固化电泳涂膜的形成方法技术

本发明专利技术的课题在于，提供镜面光泽度低的低光泽涂膜或消光涂膜等光泽度经调整的固化电泳涂膜的形成方法。本发明专利技术提供固化电泳涂膜的形成方法，其包括：电泳涂装步骤，在阴离子电泳涂料组合物中浸渍被涂物，施加电压而形成电泳涂膜；和，加热固化步骤，对上述电泳涂装步骤中形成的电泳涂膜进行加热固化，从而形成固化电泳涂膜；上述阴离子电泳涂料组合物包含丙烯酸树脂(A)、固化剂(B)、水分散型光泽调整剂(C)和固化催化剂(D)；上述水分散型光泽调整剂(C)是选自天然蜡和聚烯烃蜡中的1种或其以上的蜡的水分散物；构成上述水分散型光泽调整剂(C)的蜡的软化点(Tm)为100℃以上，且密度为0.91~1.10的范围内；上述阴离子电泳涂料组合物中包含的水分散型光泽调整剂(C)的固体成分质量相对于阴离子电泳涂料组合物的树脂固体成分100质量份为6~20质量份；上述电泳涂装步骤中形成的电泳涂膜的50℃下的涂膜粘度为10,000~100,000Pa·s的范围内。

Formation of Cured Electrophoretic Coatings

The subject of the present invention is to provide a method for forming a cured electrophoretic film with low gloss, low gloss, or dull gloss. The invention provides a method for forming a solidified electrophoretic coating, which comprises: an electrophoretic coating step, dipping the coating in an anionic electrophoretic coating composition and applying a voltage to form an electrophoretic coating; and a heating solidification step, which solidifies the electrophoretic coating formed in the above electrophoretic coating steps to form a solidified electrophoretic coating; and the anionic electrophoretic coating composition comprises the following steps: Acrylic resin (A), curing agent (B), water dispersive gloss regulator (C) and curing catalyst (D); the above water dispersive gloss regulator (C) is a water dispersant of waxes selected from natural wax and polyolefin wax or more; the softening point (Tm) of waxes constituting the above water dispersive gloss regulator (C) is above 100 C, and the density is in the range of 0.91-1.10; the above anion electrophoresis coating. The solid component mass of the water dispersible gloss regulator (C) in the composite is 6-20 parts as compared with that of the resin solid component 100 of the anionic electrophoretic coating composition, and the film viscosity of the electrophoretic coating film formed in the above electrophoretic coating step is within the range of 10,000-100,000 Pa s at 50 C.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】固化电泳涂膜的形成方法
本专利技术涉及使用阴离子电泳涂料组合物的固化电泳涂膜的形成方法。
技术介绍
电泳涂装是通过在电泳涂料组合物中浸渍被涂物并施加电压而进行的涂装方法。该方法即使在具有复杂形状的被涂物的情况中也能够实施涂装直至微细部分，能够自动地且连续地涂装，因此广泛用作各种被涂物的底涂涂装方法。作为该电泳涂料组合物，有阳离子电泳涂料组合物和阴离子电泳涂料组合物2种。阳离子电泳涂料组合物一般而言能够形成具有更优异的防锈性和耐腐蚀性的固化电泳涂膜。另一方面，对铝原材料，使用阴离子电泳组合物的情况多。其理由在于，铝原材料首先通过阳极氧化处理而形成阳极氧化覆膜(阳极处理覆膜)，接着，通过进行使用阴离子电泳组合物的阴离子电泳涂装，从而能够对铝原材料赋予优异的耐腐蚀性。阴离子电泳涂装中，例如铝窗框的涂装中，设置了镜面光泽度低的低光泽涂膜或消光涂膜等的被涂物一般而言能够给出宁静的视觉印象，此外，还感受到高级感，因此近年来，对能够形成这样的涂膜的涂装方法的要求提高。作为消光阴离子电泳涂料组合物，例如在日本特开2002-188044号公报(专利文献1)中，记载了阴离子型消光电泳涂料组合物，其是包含丙烯酸树脂(I)、含烷氧基甲硅烷基的乳液聚合物(II)、和交联剂(III)的涂料组合物，所述含烷氧基甲硅烷基的乳液聚合物(II)是在水和乳化剂的存在下使用聚合性不饱和单体以多阶段进行乳液聚合而制造的乳液聚合物，作为该聚合性不饱和单体，以相对于在多阶段中使用的全部单体重量而言5~40重量%的比例包含含烷氧基甲硅烷基的聚合性不饱和单体，所述组合物的特征在于，该丙烯酸树脂(I)、含烷氧基甲硅烷基的乳液聚合物(II)和交联剂(III)的配合比例相对于这些树脂固体成分的总计，(I)为20~70重量%，(II)为5~40重量%，(III)为20~60重量%(权利要求1)。此外，日本特开2005-307161号公报(专利文献2)中，针对阴离子电泳涂料进行了记载，其含有核/壳型乳液(A)、丙烯酸树脂(B)、固化剂(C)，所述含有核/壳型乳液(A)是在水和乳化剂的存在下使用聚合性不饱和单体以多阶段进行乳液聚合而制造的乳液聚合物，作为该聚合性不饱和单体，以相对于多阶段中使用的全部单体重量而言1~40重量%的比例包含含烷氧基甲硅烷基的聚合性不饱和单体。然而，通过这些阴离子电泳涂料组合物而得到的固化电泳涂膜的光泽度依赖于涂装条件和/或被涂物的形状等而大幅变动，存在发生所谓光泽不均匀的问题。日本特开平5-039445号公报(专利文献3)中，记载了消光涂膜的形成方法，其特征在于，在将消光电泳涂料组合物稀释而进行电泳的消光涂膜的形成方法中，前述消光电泳涂料组合物包含(A)具有羧基和羟基的水溶性含氟共聚树脂5~50重量%、(B1)具有烷氧基硅烷基的水溶性或水分散型丙烯酸共聚树脂5~60重量%、和(C)交联剂20~60重量%(权利要求1)。该专利文献3中的消光电泳涂料组合物与本专利技术的方法的构成不同之处在于，(B1)具有烷氧基硅烷基的水溶性或水分散型丙烯酸共聚树脂进行交联，由此形成不溶性的凝胶结构，该不溶性的凝胶颗粒给出消光效果。日本特开平8-113735号公报(专利文献4)中，记载了消光电泳涂料用树脂组合物的制造方法，其特征在于，在侧链上具有羧基和羟基的水溶性或水分散性的乙烯基系共聚物(A)的存在下，向使(a)α,β-烯属不饱和羧酸的含羟基烷基的酯单体、(b)α,β-烯属不饱和羧酸的含烷氧基硅烷基的酯单体、(c)不具有羧基的含共聚性乙烯基的单体的混合单体(B)共聚而得到的共聚物(D)中添加氨基树脂(E)之后，混合蜡(F)并用有机胺部分中和，其后添加水，制成乳液(权利要求1)。然而，使用通过该制造方法而得到的电泳涂料用树脂组合物，所得消光固化电泳涂膜根据加热固化温度而导致所得固化电泳涂膜的光泽度大幅变化，有时无法得到期望的光泽度的固化电泳涂膜。然而，根据近年来的节能化和削减CO2排放量之类的对减少环境负担的进一步要求，要求降低涂膜形成中的加热固化温度。另一方面，由于降低加热固化温度，导致所得固化电泳涂膜的交联密度降低，涂膜硬度或耐腐蚀性等涂膜物性有可能降低。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2002-188044号公报专利文献2：日本特开2005-307161号公报专利文献3：日本特开平5-039445号公报专利文献4：日本特开平8-113735号公报。
技术实现思路
专利技术所要解决的课题本专利技术解决上述现有的课题，其目的在于，提供镜面光泽度低的低光泽涂膜或消光涂膜等光泽度经调整的固化电泳涂膜的形成方法。用于解决问题的手段为了解决上述课题，本专利技术提供下述方式。[1]固化电泳涂膜的形成方法，其包括：电泳涂装步骤，在阴离子电泳涂料组合物中浸渍被涂物，施加电压而形成电泳涂膜；和加热固化步骤，对上述电泳涂装步骤中形成的电泳涂膜进行加热固化，从而形成固化电泳涂膜；上述阴离子电泳涂料组合物包含丙烯酸树脂(A)、固化剂(B)、水分散型光泽调整剂(C)和固化催化剂(D)；上述水分散型光泽调整剂(C)是选自天然蜡和聚烯烃蜡中的1种或其以上的蜡的水分散物；构成上述水分散型光泽调整剂(C)的蜡的软化点(Tm)为100℃以上，且密度为0.91~1.10的范围内；上述阴离子电泳涂料组合物中包含的水分散型光泽调整剂(C)的固体成分质量相对于阴离子电泳涂料组合物的树脂固体成分100质量份为6~20质量份；上述电泳涂装步骤中形成的电泳涂膜的50℃下的涂膜粘度为10,000~100,000Pa·s的范围内。[2]根据上述方法，其中，上述加热固化步骤中的加热温度(Th)为110~160℃。[3]根据上述方法，其中，上述软化点(Tm)为100~140℃的范围内。[4]根据上述方法，其中，上述电泳涂装步骤中形成的电泳涂膜的80℃下的涂膜粘度为1,000~10,000Pa·s的范围内。[5]根据上述方法，其中，上述丙烯酸树脂(A)为具有羧基和羟基的丙烯酸树脂，上述固化剂(B)为选自氨基树脂和封端异氰酸酯化合物中的1种或其以上。[6]根据上述方法，其中，上述软化点(Tm)和加热温度(Th)之差(△T)为10℃以上且50℃以下，且Th＞Tm。[7]根据上述方法，其中，通过上述形成方法形成的固化电泳涂膜的60°镜面光泽度为70以下。应予说明，本说明书中，将加热固化前的未固化的电泳涂膜称为“电泳涂膜”，将对其加热固化后的涂膜称为“固化电泳涂膜”或简称为“固化涂膜”。专利技术效果根据本专利技术的方法，能够得到镜面光泽度低的低光泽涂膜或消光涂膜等光泽度经调整的固化电泳涂膜。通过本专利技术的方法，能够得到不存在因加热固化温度变化而导致的光泽度变化等光泽不均匀、具有优异的最终外观的固化电泳涂膜。本专利技术的方法中，进一步，在形成电泳涂膜后，即使在低温固化条件下加热固化的情况中，也能够得到具有良好的硬度的固化电泳涂膜。具体实施方式本专利技术的固化电泳涂膜的形成方法包括下述步骤：电泳涂装步骤，在阴离子电泳涂料组合物中浸渍被涂物，施加电压而形成电泳涂膜；和加热固化步骤，对前述电泳涂装步骤中形成的电泳涂膜进行加热固化，从而形成固化电泳涂膜。以下，针对本专利技术的方法进行详细描述。被涂物本专利技术的形成方法中的被涂物只要是具有导电性的基材，则可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.固化电泳涂膜的形成方法，其包括：电泳涂装步骤，在阴离子电泳涂料组合物中浸渍被涂物，施加电压而形成电泳涂膜；和加热固化步骤，对所述电泳涂装步骤中形成的电泳涂膜进行加热固化，从而形成固化电泳涂膜；所述阴离子电泳涂料组合物包含丙烯酸树脂(A)、固化剂(B)、水分散型光泽调整剂(C)和固化催化剂(D)；所述水分散型光泽调整剂(C)是选自天然蜡和聚烯烃蜡中的1种或其以上的蜡的水分散物；构成所述水分散型光泽调整剂(C)的蜡的软化点(Tm)为100℃以上，且密度为0.91~1.10的范围内；所述阴离子电泳涂料组合物中包含的水分散型光泽调整剂(C)的固体成分质量相对于阴离子电泳涂料组合物的树脂固体成分100质量份为6~20质量份；所述电泳涂装步骤中形成的电泳涂膜的50℃下的涂膜粘度为10,000~100,000Pa·s的范围内。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.05.27 JP 2016-1060531.固化电泳涂膜的形成方法，其包括：电泳涂装步骤，在阴离子电泳涂料组合物中浸渍被涂物，施加电压而形成电泳涂膜；和加热固化步骤，对所述电泳涂装步骤中形成的电泳涂膜进行加热固化，从而形成固化电泳涂膜；所述阴离子电泳涂料组合物包含丙烯酸树脂(A)、固化剂(B)、水分散型光泽调整剂(C)和固化催化剂(D)；所述水分散型光泽调整剂(C)是选自天然蜡和聚烯烃蜡中的1种或其以上的蜡的水分散物；构成所述水分散型光泽调整剂(C)的蜡的软化点(Tm)为100℃以上，且密度为0.91~1.10的范围内；所述阴离子电泳涂料组合物中包含的水分散型光泽调整剂(C)的固体成分质量相对于阴离子电泳涂料组合物的树脂固体成分100质量份为6~20质量份；所述电泳涂装步骤中形成的电泳涂膜的50℃下的涂膜粘度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：金子敏雄，加纳裕久，西冈澄穗，青木胜，
申请(专利权)人：日涂工业涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：日本,JP