The present invention relates to a charging device for optimizing burden grading in bell-less top blast furnace of parallel tank type, which is applied to the charging process of bell-less top blast furnace of ironmaking blast furnace. The charging device includes a reversing chute and a weighing tank. The weighing tank is equipped with a secondary positioning insert of burden, and the adjusting device can adjust the angle of the reversing chute from 35 to 55 degrees. The lower section of the weighing tank is a circular table-shaped mother. The angle beta between the line and the horizontal line is between 50 ~70 (larger than the natural stacking angle of the burden); the angle beta between the reversing chute angle gamma and the circular busbar of the lower weighing tank and the horizontal line matches each other; the shape of the insert is vertical, semi-cylindrical or tapered, and the cross-section is one or more of the combinations of semi-circular, semi-elliptic, turn-shaped or polygon, and the surface is inlaid with wear resistance. The invention can optimize the radial particle size distribution of burden in the blast furnace, improve the permeability of the center of the blast furnace, and improve the economic index of the production of the blast furnace.
【技术实现步骤摘要】
一种优化并罐式无钟炉顶高炉内炉料分级的布料设备
本专利技术属于高炉炼铁炉顶装料设备
,特别涉及一种优化并罐式无钟炉顶高炉内炉料分级的布料的并罐式无钟炉顶高炉内炉料分级的布料设备。
技术介绍
上部制度是无钟炉顶高炉四大制度之一,其中料罐装料制度是上部制度的主要内容,直接影响高炉炉喉的炉料粒级分布及空隙度分布(粒度的均匀性决定空隙度),进而影响高炉煤气流分布,而煤气流分布是影响高炉的长寿、高效、节能和环保的关键因素。大型高炉必须采取“打开中心,适度抑制制边缘”的操作方针,因为在高炉中煤气流产生于高炉边缘,加上边壁效应,煤气流更易走边缘。为了适度抑制边缘煤气流和发展中心煤气流,炉料在料罐中的落点应该位于料罐中心线上,这样在排料过程中,小粒级炉粒就会优先排出,布到高炉边缘,大颗粒炉料布到高炉中心,实现从高炉边缘到中心炉料粒级不断增大的布料效果。通过料罐装料辅助布料实现了炉料在布料过程的分级,由于分级作用也改善了料层的空隙度,从而提高了整个料层的透气性,进而通过高炉炉喉径向炉料粒级分布及空隙度分布实现煤气流在炉料料层中“打开中心,适度抑制制边缘”的自适应分布,为高效煤气利用率,延长高炉炉衬寿命奠定基础。
技术实现思路
本专利技术的目的提供了一种优化高炉内炉料分级的布料设备,有效提高料罐排料后期的炉料粒度,将大颗粒炉料布至高炉中心,保证充足的中心煤气流发展,维持炉况顺行,提高炉缸死料堆透气透液性。为了达到上述目的,本专利技术采用以下技术方案实现:一种并罐式无钟炉顶高炉内炉料分级的布料设备,所述布料设备包括换向溜槽、称量料罐下锥段、中段称量料罐和下段称量料罐;所述中段 ...
【技术保护点】
1.一种优化并罐式无钟炉顶高炉内炉料分级的布料设备,所述布料设备包括换向溜槽、称量料罐下锥段、中段称量料罐和下段称量料罐;其特征在于,所述中段称量料罐为圆柱形,所述下段称量料罐为圆台形;所述换向溜槽通过角度调节装置设置在称量料罐下锥段的进料口处,圆柱形的所述中段称量料罐内部偏离中心线靠右的位置上设有炉料二次定位插入件装置;圆台形的所述下段称量料罐与所述圆柱形的所述中段称量料罐连接处的圆台母线与水平线之间的夹角为β,所述β大于炉料的自然堆积角。
【技术特征摘要】
1.一种优化并罐式无钟炉顶高炉内炉料分级的布料设备,所述布料设备包括换向溜槽、称量料罐下锥段、中段称量料罐和下段称量料罐;其特征在于,所述中段称量料罐为圆柱形,所述下段称量料罐为圆台形;所述换向溜槽通过角度调节装置设置在称量料罐下锥段的进料口处,圆柱形的所述中段称量料罐内部偏离中心线靠右的位置上设有炉料二次定位插入件装置;圆台形的所述下段称量料罐与所述圆柱形的所述中段称量料罐连接处的圆台母线与水平线之间的夹角为β,所述β大于炉料的自然堆积角。2.根据权利1所述的布料设备,其特征在于,其特征在于,所述炉料二次定位插入件装置包括固定横梁和炉料二次定位插入件主体;其中,所述固定横梁固定在所述中段称量料罐内部,所述炉料二次定位插入件主体固定在所述固定横梁的中心位置。3.根据权利1所述的布料设备,其特征在于,所述夹角为β的取值范围为50°-70°。4.根据权利要求1所述的布料设备,其特征在于,所述角度调节装置控制换向溜的调节角度为γ,γ的取值范围为35°~55°。5.根据权利要求1所述的布料设...
【专利技术属性】
技术研发人员:程树森,徐文轩,胡伟,邦嘉文,牛群,
申请(专利权)人:北京科技大学,
类型:发明
国别省市:北京,11
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