一种具有除尘功能的新型双头磨光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有除尘功能的新型双头磨光机，包括机体和除尘室，所述机体的内部设置有除尘室，所述机体的顶端设置有握杆，所述机体的底端设置有壳体，所述除尘室的一侧设置有吸风风机，所述握杆的内部设置有转速调节，所述握杆与除尘室之间通过伸缩杆连接，本实用新型专利技术的有益效果是通过设置有砂轮一和砂轮二，扩大打磨面积，提高打磨效率，设置有不同转向的转轴一和转轴二，实现砂轮一和砂轮二的逆向旋转，以便粉尘等碎屑向内吸收进入除尘室，且由于砂轮粗细不等，可执行先粗后细的分级打磨操作，保护砂轮且提高光滑性，设置有伸缩杆，可根据人体身高臂长等因素，调节长度，便于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种具有除尘功能的新型双头磨光机
本技术涉及磨光机
，具体为一种具有除尘功能的新型双头磨光机。
技术介绍
磨光机是一种用来对表面进行打磨处理的手动电动工具，且适用于多种行业，如木材、家具行业、五金(金属)材料及制品铝型材及其制品、钟表行业、电子零件、电子器材等工件的砂光拉丝，但是目前市场上的磨光机，多采用单个砂轮，磨面有限，效率不高，打磨过程中产生的粉尘四处飞溅，如被人体吸入会造成呼吸道等危害，此外，手持式磨光机往往需要使用者蹲下或者弯腰操作，长时间工作会造成身体疲劳。
技术实现思路
本技术提供一种具有除尘功能的新型双头磨光机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有除尘功能的新型双头磨光机，包括机体和除尘室，所述机体的内部设置有除尘室，所述机体的顶端设置有握杆，所述机体的底端设置有壳体，所述除尘室的一侧设置有吸风风机，所述握杆的内部设置有转速调节，所述握杆与除尘室之间通过伸缩杆连接，所述壳体的下表面一侧固定连接有侧挡板一，且壳体的下表面靠近侧挡板一的一侧位置处设置有转轴一，所述壳体的下表面另一侧固定连接有侧挡板二，且壳体的下表面靠近侧挡板二的一侧位置处设置有转轴二，所述壳体的下表面中心开设有网孔，且壳体的下表面靠近网孔的一侧位置处设置有挡板，所述转轴一的表面套接有砂轮一，所述转轴二的表面套接有砂轮二。作为本技术的一种优选技术方案，所述握杆的表面套接有橡胶套。作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴一、转轴二的一端均设置有转动电机，所述转轴一呈逆时针旋转，所述转轴二呈顺时针旋转。作为本技术的一种优选技术方案，所述砂轮一、砂轮二分别对应为粗、细砂轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述网孔与除尘室之间通过管道连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板的两端分别与侧挡板一、侧挡板二连接。与现有技术相比，本技术提供了一种具有除尘功能的新型双头磨光机，其有益效果是通过设置有砂轮一和砂轮二，扩大打磨面积，提高打磨效率，设置有不同转向的转轴一和转轴二，实现砂轮一和砂轮二的逆向旋转，以便粉尘等碎屑向内吸收进入除尘室，且由于砂轮粗细不等，可执行先粗后细的分级打磨操作，保护砂轮且提高光滑性，设置有伸缩杆，可根据人体身高臂长等因素，调节长度，便于操作。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的壳体的下表面结构示意图；图3是本技术的除尘室的内部结构示意图；图中标号：1、机体；2、除尘室；3、伸缩杆；4、握杆；5、转速调节；6、壳体；7、侧挡板一；8、转轴一；9、砂轮一；10、网孔；11、后挡板；12、砂轮二；13、转轴二；14、侧挡板二；15、吸风风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：参照图1-3，本技术提供一种技术方案，一种具有除尘功能的新型双头磨光机，包括机体1和除尘室2，机体1的内部设置有除尘室2，机体1的顶端设置有握杆4，机体1的底端设置有壳体6，除尘室2的一侧设置有吸风风机15，握杆4的内部设置有转速调节5，握杆4与除尘室2之间通过伸缩杆3连接，壳体6的下表面一侧固定连接有侧挡板一7，且壳体6的下表面靠近侧挡板一7的一侧位置处设置有转轴一8，壳体6的下表面另一侧固定连接有侧挡板二14，且壳体6的下表面靠近侧挡板二14的一侧位置处设置有转轴二13，壳体6的下表面中心开设有网孔10，且壳体6的下表面靠近网孔10的一侧位置处设置有挡板11，转轴一8的表面套接有砂轮一9，转轴二13的表面套接有砂轮二12。为了提高手握的舒适度，且防止打滑，本实施例中，优选的，握杆4的表面套接有橡胶套。为了实现转动，本实施例中，优选的，转轴一8、转轴二13的一端均设置有转动电机，转轴一8呈逆时针旋转，转轴二13呈顺时针旋转。为了可以执行先粗后细的分级打磨操作，保护砂轮且提高光滑性，本实施例中，优选的，砂轮一9、砂轮二12分别对应为粗、细砂轮。为了透过网孔10向除尘室2内吸进灰尘，本实施例中，优选的，网孔10与除尘室2之间通过管道连接。为了更好的吸收灰尘，防止灰尘从后方泄露，本实施例中，优选的，挡板11的两端分别与侧挡板一7、侧挡板二14连接。本技术的原理及使用流程，机体1的内部设置有除尘室2，除尘室2的一侧设置有吸风风机15，吸风风机15将吸入的灰尘收集到除尘室2内，方便集中倾倒处理，机体1的顶端设置有握杆4，握杆4的表面套接有橡胶套，橡胶套是为了提高手握的舒适度，且防止打滑，机体1的底端设置有壳体6，握杆4的内部设置有转速调节5，握杆4与除尘室2之间通过伸缩杆3连接，伸缩杆3可根据人体身高臂长等因素，调节长度，进而方便操作，壳体6的下表面一侧固定连接有侧挡板一7，且壳体6的下表面靠近侧挡板一7的一侧位置处设置有转轴一8，壳体6的下表面另一侧固定连接有侧挡板二14，且壳体6的下表面靠近侧挡板二14的一侧位置处设置有转轴二13，转轴一8、转轴二13的一端均设置有转动电机，转轴一8呈逆时针旋转，转轴二13呈顺时针旋转，转轴一8的表面套接有砂轮一9，转轴二13的表面套接有砂轮二12，进而砂轮一9、砂轮二12呈逆向旋转打磨，打磨产生的灰尘受离心力作用，向内侧飞散，壳体6的下表面中心开设有网孔10，吸风风机15产生吸力将灰尘从网孔10吸入到除尘室2内，壳体6的下表面靠近网孔10的一侧位置处设置有挡板11，挡板11的两端分别与侧挡板一7、侧挡板二14连接，挡板11起到阻挡灰尘向后飞溅的作用，利于网孔10吸入，另外由于砂轮一9、砂轮二12分别对应为粗、细砂轮，使用者可执行先粗后细的分级打磨操作，保护砂轮且提高光滑性。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有除尘功能的新型双头磨光机，包括机体(1)和除尘室(2)，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有除尘室(2)，所述机体(1)的顶端设置有握杆(4)，所述机体(1)的底端设置有壳体(6)，所述除尘室(2)的一侧设置有吸风风机(15)，所述握杆(4)的内部设置有转速调节(5)，所述握杆(4)与除尘室(2)之间通过伸缩杆(3)连接，所述壳体(6)的下表面一侧固定连接有侧挡板一(7)，且壳体(6)的下表面靠近侧挡板一(7)的一侧位置处设置有转轴一(8)，所述壳体(6)的下表面另一侧固定连接有侧挡板二(14)，且壳体(6)的下表面靠近侧挡板二(14)的一侧位置处设置有转轴二(13)，所述壳体(6)的下表面中心开设有网孔(10)，且壳体(6)的下表面靠近网孔(10)的一侧位置处设置有挡板(11)，所述转轴一(8)的表面套接有砂轮一(9)，所述转轴二(13)的表面套接有砂轮二(12)。

【技术特征摘要】
1.一种具有除尘功能的新型双头磨光机，包括机体(1)和除尘室(2)，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有除尘室(2)，所述机体(1)的顶端设置有握杆(4)，所述机体(1)的底端设置有壳体(6)，所述除尘室(2)的一侧设置有吸风风机(15)，所述握杆(4)的内部设置有转速调节(5)，所述握杆(4)与除尘室(2)之间通过伸缩杆(3)连接，所述壳体(6)的下表面一侧固定连接有侧挡板一(7)，且壳体(6)的下表面靠近侧挡板一(7)的一侧位置处设置有转轴一(8)，所述壳体(6)的下表面另一侧固定连接有侧挡板二(14)，且壳体(6)的下表面靠近侧挡板二(14)的一侧位置处设置有转轴二(13)，所述壳体(6)的下表面中心开设有网孔(10)，且壳体(6)的下表面靠近网孔(10)的一侧位置处设置有挡板(11)，所述转轴一(8)的表面套接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣，王长春，
申请(专利权)人：江苏荣达利机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32