一种切膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及薄膜切割技术领域，公开了一种切膜装置，包括切断机构和保护机构，切断机构包括刀座和刀片，所述刀片固定在所述刀座上，所述刀座固定在机架上；保护机构包括保护板和限位组件，所述限位组件安装在所述刀座上，所述保护板安装在所述限位组件上，所述保护板的顶面在不进行切割保护膜时不低于所述刀片的刀刃，所述限位组件被配置为能够带动所述保护板往复直线运动。本实用新型专利技术提供的切膜装置实现了先切断保护膜再进行粘贴的方式，降低了操作人员的劳动强度及划伤产品的风险，有效保障产品质量及操作人员的人身安全，提高生产效率。

A film cutting device

The utility model relates to the technical field of film cutting, and discloses a film cutting device, which comprises a cutting mechanism and a protective mechanism. The cutting mechanism comprises a cutter seat and a blade, the cutter seat is fixed on the cutter seat, the cutter seat is fixed on the machine frame, and the protective mechanism comprises a protective plate and a limiting component, the limiting component is installed on the cutter seat, and the protective plate is installed on the limiting position. On the assembly, the top surface of the protective plate is not lower than the blade edge of the blade without cutting the protective film, and the limiting component is configured to drive the protective plate to and fro in a straight line. The film cutting device provided by the utility model realizes the mode of cutting the protective film first and then pasting it, reduces the labor intensity of the operator and the risk of scratching the product, effectively guarantees the product quality and the personal safety of the operator, and improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种切膜装置
本技术涉及薄膜切割
，尤其涉及一种切膜装置。
技术介绍
电子元件加工完成后，通常于其表面贴覆一层保护膜，以防止工件在组装、检验及运输过程中被擦伤、刮花或污染等，影响产品的外观质量。而在粘贴保护膜的过程中，切断保护膜是非常关键的一步。现有的切断保护膜的方式是，人工先将保护膜粘贴到产品上，然后再用刀切断。这种方式使得操作人员工作量大，费时费力，操作不方便，且存在危险性，容易划伤电子元件及手。因此，亟需一种切膜装置来解决上述工作量大、操作不方便且不安全的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种切膜装置，该装置降低了劳动强度，提高了工作效率，同时保障产品质量及操作人员的人身安全。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种切膜装置，包括：切断机构，其包括刀座和刀片，所述刀片固定在所述刀座上，所述刀座固定在机架上；保护机构，其包括保护板和限位组件，所述限位组件安装在所述刀座上，所述保护板安装在所述限位组件上，所述保护板的顶面在不进行切割保护膜时不低于所述刀片的刀刃，所述限位组件被配置为能够带动所述保护板往复直线运动。作为切膜装置的优先技术方案，所述限位组件包括导向组件和弹性限位组件，所述导向组件安装在所述刀座上，所述保护板固定在所述导向组件上，所述弹性限位组件一端安装在所述导向组件上，另一端安装在所述刀座上，所述弹性限位组件能够带动所述保护板沿所述导向组件做往复直线运动。作为切膜装置的优先技术方案，所述导向组件包括导轨和滑块，所述导轨固定在所述刀座上，所述滑块的一端滑动设置在所述导轨上，所述保护板和所述弹性限位组件设置在所述滑块的另一端。作为切膜装置的优先技术方案，所述弹性限位组件包括限位块、弹性件、限位螺栓和调节螺母，所述限位块固定在所述滑块上，所述限位螺栓穿设在所述限位块与所述刀座中，所述弹性件套设在所述限位螺栓外，所述弹性件的两端分别抵接在所述限位块和所述刀座上，所述调节螺母设置在所述限位螺栓上。作为切膜装置的优先技术方案，所述刀座包括安装部和设置在所述安装部两侧的连接部，所述刀片设置在所述安装部上，所述连接部呈L形，所述导轨固定在所述连接部的竖直部上，所述限位块设置在所述连接部的水平部的上方，所述限位螺栓穿设在所述限位块与所述水平部中，所述弹性件的两端分别抵接在所述限位块和所述水平部上。作为切膜装置的优先技术方案，所述限位块与所述水平部上正对设置有沉头孔，所述沉头孔用于穿设所述限位螺栓及安装所述弹性件。作为切膜装置的优先技术方案，所述保护板设置在所述限位块上方。作为切膜装置的优先技术方案，所述安装部上设置有条形槽，所述刀片安装在所述条形槽中。作为切膜装置的优先技术方案，还包括固定机构，所述固定机构包括安装板和滚轴，所述安装板固定在所述机架上，所述滚轴固定在所述安装板上，所述保护膜套设在所述滚轴上。作为切膜装置的优先技术方案，所述固定机构还包括垫块，所述安装板与所述机架之间设置有所述垫块，通过调整所述垫块的厚度能够调整所述滚轴与所述刀片正对。与现有技术相比，本专利技术的优点及有益效果在于：本技术公开了一种切膜装置，该切膜装置切断机构和保护机构，切断机构包括刀座和刀片，刀片固定在刀座上；保护机构包括保护板和限位组件，限位组件安装在刀座上，保护板安装在限位组件上，保护板的顶面在不进行切割保护膜时高于刀片的刀刃，限位组件被配置为能够带动保护板往复直线运动。实现了先切断保护膜再进行粘贴的方式，降低了操作人员的劳动强度及划伤产品的风险，有效保障产品质量及操作人员的人身安全，提高生产效率。附图说明图1是本技术提供的切膜装置的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是本技术提供的切膜装置的另一角度的结构示意图；图4是本技术提供的刀座的结构示意图。其中：1-切断机构；11-刀座；111-安装部；112-连接部；12-刀片；13-固定座；2-保护机构；21-保护板；22-导轨；23-滑块；24-限位块；25-弹性件；26-限位螺栓；27-调节螺母；3-固定机构；31-安装板；32-滚轴；33-垫块；4-机架。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术的实施例提供了一种切膜装置，用于切割保护膜，如图1-图4所示，切膜装置包括切断机构1和保护机构2，切断机构1包括刀座11和刀片12，刀片12固定在刀座11上，刀座11通过L形的固定座13安装在机架4上；保护机构2包括保护板21和限位组件，限位组件安装在刀座11上，保护板21安装在限位组件上，保护板21的顶面在不进行切割保护膜时高于刀片12的刀刃，限位组件被配置为能够带动保护板21往复直线运动。本实施例提供的切膜装置实现了先切断保护膜再进行粘贴的贴膜方式，降低了操作人员的劳动强度及划伤产品的风险，有效保障产品质量及操作人员的人身安全，提高生产效率。更进一步地，限位组件包括导向组件和弹性限位组件，导向组件安装在刀座11上，保护板21固定在导向组件上，弹性限位组件一端安装在导向组件上，另一端安装在刀座11上，弹性限位组件能够带动保护板21沿导向组件做往复直线运动，以实现保护板21的顶面在不进行切割保护膜时高于刀片12的刀刃以及在切割过程中低于刀片12的刀刃。更具体地，参见图4，刀座11包括安装部111和设置在安装部111两侧的连接部112，安装部111上设置有条形槽，刀片12安装在条形槽中，并通过螺栓紧固在条形槽中。连接部112呈L形，包括竖直部和水平部，较优的，安装部111和连接部112是一体式结构。导向组件包括导轨22和滑块23，导轨22固定在连接部112的竖直部上，滑块23的一端滑动设置在导轨22上，滑块23的另一端上安装有保护板21和弹性限位组件。更进一步地，弹性限位组件包括限位块24、弹性件25、限位螺栓26和调节螺母27，限位块24通过螺栓固定在滑块23上，保护板21通过螺栓固定在限位块24上方。限位块24设置在连接部112的水平部的上方，限位块24与水平部上正对设置有沉头孔，沉头孔用于穿设限位螺栓26及安装弹性件25。沉头孔的较小孔为螺纹孔，限位螺栓26穿设在限位块24与刀座11水平部的螺纹孔中，弹性件25(一般为弹簧)套设在限位螺栓26外，起到回弹作用，弹性件25的两端分别抵接在沉头孔的较大孔中，调节螺母27设置在限位螺栓26露出限位块24的一端上，上述结构使得可以通过调节螺母27来控制弹性件25的回弹高度，从而限制保护板21的回弹高度，从而实现保护板21的保护作用。需要说明的是，需根据限位块24和保护板21的重量以及导向组件的阻力选择合适弹性系数的弹性件25，以确保保护板21可以在受到较小力的作用时被压下。在本实施例中，刀座11的安装部111上铣出狭长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切膜装置，其特征在于，包括：切断机构(1)，其包括刀座(11)和刀片(12)，所述刀片(12)固定在所述刀座(11)上，所述刀座(11)固定在机架(4)上；保护机构(2)，其包括保护板(21)和限位组件，所述限位组件安装在所述刀座(11)上，所述保护板(21)安装在所述限位组件上，所述保护板(21)的顶面在不进行切割保护膜时不低于所述刀片(12)的刀刃，所述限位组件被配置为能够带动所述保护板(21)往复直线运动。

【技术特征摘要】
1.一种切膜装置，其特征在于，包括：切断机构(1)，其包括刀座(11)和刀片(12)，所述刀片(12)固定在所述刀座(11)上，所述刀座(11)固定在机架(4)上；保护机构(2)，其包括保护板(21)和限位组件，所述限位组件安装在所述刀座(11)上，所述保护板(21)安装在所述限位组件上，所述保护板(21)的顶面在不进行切割保护膜时不低于所述刀片(12)的刀刃，所述限位组件被配置为能够带动所述保护板(21)往复直线运动。2.根据权利要求1所述的切膜装置，其特征在于，所述限位组件包括导向组件和弹性限位组件，所述导向组件安装在所述刀座(11)上，所述保护板(21)固定在所述导向组件上，所述弹性限位组件一端安装在所述导向组件上，另一端安装在所述刀座(11)上，所述弹性限位组件能够带动所述保护板(21)沿所述导向组件做往复直线运动。3.根据权利要求2所述的切膜装置，其特征在于，所述导向组件包括导轨(22)和滑块(23)，所述导轨(22)固定在所述刀座(11)上，所述滑块(23)的一端滑动设置在所述导轨(22)上，所述保护板(21)和所述弹性限位组件设置在所述滑块(23)的另一端。4.根据权利要求3所述的切膜装置，其特征在于，所述弹性限位组件包括限位块(24)、弹性件(25)、限位螺栓(26)和调节螺母(27)，所述限位块(24)固定在所述滑块(23)上，所述限位螺栓(26)穿设在所述限位块(24)与所述刀座(11)中，所述弹性件(25)套设在所述限位螺栓(26)外，所述弹性件(25)的两端分别抵接在所述限位块(24)和所述刀座(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，柯欢欢，王勇，邱立波，
申请(专利权)人：深圳创维RGB电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44