多回程反烧炉具制造技术

本发明专利技术公开了一种多回程反烧炉具，包括内胆和外胆，两者之间形成循环水水套；该炉具具有炊事火道和烟道，两者的顶部连通；所述炊事火道的一侧设有第一水槽，另一侧与所述烟道之间设有第二水槽；所述烟道的底部与烟箱连通，且两者之间设有第三水槽；所述第一水槽、所述第二水槽、所述第三水槽均与所述水套连通。这样，高温烟气在流经主换热面加热炊具之后，没有直接排入烟筒，而是可以继续对相关受热体进行加热，提高了炉具的热效率。

【技术实现步骤摘要】
多回程反烧炉具
本专利技术涉及民用燃煤炉具
，尤其涉及一种多回程反烧炉具。
技术介绍
在我国农村和城郊地区，至少有2亿人采用相对分散的燃煤供热方式，不仅效率低、污染严重，而且对环境的影响数倍于其燃料消耗所占的比例。主要原因在于，家用燃煤炉的燃烧过程都具有周期性，燃烧初期容易空气不足，煤热解气化产生的煤气不能充分燃烧，大量毒害和可燃成分随烟气排放，造成环境污染和能量损失；燃烧后期煤层减薄，过量的空气又会降低炉温和传热效率，并增大排烟热损失。有的炉型仅通过高温富氧的方式来提高煤的燃烧效率，但却会加大氮氧化物(NOx)排放。另外，提高燃烧温度还会增大脱硫逆反应，降低炉内脱硫效率。因此，解除烟黑、CO与NOx、SO2的耦合排放问题是燃烧技术上长期存在的技术难点。目前，民用燃煤炉具多采用正烧和反烧两种原理。家用燃煤炉大都使用普通正烧原理，空气从炉子底部进入，通过整个炉膛，其燃烧过程具有周期性，燃烧初期容易空气不足，煤热解气化产生的煤气不能充分燃烧，大量毒害和可燃成分随烟气排放，造成环境污染和能量损失；燃烧后期煤层减薄，过量的空气又会降低炉温和传热效率，并增大排烟热损失。有的炉型仅通过高温富氧的方式来提高煤的燃烧效率，但却会加大氮氧化物排放。反烧原理指的是把高温烟气取出一部分或者全部送到炉膛的低温区加热没有燃烧的煤炭，使得煤炭容易燃烧，燃烧的更加彻底。好处是燃料利用率比较高，灰渣含碳量比较低。但是反烧原理炉具需采用多回程结构，炉具体积大，成本高，不利于推广、使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种多回程反烧炉具，其热效率较高。为实现上述目的，本专利技术提供了一种多回程反烧炉具，包括内胆和外胆，两者之间形成循环水水套；该炉具具有炊事火道和烟道，两者的顶部连通；所述炊事火道的一侧设有第一水槽，另一侧与所述烟道之间设有第二水槽；所述烟道的底部与烟箱连通，且两者之间设有第三水槽；所述第一水槽、所述第二水槽、所述第三水槽均与所述水套连通。优选地，所述烟箱中还设有水管，所述水管与所述水套连通。优选地，所述炊事火道的底部与储煤仓的底部连通，所述储煤仓的底部四周设有耐火材料。优选地，所述储煤仓的底部下方设有炉排，所述炉排的下方设有灰斗。优选地，还包括引风风路和导风风路，所述引风风路的进风口与新风源连通，出风口位于储煤仓的顶部；所述导风风路的进风口位于所述储煤仓的顶部，出风口位于所述储煤仓的底部。优选地，所述引风风路的进风口连通炉具的二次风路。优选地，所述二次风路包括分别设置在炊事火道侧且均横向延伸的第一风路和第二风路，两者通过中间风路连通，所述第一风路和所述第二风路均具有通向所述炊事火道的多个风孔；所述第二风路还与竖向设置的第三风路连通，所述第三风路的底部通过二次风口与外界连通。优选地，所述风孔的出风方向与所述炊事火道中烟气流动方向的夹角为钝角。本专利技术所提供的多回程反烧炉具，包括内胆和外胆，两者之间形成循环水水套；该炉具具有炊事火道和烟道，两者的顶部连通；所述炊事火道的一侧设有第一水槽，另一侧与所述烟道之间设有第二水槽；所述烟道的底部与烟箱连通，且两者之间设有第三水槽；所述第一水槽、所述第二水槽、所述第三水槽均与所述水套连通。这样，高温烟气在流经主换热面加热炊具之后，没有直接排入烟筒，而是可以继续对相关受热体进行加热，提高了炉具的热效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术所提供的反烧燃煤炉的结构示意图；图2为本专利技术所提供的反烧燃煤炉的二次风路的结构示意图；图3为本专利技术所提供的反烧燃煤炉的风孔设置方式示意图。图1至图3中的附图标记如下：1-加煤口；2-储煤仓；3-炉排；4-炊事火道；5-烟道；6-烟箱；7-烟筒；8-灰斗；9-耐火材料；10-中间风路；102-风孔；11-引风风路；13-第一风路；14-第二风路；15-第三风路；16-二次风口；20-回水口；21-第一水槽；22-第二水槽；23-第三水槽；24-水管；25-出水口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参考图1-图3，图1为本专利技术所提供的反烧燃煤炉的结构示意图；图2为本专利技术所提供的反烧燃煤炉的二次风路的结构示意图；图3为本专利技术所提供的反烧燃煤炉的风孔设置方式示意图。在第一种具体实施方式中，本专利技术提供的多回程反烧炉具，其炉体由内胆和外胆两层结构构成，两者均可以采用钢板制得；两者密封连接，从而形成循环水水套。反烧燃煤炉(即上文所述多回程反烧炉具)的储煤仓2可以形成于第一水槽21和炉具前壁之间，所述炉体前壁的上方设有加煤口1，炊事火道4和储煤仓2的下方可以设置炉排3，炉排3的底部可以设置灰斗8。炊事火道4和储煤仓2的底部四周还可以设置耐火材料9。炊事火道4的两侧可以分别设置第一水槽21和第二水槽22，这样在加热炊具的过程中第一水槽21和第二水槽22的水也将被加热，提高了燃料利用效率。炊事火道4还连通烟道5，烟道5的两侧分别为第二水槽22与第三水槽23；这样，高温烟气在加热炊具之后并没有直接进入烟筒7，而是得到了进一步的利用，热效率得到了进一步提高。烟箱6位于第三水槽23的另一侧并与烟道5连通，烟道5排出的烟气因此将进入烟箱6，并对其中的水管24进行加热，使热效率得到进一步的提高。第一水槽21、第二水槽22、第三水槽23和水管24均与所述水套连通，从而形成循环。炉体还具有回水口20和出水口25。上述反烧燃煤炉的高温烟气在主换热面加热炊具的同时以及之后，能够对相关水槽以及水管进行多次再加热，实现了高温烟气的多次利用，显著提高了热效率。在另一种实施方式中，还可以对储煤仓2内部的结构进行进一步的改进。可以在储煤仓2中设置引风风路11和导风风路，其中，引风风路11的进风口与新风源连通，出风口位于储煤仓2的顶部。所述导风风路的进风口同样位于储煤仓2的顶部，出风口位于储煤仓2的底部。引风风路11和所述导风风路可以分别位于储煤仓2的两侧，两者大体上竖向延伸。来自新风源的新风自引风风路11的进风口到达储煤仓2的顶部，与烟气混合后由经由导风风路到达储煤仓2底部，从而使燃烧部位的燃料得到更加充分的燃烧。这样，储煤仓2中的烟气能够不断导入燃烧部位，减少了储煤仓2中聚集的烟气，进而减少了储煤仓2中焦油的生成。在加煤的过程中，加煤口1打开从而使储煤仓2与外界连通，其中的烟气可以更为顺畅地通过导风风路进入燃烧部位，同样能够避免烟气外逸。如前所述，引风风路11的进风口与新风源连通，可以是直接连通外界，也可以是连通二次风路。在另一种具体实施方式中，本专利技术所提供的反烧燃煤炉的二次风回路包括第一风路13和第二风路14，两者分别设置在炊事火道4两侧，且均大体上横向延伸。第一风路13和第二风路14通过中间风路10相连通，图2为俯视视角本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多回程反烧炉具，包括内胆和外胆，两者之间形成循环水水套；其特征在于，该炉具具有炊事火道(4)和烟道(5)，两者的顶部连通；所述炊事火道(4)的一侧设有第一水槽(21)，另一侧与所述烟道(5)之间设有第二水槽(22)；所述烟道(5)的底部与烟箱(6)连通，且两者之间设有第三水槽(23)；所述第一水槽(21)、所述第二水槽(22)、所述第三水槽(23)均与所述水套连通。

【技术特征摘要】
1.一种多回程反烧炉具，包括内胆和外胆，两者之间形成循环水水套；其特征在于，该炉具具有炊事火道(4)和烟道(5)，两者的顶部连通；所述炊事火道(4)的一侧设有第一水槽(21)，另一侧与所述烟道(5)之间设有第二水槽(22)；所述烟道(5)的底部与烟箱(6)连通，且两者之间设有第三水槽(23)；所述第一水槽(21)、所述第二水槽(22)、所述第三水槽(23)均与所述水套连通。2.如权利要求1所述的多回程反烧炉具，其特征在于，所述烟箱(6)中还设有水管(24)，所述水管(24)与所述水套连通。3.如权利要求2所述的多回程反烧炉具，其特征在于，所述炊事火道(4)的底部与储煤仓(2)的底部连通，所述储煤仓(2)的底部四周设有耐火材料(9)。4.如权利要求3所述的多回程反烧炉具，其特征在于，所述储煤仓(2)的底部下方设有炉排(3)，所述炉排(3)的下方设有灰斗(8)。5.如权利要求1-4任一项所述的多回程反烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜源，马喜红，姜凯，路兴峰，谭光韧，张彦勇，陈夫保，刘兆龙，唐勇，丁伟，张文波，
申请(专利权)人：兖矿东华重工有限公司，兖矿东华重工有限公司邹城炉具制造分公司，
类型：发明
国别省市：山东,37