一种钢管的涂塑方法和涂塑装置制造方法及图纸

本申请公开了一种钢管的涂塑方法及涂塑装置，属于钢管涂装技术领域。该用以涂塑钢管的外壁的涂塑方法包括：将钢管加热至预定温度后，旋转该钢管并在钢管表面喷涂防腐层；将喷涂结束的钢管移送至固化阶段；其中，在该至少部分移送阶段该钢管安装有管道固定装置，该管道固定装置可使钢管不与运送装置接触从而避免损伤钢管表面的防腐层。该涂塑方法防止了在移送涂塑钢管时损坏未固化的防腐层，自动化程度高，施工费用低，经济效益高，方法简单；该涂塑方法制造的防腐管道的表面均匀，防腐层与钢管的结合牢固，防腐层致密耐磨损抗腐蚀，防腐管道的使用寿命长。

A Plastic Coating Method and Device for Steel Pipe

The application discloses a coating method and a coating device for steel pipes, which belongs to the technical field of steel pipe coating. The plastic coating method for the outer wall of the plastic-coated steel pipe includes: heating the steel pipe to a predetermined temperature, rotating the steel pipe and spraying an anticorrosive coating on the surface of the steel pipe; transferring the steel pipe after spraying to the solidification stage; and installing a pipe fixing device in the at least part of the transfer stage, which can prevent the steel pipe from contacting with the transport device so as to avoid damaging the steel pipe. Antiseptic layer on the surface. The coating method prevents the damage of the unsolidified anticorrosive coating when transferring the plastic-coated steel pipe with high automation, low construction cost, high economic benefit and simple method; the surface of the anticorrosive pipeline manufactured by the coating method is uniform, the combination of the anticorrosive coating and the steel pipe is firm, the anticorrosive coating is dense, wear-resistant and corrosion-resistant, and the service life of the anticorrosive pipeline is long.

【技术实现步骤摘要】
一种钢管的涂塑方法和涂塑装置
本申请涉及一种钢管的涂塑方法和涂塑装置，属于钢管涂装

技术介绍
目前，涂塑钢管是一种新型的高效防腐钢材，具有防腐性能优良，耐压强度高，使用寿命长，内表面光滑，液体流动性能良好等特点，使其迅速得到市场的认可。目前国内涂塑钢管的生产方法大致有八种：①静电喷涂法；②挤压包覆法；③压送涂覆法；④幕帘式涂覆法；⑤旋转涂覆法；⑥流动槽涂覆法；⑦火焰喷涂法；⑧负压法；这八种涂覆方法都各具优点和适宜涂覆范围。钢管包括小口径钢管和大口径钢管，小口径钢管是指口径为15～50mm的钢管。幕帘散布涂覆法是通过安装在旋转钢管上部的一排可调节漏斗，将塑粉呈幕帘状均匀地散布在已加热的钢管外壁上，由于钢管的转动，就会将撒在其上的塑粉熔融于外表面上，形成所需的涂塑膜。这种适用于较大直径直管外表面涂塑的方法，即为幕帘散布涂覆法。幕帘散布涂覆机是专门为直管(包括带法兰直管)的内外表面涂覆而设计的设备。一般而言，涂覆钢管的直径应大于76mm(3in)，长度3～12m。钢管外壁热涂塑需要在钢管喷涂结束后防腐层需要一段时间固化，然而传统的钢管喷涂结束后会将涂覆钢管放置到传送带上运送至固定区，在此过程中钢管表面未固化的防腐层易磨损。并且传统的防腐管道的涂层与钢管粘合度低、喷涂质量不佳、涂层不均匀。
技术实现思路
为了解决上述问题，本申请提出了一种涂塑方法，该涂塑方法防止了在移送涂塑钢管时损坏未固化的防腐层，自动化程度高，施工费用低，经济效益高，方法简单。根据本申请的一个方面，该种涂塑方法，用以涂塑钢管的外壁，该涂塑方法包括：将钢管加热至预定温度后，旋转该钢管并在钢管表面喷涂防腐层；将喷涂结束的钢管移送至固化阶段；其中，在所述至少部分移送阶段的钢管安装有管道固定装置，所述管道固定装置可使钢管不与运送装置接触从而避免损伤钢管表面的防腐层。可选地，所述管道固定装置在所述钢管加热前安装或在所述钢管加热后安装。可选地，所述管道固定装置包括：主体、夹持单元和被获取机构；所述主体为具有至少一个第一通孔的圆盘形结构，所述管道可穿过所述第一通孔，所述主体在安装管道后可滚动；所述夹持单元与所述主体连接，所述夹持单元与所述第一通孔配合使用，用于固定所述管道；所述被获取机构用于所述管道固定装置的运送；所述第一通孔的内直径大于所述管道的外直径。可选地，所述主体为圆环，所述第一通孔为圆形孔，所述第一通孔与所述主体的外轮廓同圆心；所述被获取机构包括所述主体上的至少一个第二通孔。所述夹持单元包括至少一个夹持件；所述夹持件包括限位机构和伸缩机构，所述限位机构固定在所述主体的表面，所述伸缩机构可沿着所述限位机构的限定路径伸缩，所限定路径为大致沿着所述第一通孔的径向在第一位置和第二位置之间伸缩；在所述第一位置中，所述伸缩机构可固定所述管道；在所述第二位置中，所述伸缩机构与所述管道不接触，所述管道可自由移动。可选地，所述限位机构为螺母，所述伸缩机构为螺栓；所述伸缩机构与所述管道接触的端面具有第一截面积，所述伸缩机构的主体具有第二截面积，所述第一截面积小于所述第二截面积的最小值。可选地，所述主体至少包括第一圆环和第二圆环，所述第一圆环的直径大于第二圆环的直径并且大致同圆心，所述第一圆环与所述第二圆环通过至少一处径向连接部固定；所述夹持单元固定连接在所述径向连接部和/或第二圆环的表面；所述第一圆环与所述第二圆环之间的空隙形成所述被获取机构。可选地，所述钢管的预定温度为180-260℃，所述钢管的旋转速度为70-100转/min。优选地，所述钢管的预定温度为180℃-220℃，所述钢管的旋转速度为80-90转/min。更优选地，所述钢管的预定温度为190℃-220℃。可选地，所述防腐层的材料为环氧树脂粉末，所述环氧树脂涂料的粒径范围为100-120目。进一步地，所述环氧树脂的密度为1.4-1.5g/cm3。根据权利要求1所述的涂塑方法，其特征在于，所述钢管的防腐层是由喷枪将涂料喷射至钢管制得；所述固化阶段为在170-190℃下保持10-20min。更进一步地，所述固化阶段为在180℃下保持15min。该固化方式使得钢管表面的防腐层流平且对钢管的附着力增加。作为一种实施方式，该管道固定装置包括：法兰和夹持单元。根据本申请的另一个方面，提供了一种涂塑钢管的装置，其特征在于，包括：机架、运送装置、辊轮装置、表面处理装置和上述任一项所述的管道固定装置；所述运送装置固定在所述机架上，所述运送装置可获取并转移固定管道的管道固定装置；所述管道的两端分别固定所述管道固定装置，所述辊轮装置带动已安装好管道的管道固定装置滚动；所述表面处理装置对在辊轮装置上滚动的管道进行处理。本申请能产生的有益效果包括但不限于：1.该涂塑方法防止了在移送涂塑钢管时损坏未固化的防腐层，自动化程度高，施工费用低，经济效益高，方法简单。2.该涂塑方法制造的防腐管道的表面均匀，防腐层与钢管的结合牢固，防腐层致密耐磨损抗腐蚀，防腐管道的使用寿命长。3.本申请所提供的涂塑装置结构简单，自动化程度高，操作方便，容易控制。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本申请实施例涉及的一种管道固定装置示意图。图2为本申请实施例涉及的一种管道固定装置示意图。具体实施方式下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。如无特别说明，本申请的实施例中的原料和催化剂均通过商业途径购买，其中，环氧树脂粉末购自上海唯扬公司，WHITE10-2001型号的粒径为100-120目；钢管购自天津利达公司的材质Q235B，DN15-DN600型号；加热炉购自浙江长兴兴达电动长公司，功率为56/30KW。根据本申请的一种实施方式，一种钢管外壁的涂塑方法，该涂塑方法包括步骤：1)对钢管表面做磷化处理或抛丸处理；2)将钢管加热至预定温度；3)将加热的钢管的两端分别安装管道固定装置；4)将已安装管道固定装置的钢管转移至喷涂室；5)在喷涂室内将喷枪中的环氧树脂粉末喷涂到旋转钢管的表面，喷涂结束后将钢管移出喷涂室运送至固化区，钢管表面的涂层固化形成防腐层。实施例1钢管涂塑装置钢管外壁涂塑装置包括：喷涂室，喷涂室内设置内喷装置和外喷装置，喷涂室内设置辊轮装置，辊轮装置可带动待喷涂的钢管旋转以将钢管的表面喷涂均匀。钢管外壁涂塑过程为：参考图1，本申请的实施例公开了一种用于管道表面处理的管道固定装置，包括：主体2，具有第一通孔4的圆盘形结构，管道可穿过第一通孔4，第一通孔4的直径大于管道的外径；夹持单元6与主体2连接，夹持单元6可拆卸的固定管道；被获取机构8，其与管道固定装置的运送装置配合连接的圆孔；夹持单元6在固定管道后夹持单元6在主体1的外边缘在主体轴线延伸的空间内。管道固定装置在固定安装管道后可以自由滚动。夹持单元6与主体2的连接方式可以为焊接和卡扣连接等本领域技术人员可以实施的方式。本实施例的管道固定装置的材料为铁材质但不限于铁材质，其材料可以选自任意满足工程力学的材料。本领域技术人员可以理解的是，本申请实施例中第一通孔4不限于圆形，第一通孔4还可以为正方形、三角形、多边形等，管道可以穿过第一通孔4的构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂塑方法，用以涂塑钢管的外壁，该涂塑方法包括：将钢管加热至预定温度后，旋转该钢管并在钢管表面喷涂防腐层；将喷涂结束的钢管移送至固化阶段；其中，在所述至少部分移送阶段的钢管安装有管道固定装置，所述管道固定装置可使钢管不与运送装置接触从而避免损伤钢管表面的防腐层。

【技术特征摘要】
1.一种涂塑方法，用以涂塑钢管的外壁，该涂塑方法包括：将钢管加热至预定温度后，旋转该钢管并在钢管表面喷涂防腐层；将喷涂结束的钢管移送至固化阶段；其中，在所述至少部分移送阶段的钢管安装有管道固定装置，所述管道固定装置可使钢管不与运送装置接触从而避免损伤钢管表面的防腐层。2.根据权利要求1所述的涂塑方法，其特征在于，所述管道固定装置在所述钢管加热前安装或在所述钢管加热后安装。3.根据权利要求1所述的涂塑方法，其特征在于，所述管道固定装置包括：主体、夹持单元和被获取机构；所述主体为具有至少一个第一通孔的圆盘形结构，所述管道可穿过所述第一通孔，所述主体在安装管道后可滚动；所述夹持单元与所述主体连接，所述夹持单元与所述第一通孔配合使用，用于固定所述管道；所述被获取机构用于所述管道固定装置的运送；所述第一通孔的内直径大于所述管道的外直径。4.根据权利要求3所述的涂塑方法，其特征在于，所述主体为圆环，所述第一通孔为圆形孔，所述第一通孔与所述主体的外轮廓同圆心；所述被获取机构包括所述主体上的至少一个第二通孔；所述夹持单元包括至少一个夹持件，所述夹持件包括限位机构和伸缩机构，所述限位机构固定在所述主体的表面，所述伸缩机构可沿着所述限位机构的限定路径伸缩，所限定路径为大致沿着所述第一通孔的径向在第一位置和第二位置之间伸缩，在所述第一位置中，所述伸缩机构可固定所述管道，在所述第二位置中，所述伸缩机构与所述管道不接触，所述管道可自由移动。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐允霞，
申请(专利权)人：济南德士净水管道制造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37