高速摄像机用电缆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高速摄像机用电缆及其制备方法，包括缆芯、绕包层、屏蔽层和护套；缆芯包括：主缆芯、多个小缆芯和泄流线；其中，主缆芯包括3个相互接触的小缆芯、每两个小缆芯间设置有芳纶丝以及外部包裹的第一铝塑复合薄膜层；小缆芯包括两根対绞的绝缘线芯和设于対绞的绝缘线芯外部的第二铝塑复合薄膜层；绕包层设于缆芯外部；屏蔽层包括第三铝塑复合薄膜层和镀锡铜线编织层；第三铝塑复合薄膜层设于绕包层外部，镀锡铜线编织层设于第三铝塑复合薄膜层外部；护套设于屏蔽层外部。本发明专利技术的电缆能够满足航空航天环境下高速数据传输的要求，具有重量轻、耐高低温、耐腐蚀、耐气候、阻燃及优秀的电性能，能支持超高频数据传输。

【技术实现步骤摘要】
高速摄像机用电缆及其制备方法
本专利技术属于电缆
，更具体地，涉及一种高速摄像机用电缆及其制备方法。
技术介绍
高速摄像机作为火箭和航天器的飞行姿态和事件的重要影像记录仪器，在航天工程中一直扮演着重要角色。作为其数据传输应用的电缆，一方面要具有良好的同步性，保证信号实现高速传输的，同时又要避免信号失真，还要保证电缆具有良好的抗电磁干扰和电磁兼容能力，确保在空间条件下能够具有工程可靠性。目前的电缆无论从结构尺寸设计和环境满足条件上都无法适应航天使用需求，因此有必要开发一款能够满足航天使用要求的综合数据电缆；以适用于航空航天领域摄像机的高速数据传输要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种高速摄像机用电缆，以适用于航空航天领域摄像机的高速数据传输要求，满足航空环境下高速数据传输的轻量化要求，具有重量轻、耐高低温、耐腐蚀、耐气候、阻燃及优秀电性能，能支持超高频数据传输。为了实现上述目的，本专利技术的一方面提供一种高速摄像机用电缆，该电缆包括：缆芯、绕包层、屏蔽层和护套；所述缆芯包括：主缆芯、多个小缆芯和泄流线；所述主缆芯设置于所述缆芯中部，所述多个小缆芯沿所述主缆芯周向设置，每隔两个小缆芯间设置有所述泄流线；其中，所述主缆芯包括3个相互接触的所述小缆芯、每两个所述小缆芯间设置有芳纶丝以及外部包裹的第一铝塑复合薄膜层；所述小缆芯包括两根対绞的绝缘线芯和设置于所述対绞的绝缘线芯外部的第二铝塑复合薄膜层；所述绕包层设置于所述缆芯外部；所述屏蔽层包括第三铝塑复合薄膜层和镀锡铜线编织层；所述第三铝塑复合薄膜层设置于所述绕包层外部，所述镀锡铜线编织层设置于所述第三铝塑复合薄膜层外部；所述护套设置于所述屏蔽层外部。优选地，所述绝缘线芯包括：导体线芯、设置于所述导体线芯外的微孔聚四氟乙烯薄膜层和设置于所述微孔聚四氟乙烯薄膜层外的聚全氟乙丙烯薄膜层。优选地，所述导体线芯为按同一个方向绞合的镀银铜合金线，绞合节距为14-18mm；所述聚全氟乙丙烯层的厚度为0.08-0.10mm，所述微孔聚四氟乙烯薄膜层和聚全氟乙丙烯层的厚度和为0.20-0.25mm。优选地，所述两根対绞的绝缘线芯的节距为25-35mm。优选地，所述泄流线为镀银铜合金线泄流线。优选地，所述绕包层的材质为聚酰亚胺复合薄膜。优选地，所述护套的材质为聚全氟乙丙烯薄膜；所述护套的厚度为0.40-0.50mm。本专利技术的另一方面提供一种上述高速摄像机用电缆的制备方法，该制备方法包括：(1)将两根绝缘线芯通进行对绞，对绞后绕包铝塑复合薄膜，得到小缆芯；(2)将三根小缆芯相互接触排列，在每两个所述小缆芯间填充芳纶丝，然后外部包裹铝塑复合薄膜，得到主缆芯；(3)将所述小缆芯沿所述主缆芯周向排列，每隔两个小缆芯间设置泄流线，构成缆芯；然后在缆芯外部依次绕包绕包层和铝塑复合薄膜；再在铝塑复合薄膜外部编织镀锡铜线，最后挤包护套，得到高速摄像机用电缆。优选地，将镀银铜合金线按同一个方向绞合，得导体线芯；在所述导体线芯外绕包微孔聚四氟乙烯薄膜，最后挤包聚全氟乙丙烯薄膜，得到所述绝缘线芯；其中，绞合节距为14-18mm，所述聚全氟乙丙烯薄膜的挤出厚度为0.08-0.10mm，挤出温度为290-350℃。优选地，步骤(3)中，在铝塑复合薄膜外部编织镀锡铜线的编织密度不小于93％；挤包护套的挤出温度为300-350℃，护套厚度为0.40-0.50mm。本专利技术的技术方案具有如下有益效果：(1)本专利技术的高速摄像机用电缆能够满足航空航天环境下高速数据传输的要求，具有重量轻、耐高低温、耐腐蚀、耐气候、阻燃及优秀的电性能，能支持超高频数据传输。(2)本专利技术的高速摄像机用电缆的导体直流电阻20℃时，不大于240Ω/km；绝缘电阻20℃时，不小于1500MΩ·km；在交流50Hz，1.5kV，1min的耐电压试验条件下，不击穿；特性阻抗1MHz-100MHz下为100±10Ω；衰减100MHz不大于0.26dB/m，1000MHz不大于0.98dB/m；经-70℃×4h低温试验，护套表面不开裂；电缆燃烧：供火30s，延燃时间不超过10s，延燃长度不超过76mm。本专利技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。附图说明通过结合附图对本专利技术示例性实施方式进行更详细的描述，本专利技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本专利技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。图1示出了根据本专利技术的一个实施例的高速摄像机用电缆的示意图。附图标记说明：1、主缆芯2、小缆芯3、第二铝塑复合薄膜层4、第一铝塑复合薄膜层5、绝缘线芯6、芳纶丝7、泄流线8、绕包层9、第三铝塑复合薄膜层10、镀锡铜线编织层11、护套具体实施方式下面将更详细地描述本专利技术的优选实施方式。虽然以下描述了本专利技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本专利技术更加透彻和完整，并且能够将本专利技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。本专利技术的一方面提供一种高速摄像机用电缆，该电缆包括：缆芯、绕包层、屏蔽层和护套；所述缆芯包括：主缆芯、多个小缆芯和泄流线；所述主缆芯设置于所述缆芯中部，所述多个小缆芯沿所述主缆芯周向设置，每隔两个小缆芯间设置有所述泄流线；其中，所述主缆芯包括3个相互接触的所述小缆芯、每两个所述小缆芯间设置有芳纶丝以及外部包裹的第一铝塑复合薄膜层；所述小缆芯包括两根対绞的绝缘线芯和设置于所述対绞的绝缘线芯外部的第二铝塑复合薄膜层；所述绕包层设置于所述缆芯外部；所述屏蔽层包括第三铝塑复合薄膜层和镀锡铜线编织层；所述第三铝塑复合薄膜层设置于所述绕包层外部，所述镀锡铜线编织层设置于所述第三铝塑复合薄膜层外部；所述护套设置于所述屏蔽层外部。作为优选方案，所述多个小缆芯优选为8-10个。进一步优选为8个。在一个示例中，所述绝缘线芯包括：导体线芯、设置于所述导体线芯外的微孔聚四氟乙烯薄膜层和设置于所述微孔聚四氟乙烯薄膜层外的聚全氟乙丙烯薄膜层。在一个示例中，所述导体线芯为按同一个方向绞合的镀银铜合金线，绞合节距为14-18mm；所述聚全氟乙丙烯层的厚度为0.08-0.10mm，所述微孔聚四氟乙烯薄膜层和聚全氟乙丙烯层的厚度和为0.20-0.25mm。在一个示例中，所述两根対绞的绝缘线芯的节距为25-35mm。在一个示例中，所述泄流线为镀银铜合金线泄流线。在一个示例中，所述绕包层的材质为聚酰亚胺复合薄膜。在一个示例中，所述护套的材质为聚全氟乙丙烯薄膜；所述护套的厚度为0.40-0.50mm。本专利技术的另一方面提供一种上述高速摄像机用电缆的制备方法，该制备方法包括：(1)将两根绝缘线芯通进行对绞，对绞后绕包铝塑复合薄膜，得到小缆芯；(2)将三根小缆芯相互接触排列，在每两个所述小缆芯间填充芳纶丝，然后外部包裹铝塑复合薄膜，得到主缆芯；作为优选方案，本专利技术中，主缆芯内小缆芯和芳纶丝的排列依据电缆的圆整度的进行排列；具体为三根小缆芯相互接触排列，三根小缆芯所构成的截面成三角形，在每两个所述小缆芯间填充芳纶丝。(3)将所述小缆芯沿所述主缆芯周向排列，每隔两个小缆芯间设置泄流线，构成缆芯；然后在缆芯外部依次绕包绕包层和铝塑复合薄膜；再在铝塑复合薄膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速摄像机用电缆，其特征在于，该电缆包括：缆芯、绕包层、屏蔽层和护套；所述缆芯包括：主缆芯、多个小缆芯和泄流线；所述主缆芯设置于所述缆芯中部，所述多个小缆芯沿所述主缆芯周向设置，每隔两个小缆芯间设置有所述泄流线；其中，所述主缆芯包括3个相互接触的所述小缆芯、每两个所述小缆芯间设置有芳纶丝以及外部包裹的第一铝塑复合薄膜层；所述小缆芯包括两根対绞的绝缘线芯和设置于所述対绞的绝缘线芯外部的第二铝塑复合薄膜层；所述绕包层设置于所述缆芯外部；所述屏蔽层包括第三铝塑复合薄膜层和镀锡铜线编织层；所述第三铝塑复合薄膜层设置于所述绕包层外部，所述镀锡铜线编织层设置于所述第三铝塑复合薄膜层外部；所述护套设置于所述屏蔽层外部。

【技术特征摘要】
1.一种高速摄像机用电缆，其特征在于，该电缆包括：缆芯、绕包层、屏蔽层和护套；所述缆芯包括：主缆芯、多个小缆芯和泄流线；所述主缆芯设置于所述缆芯中部，所述多个小缆芯沿所述主缆芯周向设置，每隔两个小缆芯间设置有所述泄流线；其中，所述主缆芯包括3个相互接触的所述小缆芯、每两个所述小缆芯间设置有芳纶丝以及外部包裹的第一铝塑复合薄膜层；所述小缆芯包括两根対绞的绝缘线芯和设置于所述対绞的绝缘线芯外部的第二铝塑复合薄膜层；所述绕包层设置于所述缆芯外部；所述屏蔽层包括第三铝塑复合薄膜层和镀锡铜线编织层；所述第三铝塑复合薄膜层设置于所述绕包层外部，所述镀锡铜线编织层设置于所述第三铝塑复合薄膜层外部；所述护套设置于所述屏蔽层外部。2.根据权利要求1所述的高速摄像机用电缆，其中，所述绝缘线芯包括：导体线芯、设置于所述导体线芯外的微孔聚四氟乙烯薄膜层和设置于所述微孔聚四氟乙烯薄膜层外的聚全氟乙丙烯薄膜层。3.根据权利要求2所述的高速摄像机用电缆，其中，所述导体线芯为按同一个方向绞合的镀银铜合金线，绞合节距为14-18mm；所述聚全氟乙丙烯层的厚度为0.08-0.10mm，所述微孔聚四氟乙烯薄膜层和聚全氟乙丙烯层的厚度和为0.20-0.25mm。4.根据权利要求1所述的高速摄像机用电缆，其中，所述两根対绞的绝缘线芯的节距为25-35mm。5.根据权利要求1所述的高速摄像机用...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明哲，何源，何想想，米春海，吴天凤，
申请(专利权)人：芜湖航天特种电缆厂股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34