一种废多聚甲醛回收装置制造方法及图纸

一种废多聚甲醛回收装置，包括高位液液槽、搅拌溶解釜、过滤器、计量泵、管式反应器、催化剂固定床、气液分离器和冷却吸收器，高位液碱槽、搅拌溶解釜分别通过管道一、管道二连通管式反应器，管式反应器内设有催化剂固定床，式反应器右端通过管道连通气液分离器，气液分离器通过管道连通冷却吸收器，本实用新型专利技术有效的解决了废多聚甲醛处理的问题，提供了一种可以高效、节能的解决多聚甲醛的危废难以处理的装置，与现有技术相比，装置不仅可以解决甲醛生产和储存过程产生废多聚甲醛难处理的问题，还可以回收大部分甲醛，有效的提高甲醛的回收率，保证回收质量，具有广泛应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种废多聚甲醛回收装置
本技术涉及多聚甲醛回收装置技领域，具体涉及一种废多聚甲醛回收装置。
技术介绍
甲醛是一种非常重要的基本有机化工原料，广泛的应用到化工行业中，目前国内的甲醛产量已经超过了千万吨，主要的生产方法为银法和铁钼法两种方法。但是不管是铁钼法还是银法，甲醛在生产和储存中，甲醛会在水溶液中发生缓慢的自聚反应，生成分子量大小不等的多聚甲醛，这些多聚甲醛外观为淡黄色颗粒或粉末，很难溶于水，多聚甲醛的长期累积不但会影响甲醛产品的质量，还会导致管路堵塞。由于该废多聚甲醛聚合度大小不一，一般很难回收利用。中国专利号CN201210233327.4所采用废多聚甲醛合成乌洛托品，但是回收率低，三废量大。目前，大部分废多聚甲醛作为固体废料深度填埋，不仅污染环境，也会造成一定的经济损失。因此，本技术提供一种处理废多聚甲醛的装置以解决上述问题。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术提出了一种废多聚甲醛回收装置。为了实现上述的目的，本技术采用以下的技术方案：一种废多聚甲醛回收装置，包括高位液液槽、搅拌溶解釜、过滤器、计量泵、管式反应器、催化剂固定床、气液分离器和冷却吸收器，所述高位液碱槽、搅拌溶解釜分别通过管道一、管道二连通所述管式反应器，所述管式反应器内设有所述催化剂固定床，所述管式反应器右端通过管道连通所述气液分离器，所述气液分离器通过管道连通所述冷却吸收器。优选的，所述高位液碱槽与所述管式反应器间的所述管道一上设有所述计量泵。优选的，所述搅拌溶解釜与所述管式反应器间的所述管道二上从左向右分别设有所述过滤器和所述计量泵。优选的，所述管式反应器内部设有可拆卸固体催化剂固定装置。优选的，所述管式反应器外部采用导热油加热。由于采用上述的技术方案，本技术的有益效果是：本技术有效的解决了废多聚甲醛处理的问题，提供了一种可以高效、节能的解决多聚甲醛的危废难以处理的装置，与现有技术相比，本技术装置不仅可以解决甲醛生产和储存过程产生废多聚甲醛难处理的问题，还可以回收大部分甲醛，有效的提高甲醛的回收率，保证回收质量，具有广泛应用前景。附图说明图1为本技术结构示意图；图中：1、高位液碱槽，2、搅拌溶解釜，3、过滤，4、计量泵，5、管式反应器，6、催化剂固定床，7、气液分离器，8、冷却吸收器，9、管道一，10、管道二。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种废多聚甲醛回收装置，如图1所示，包括高位液碱槽1、搅拌溶解釜2、过滤器3、计量泵4、管式反应器5、气液分离器7和冷却吸收器8，废多聚甲醛和有机溶剂于搅拌溶解釜2中混合搅拌溶解，液碱于高位液碱槽1通过计量泵4，从管道一9中流入管式反应器5中，流经管式反应器5内设有的催化剂固定床6，高位液碱槽1、搅拌溶解釜2分别通过管道一9、管道二10连通管式反应器5，管式反应器5内设有催化剂固定床6，管式反应器5右端通过管道连通气液分离器7，气液分离器7通过管道连通冷却吸收器8，甲醛气体进入冷却吸收器8内进行回收。其中，高位液碱槽与管式反应器5间的管道一9上设有计量泵4。其中，搅拌溶解釜2与管式反应器5间的管道二10上从左向右分别设有过滤器3和计量泵4。其中，管式反应器5内部设有可拆卸固体催化剂固定装置。其中，管式反应器5外部采用导热油加热。为进一步说明本技术装置对废多聚甲醛回收时的过程。在搅拌溶解釜投入1t多聚甲醛(折合纯甲醛0.85t)和4t有机溶剂搅拌溶解，经过过滤器、计量泵进入管式反应器中，0.1t液碱在高位液碱槽经过计量泵连接管式反应器，控制两者的进料比，使其管式反应器内的混合溶液pH在8～10；管式反应器安装好固体催化剂，控制管式反应器温度为80℃～110℃；从管式反应器出料后直接进入气液分离器，有机溶剂从气液分离器底部回收，重新进入搅拌溶解釜，甲醛气体从气液分离器顶部进入冷却吸收器，可以得到3.4～3.61t的浓度为20％甲醛，收率达到80～85％。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心、横向、纵向、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆除连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废多聚甲醛回收装置，其特征在于：包括高位碱液槽(1)、搅拌溶解釜(2)、过滤器(3)、计量泵(4)、管式反应器(5)、催化剂固定床(6)、气液分离器(7)和冷却吸收器(8)，所述高位液碱槽(1)、搅拌溶解釜(2)分别通过管道一(9)、管道二(10)连通所述管式反应器(5)，所述管式反应器(5)内设有所述催化剂固定床(6)，所述管式反应器(5)右端通过管道连通所述气液分离器(7)，所述气液分离器(7)通过管道连通所述冷却吸收器(8)。

【技术特征摘要】
1.一种废多聚甲醛回收装置，其特征在于：包括高位碱液槽(1)、搅拌溶解釜(2)、过滤器(3)、计量泵(4)、管式反应器(5)、催化剂固定床(6)、气液分离器(7)和冷却吸收器(8)，所述高位液碱槽(1)、搅拌溶解釜(2)分别通过管道一(9)、管道二(10)连通所述管式反应器(5)，所述管式反应器(5)内设有所述催化剂固定床(6)，所述管式反应器(5)右端通过管道连通所述气液分离器(7)，所述气液分离器(7)通过管道连通所述冷却吸收器(8)。2.根据权利要求1所述的一种废多聚甲醛回收装...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙健，张正涛，傅辉，赵政祥，吴小龙，鲁飞，
申请(专利权)人：安徽国星生物化学有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34