座(111)外设有环形凸台,挡水帽(114)呈筒状结构,挡水帽(114)含有依次连接的环片段(1141)和锥筒段(1142),锥筒段(1142)的顶端与环片段(1141)连接,锥筒段(1142)的底端朝向上集管主体(101),锥筒段(1142)的顶端朝向喷嘴头(113),环片段(1141)位于喷嘴上基座(111)的所述环形凸台和喷嘴螺母(112)之间。5.根据权利要求4所述的除鳞集管装置,其特征在于,锥筒段(1142)位于挡水板(106)的下方,锥筒段(1142)的底端与挡水板(106)之...
【专利技术属性】
技术研发人员:耿明山,曹建宁,江涛,向继涛,金锐,
申请(专利权)人:中冶京诚工程技术有限公司,
类型:新型
国别省市:北京,11
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