一种具备尾气组分回用功能的催化剂评价装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具备尾气组分回用功能的催化剂评价装置，属于催化剂评价装置.领域。本实用新型专利技术的一种具备尾气组分回用功能的催化剂评价装置，包括依次连接的一级反应器、选择性吸收器、尾气缓冲罐、增压泵和膜过滤器，选择性吸收器连接在一级反应器的出口端，选择性吸收器和尾气缓冲罐之间还设有气固分离器和气液分离器，增压泵位于尾气缓冲罐和膜过滤器之间，膜过滤器的出口端连接有回用组分罐和尾气处理装置，回用组分罐还与一级反应器连接，用以将自身内的气体输入到一级反应器内进行回用。本实用新型专利技术的评价装置，实现了对反应尾气的回用，提高了资源利用率，减少了物耗，同时，该催化剂评价装置增加了催化剂评价装置的评价功能。

【技术实现步骤摘要】
一种具备尾气组分回用功能的催化剂评价装置
本技术涉及催化剂评价装置，更具体地说，涉及一种具备尾气组分回用功能的催化剂评价装置。
技术介绍
催化剂性能评价是对催化剂专活性和选择性进行评价，对原料转化率、产率等进行考察的装置，目前一般使用反应器作为反应场所，催化剂放置在反应器中，反应原料由反应器的入口处进入与催化剂接触进行反应，通常情况下，反应尾气一般都直接通过尾气处理装置进行处理排放，而实际上，部分反应尾气中的部分物质是仍然具有利用价值的，尤其是一些在低转化率条件下进行的实验反应，同时，有些评价实验会产生有利用价值的组分，这些组分会随反应尾气一同排出，而现有的评价装置直接将这些反应尾气处理排放，无法对反应器尾气中部分组分的回用，这无疑造成了极大的浪费，资源利用率低，且排放物多，易造成污染，此外，在实际使用过程中，现有的催化剂评价装置在保证反应器入口压力处于一定范围内的情况下，由于流经反应器的反应气在反应器出口压力会降低，因此，当具有多级反应器，即多个反应器串联时，现有的评价装置是无法保证多级反应器入口压力保持一致的，那么现有的评价装置也就无法验证在相同压力下串联反应器对催化剂性能影响，同样，现有的评价装置也无法分析评价部分反应尾气回用对催化剂性能的影响，评价装置功能较为单一。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题针对现有技术中的催化剂评价装置存在的上述不足，本技术提供一种具备尾气组分回用功能的催化剂评价装置，该催化剂评价装置通过在一级反应器出口设置选择性吸收器、尾气缓冲罐、增压泵、膜过滤器和回用组分管，实现了对反应尾气的回用，大大提高了资源利用率，减少了物耗，且减少了污染物的排放，更为经济环保，同时，该催化剂评价装置通过增压泵保证了多级反应器入口处的压力条件一致，实现了在相同压力下串联反应器对催化剂性能影响的验证，增加了催化剂评价装置的评价功能。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种具备尾气组分回用功能的催化剂评价装置，包括依次连接的一级反应器、选择性吸收器、尾气缓冲罐、增压泵和膜过滤器，所述的选择性吸收器连接在一级反应器的出口端，用以选择性吸收部分一级反应器释放出的物质，所述的选择性吸收器和尾气缓冲罐之间还设有气固分离器和气液分离器，用以将选择性吸收器输出的物质进行分离并将分离得到的气体输入到尾气缓冲罐中，所述的增压泵位于尾气缓冲罐和膜过滤器之间，用以将尾气缓冲罐输出的气体增压后输入到膜过滤器内进行过滤分离，所述的膜过滤器的出口端连接有回用组分罐和尾气处理装置，用以分别接收过滤分离得到的有用气体和无用气体，所述的回用组分罐还与一级反应器连接，用以将自身内的气体输入到一级反应器内进行回用。更进一步地，所述的增压泵和膜过滤器之间还设有切换阀门。更进一步地，所述的回用组分罐还连接有其他反应器。更进一步地，所述的一级反应器为固定床反应器或流化床反应器。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种具备尾气组分回用功能的催化剂评价装置，该催化剂评价装置通过在一级反应器出口设置选择性吸收器、尾气缓冲罐、增压泵、膜过滤器和回用组分管，实现了对反应尾气中部分物质的回收再利用，大大提高了资源利用率，减少了物耗，且减少了污染物的排放，更为经济环保。(2)本技术的一种具备尾气组分回用功能的催化剂评价装置，该催化剂评价装置通过增压泵保证了多级反应器入口处的压力条件一致，实现了在相同入口压力条件下串联多级反应器对催化剂性能影响的验证，增加了催化剂评价装置的评价功能，提高了该催化剂评价装置的实用性。(3)本技术的一种具备尾气组分回用功能的催化剂评价装置，该催化剂评价装置的增压泵和膜过滤器之间还设有切换阀门，当缓冲罐内的全部尾气都能够适用于另一级反应器时，可通过该切换阀门进行阻断，阻止增压泵内的气体流入到膜过滤器中，从而使增压泵内的气体全部流入到另一级反应器中进行回用，使用非常方便。(4)本技术的一种具备尾气组分回用功能的催化剂评价装置，该催化剂评价装置的回用组分罐还连接有其他反应器，能够对回用组分罐内的气体进行充分利用，能够充分利用一级反应器不能回用的气体，进一步提高了资源利用率。附图说明图1为本技术的一种具备尾气组分回用功能的催化剂评价装置的整体结构示意图；图2为设有两级反应器时的催化剂评价装置的整体结构示意图。示意图中的标号说明：1、一级反应器；2、选择性吸收器；3、尾气缓冲罐；4、增压泵；5、膜过滤器；6、回用组分罐；7、其他反应器；8、尾气处理装置；9、二级反应器。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。结合图1和图2所示，本实施例的一种具备尾气组分回用功能的催化剂评价装置，包括依次连接的一级反应器1、选择性吸收器2、尾气缓冲罐3、增压泵4和膜过滤器5，其中，选择性吸收器2连接在一级反应器1的出口端，用以选择性吸收部分一级反应器1释放出的物质，同时，选择性吸收器2和尾气缓冲罐3之间还设有气固分离器和气液分离器，用以将选择性吸收器2输出的物质进行分离并将分离得到的气体输入到尾气缓冲罐3中，另外，上述的增压泵4位于尾气缓冲罐3和膜过滤器5之间，用以将尾气缓冲罐3输出的气体增压后输入到膜过滤器5内进行过滤分离，需要特别说明的是，该膜过滤器5的出口端连接有回用组分罐6和尾气处理装置8，用以分别接收过滤分离得到的有用气体和无用气体，回用组分罐6还与一级反应器1连接，用以将自身内的气体输入到一级反应器1内进行回用。具体地，作为一种优选方案，本实施例的一级反应器1为固定床反应器或流化床反应器，同时，上述的选择性吸收器2根据工艺要求，可采用水吸收或溶剂吸收的方式，或也可根据物料性质进行冷凝液化或换热凝华进行分离反应产物，从而吸收一级反应器1输出的反应尾气中的一种或多种组分。一级反应器1输出的尾气经过选择性吸收器2吸收掉部分组分后，再经由设置在尾气缓冲罐3前端的气固分离器和气液分离器进行分离，分离出反应尾气中的固体和液体成分，使得进入尾气缓冲罐3内的反应尾气仅有气体，分离后的反应尾气经由尾气缓冲罐3进行缓冲，并从尾气缓冲罐3的出气口处排出进入到增压泵4中，增压泵4设有吸入口阀门，可通过吸入口阀门调节尾气缓冲罐3内的压力以及增压泵4出口压力，增压泵4对反应尾气进行增压，提高气体压力，反应尾气增压后进入膜过滤器5内，通过膜过滤器5分离出所需组分，所需有价值的组分进入回用组分罐6，反应尾气的其它组分则进入尾气处理装置8进行处理排放，由于回用组分罐6是与一级反应器1连接的，因而进入到回用组分罐6中的部分或全部气体即可重新进入到一级反应器1中再次进行反应。本实施例的膜过滤器5可根据实际需求选择不同的滤膜，从而分离出不同类型的物质，例如分离烯烃与烷烃等其它物质。当然，为了保证再次进入一级反应器1内的气体保持在一定的浓度范围，本实施例的回用组分罐6上还连接有混合器(该处的混合器指设于一级反应器1入口处的混合器)，用以将空气等气体与回用组分罐6内的气体进行混合，从而调节输入到一级反应器1内的气体浓度。本实施例的催化剂评价装置实现了对反应尾气中部分物质的回收再利用，大大提高了资源利用率，减少了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具备尾气组分回用功能的催化剂评价装置，其特征在于：包括依次连接的一级反应器(1)、选择性吸收器(2)、尾气缓冲罐(3)、增压泵(4)和膜过滤器(5)，所述的选择性吸收器(2)连接在一级反应器(1)的出口端，用以选择性吸收部分一级反应器(1)释放出的物质，所述的选择性吸收器(2)和尾气缓冲罐(3)之间还设有气固分离器和气液分离器，用以将选择性吸收器(2)输出的物质进行分离并将分离得到的气体输入到尾气缓冲罐(3)中，所述的增压泵(4)位于尾气缓冲罐(3)和膜过滤器(5)之间，用以将尾气缓冲罐(3)输出的气体增压后输入到膜过滤器(5)内进行过滤分离，所述的膜过滤器(5)的出口端连接有回用组分罐(6)和尾气处理装置(8)，用以分别接收过滤分离得到的有用气体和无用气体，所述的回用组分罐(6)还与一级反应器(1)连接，用以将自身内的气体输入到一级反应器(1)内进行回用。

【技术特征摘要】
1.一种具备尾气组分回用功能的催化剂评价装置，其特征在于：包括依次连接的一级反应器(1)、选择性吸收器(2)、尾气缓冲罐(3)、增压泵(4)和膜过滤器(5)，所述的选择性吸收器(2)连接在一级反应器(1)的出口端，用以选择性吸收部分一级反应器(1)释放出的物质，所述的选择性吸收器(2)和尾气缓冲罐(3)之间还设有气固分离器和气液分离器，用以将选择性吸收器(2)输出的物质进行分离并将分离得到的气体输入到尾气缓冲罐(3)中，所述的增压泵(4)位于尾气缓冲罐(3)和膜过滤器(5)之间，用以将尾气缓冲罐(3)输出的气体增压后输入到膜过滤器(5)内进行过滤分离，所述的膜过滤器(5)的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹红旭，魏士新，陈鹏，胡佳，宋大朋，徐伟，
申请(专利权)人：常州新日催化剂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32