一种防爆电机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防爆电机，包括前端盖、后端盖、嵌线定子、粘结转子、转轴、电缆引入组件，嵌线定子固定设置在前端盖内，粘结转子可转动设置在嵌线定子内，粘结转子与转轴固定相连，转轴的前端伸出前端盖设置，转轴与前端盖的接触面形成第一隔爆接合面，前端盖的尾端设置插接环台，后端盖的前端设置与插接环台相适配的限位环台，以使前端盖可经插接环台与后端盖密封配合，插接环台的外壁与限位环台的内壁之间形成第二隔爆接合面；后端盖的尾部设置螺纹套筒，电缆引入组件与后端盖螺纹连接。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆电机
本技术涉及电机辅助设备
，特别是一种防爆电机。
技术介绍
防爆电机用接线器常用于易燃易爆气体及粉尘的场所，这些环境具有较高的危险性，空气中含有较高的易燃易爆物体，遇到电火花容易发生燃烧、爆炸，要求电器元件产生的电火花不能与空气直接接触，如果连接的线头出现松动，容易产生电火花，容易产生不安全的因素。设计一种结构简单、安全性高的防爆电机是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、装配方便、安全性高的防爆电机。为解决上述技术问题，本技术提供的防爆电机，包括：前端盖、后端盖、嵌线定子、粘结转子、转轴、电缆引入组件，所述嵌线定子固定设置在所述前端盖内，所述粘结转子可转动设置在所述嵌线定子内，所述粘结转子与所述转轴固定相连，所述转轴的前端伸出所述前端盖设置，所述转轴与前端盖的接触面形成第一隔爆接合面，所述前端盖的尾端设置插接环台，所述后端盖的前端设置与所述插接环台相适配的限位环台，以使所述前端盖可经插接环台与所述后端盖密封配合，所述插接环台的外壁与所述限位环台的内壁之间形成第二隔爆接合面；所述后端盖的尾部设置螺纹套筒，所述电缆引入组件与所述后端盖螺纹连接。进一步，所述电缆引入组件包括一体成型设置的螺纹连接部、压紧部和进线部，所述螺纹连接部、压紧部和进线部的中心设置相通的过线孔，所述螺纹连接部的外壁设置与所述螺纹套筒相适配的外螺纹，以使所述电缆引入组件与所述螺纹套筒螺纹连接。进一步，所述电缆引入组件还包括筒状密封圈，所述密封圈置于所述螺纹套筒内，装配时所述过线孔与所述密封圈的中心孔同轴设置，螺纹连接部与螺纹套筒螺纹连接，矿用移动电缆穿过过线孔、密封圈进入后端盖。进一步，所述电缆引入组件还包括压板，所述压紧部的中部沿径向设置压紧缺口，所述压紧缺口与所述过线孔相交设置，以使所述压板在压紧缺口内与压紧部固定相连时，压板可压入过线孔，且矿用移动电缆经过压紧缺口时，由压板对矿用移动电缆进行压紧固定。进一步，所述进线部的进线口呈喇叭形设置，方便的对矿用移动电缆进行引导。进一步，所述电缆引入组件还包括挤压螺栓，所述压板的两侧对称设置适于所述挤压螺栓的螺杆穿过的安装孔，所述压紧部上设置与所述挤压螺栓相适配的螺孔，以使所述压板可经挤压螺栓与压紧部固定相连。进一步，所述电缆引入组件还包括置于所述密封圈和螺纹连接部之间的垫圈，以使所述螺纹连接部与电机螺纹连接时，由垫圈对密封圈进行隔离，防止螺纹连接部拧入时损坏密封圈。进一步，所述压紧缺口的一侧凸出设置限位挡板，使得压板压入时由限位挡板进行引导和限位。技术的技术效果：本技术的防爆电机，相对于现有技术，在转轴与前端盖之间设置第一隔爆接合面，在前端盖与后端盖的接合处设置第二隔爆接合面，对电机内部进行隔离，提高防爆等级；通过设置螺纹套筒和柱形的密封圈、螺纹连接部，使得电缆引入组件与螺纹套筒连接时可由密封圈进行密封隔离；螺纹连接部与电机螺纹连接时，筒状密封圈的设置，使得矿用移动电缆穿过密封圈的中心孔进入电机，实现安全隔离；矿用移动电缆穿过过线孔时，在压紧缺口处由压板进行压紧固定，避免矿用移动电缆在进入电机时晃动，减少矿用移动电缆的磨损；垫圈可避免螺纹连接部损坏筒状密封圈；喇叭形进线口的设置可加快矿用移动电缆的穿线速度，提高装配效率。附图说明下面结合说明书附图对本技术作进一步详细说明：图1是本技术防爆电机的剖面机构示意图；图2是本技术前端盖的立体结构示意图；图3是本技术后端盖的立体结构示意图；图4是本技术的电缆引入组件的爆炸结构示意图；图5是本技术的电缆引入组件的正视图；图6是本技术的电缆引入组件的剖面结构示意图。图中：转轴1，甩水圈11，前轴承12，后轴承13，前端盖2，插接环台21，连接耳22，后端盖3，限位环台31，螺纹套筒32，嵌线定子4，粘结转子5，电缆引入组件6，压紧部60，密封圈61，垫圈62，螺纹连接部63，进线部64，进线口65，压紧缺口66，压板67，安装孔68，限位挡板69，矿用移动电缆7，挤压螺栓8，固定螺栓81。具体实施方式实施例1如图1至图3所示，本实施例的防爆电机包括前端盖2、后端盖3、嵌线定子4、粘结转子5、转轴1、电缆引入组件6，嵌线定子4固定设置在前端盖2的内壁，粘结转子5可转动设置在嵌线定子4内，粘结转子4与转轴1固定相连，转轴1的前端伸出前端盖2设置，且转轴1经前轴承12与前端盖2转动配合，经后轴承13与后端盖3转动配合，转轴1与前端盖2的接触面形成第一隔爆接合面A，第一隔爆接合面A的长度L不低于12.5mm，最大单边间隙m不超过0.3mm，最小单边间隙K不小于0.1mm；前端盖2的尾端设置插接环台21，后端盖3的前端设置与插接环台21间隙配合的限位环台31，以使前端盖2的插接环台21可插入后端盖3的限位环台31内，插接环台21的外壁与限位环台31的内壁之间形成第二隔爆接合面B，第二隔爆接合面B的长度L不低于12.5mm，隔爆接合面间隙i不超过0.12mm，第二隔爆接合面的最短通路I不低于12.5mm；转轴1上还套设有甩水圈11；前端盖2、后端盖3的外侧沿周向均布6个连接耳22，连接耳22上设置通孔，使得前端盖2、后端盖3可经固定螺栓81进行固定连接。后端盖3的尾部设置螺纹套筒32，如图4至图6所示，电缆引入组件6包括垫圈62、挤压螺栓8、筒状的密封圈61、压板67、一体成型设置的螺纹连接部63、压紧部60和进线部64，螺纹连接部63、压紧部60和进线部64的中心设置相通的过线孔，其中进线部64的进线口65呈喇叭形设置，使得需要装配的矿用移动电缆7可迅速进入过线孔；螺纹连接部63的外壁设置与螺纹套筒32相适配的外螺纹，压紧部60的中部沿径向设置压紧缺口66，压紧缺口66与过线孔相交设置，以使压板67在压紧缺口66内与压紧部60固定相连时，压板67可压入过线孔；压板67的两侧对称设置适于挤压螺栓8的螺杆穿过的安装孔68，压紧部60上设置与挤压螺栓8相适配的螺孔，以使压板67可经挤压螺栓8与压紧部60固定相连；垫圈62设置于密封圈61和螺纹连接部63之间，以使螺纹连接部63与螺纹套筒32螺纹连接时，由垫圈62对密封圈61进行隔离防护，防止螺纹连接部63拧入时损坏密封圈61；压紧缺口66的一侧凸出设置限位挡板69，使得压板67压入时由限位挡板69进行引导和限位。装配时过线孔与密封圈61的中心孔同轴设置，螺纹连接部63与螺纹套筒32螺纹连接，矿用移动电缆7穿过过线孔、密封圈61进入电机，且矿用移动电缆7经过压紧缺口66时，由挤压螺栓8、压板67对矿用移动电缆7进行压紧固定。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防爆电机，其特征在于，包括前端盖、后端盖、嵌线定子、粘结转子、转轴、电缆引入组件，所述嵌线定子固定设置在所述前端盖内，所述粘结转子可转动设置在所述嵌线定子内，所述粘结转子与所述转轴固定相连，所述转轴的前端伸出所述前端盖设置，所述转轴与前端盖的接触面形成第一隔爆接合面，所述前端盖的尾端设置插接环台，所述后端盖的前端设置与所述插接环台相适配的限位环台，以使所述前端盖可经插接环台与所述后端盖密封配合，所述插接环台的外壁与所述限位环台的内壁之间形成第二隔爆接合面；所述后端盖的尾部设置螺纹套筒，所述电缆引入组件与所述后端盖螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种防爆电机，其特征在于，包括前端盖、后端盖、嵌线定子、粘结转子、转轴、电缆引入组件，所述嵌线定子固定设置在所述前端盖内，所述粘结转子可转动设置在所述嵌线定子内，所述粘结转子与所述转轴固定相连，所述转轴的前端伸出所述前端盖设置，所述转轴与前端盖的接触面形成第一隔爆接合面，所述前端盖的尾端设置插接环台，所述后端盖的前端设置与所述插接环台相适配的限位环台，以使所述前端盖可经插接环台与所述后端盖密封配合，所述插接环台的外壁与所述限位环台的内壁之间形成第二隔爆接合面；所述后端盖的尾部设置螺纹套筒，所述电缆引入组件与所述后端盖螺纹连接。2.根据权利要求1所述的防爆电机，其特征在于，所述电缆引入组件包括一体成型设置的螺纹连接部、压紧部和进线部，所述螺纹连接部、压紧部和进线部的中心设置相通的过线孔，所述螺纹连接部的外壁设置与所述螺纹套筒相适配的外螺纹，以使所述电缆引入组件与所述螺纹套筒螺纹连接。3.根据权利要求2所述的防爆电机，其特征在于，所述电缆引...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚恒昌，张文俊，姚久刚，屠彭德，
申请(专利权)人：江苏曼淇威电气产品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32