一种自动分拣纠偏的皮带秤制造技术

本实用新型专利技术一种自动分拣纠偏的皮带秤，包括机架、皮带板、主动辊、从动辊、电动伸缩柱、清理辊、电眼支架、称重器和分拣支架。本实用新型专利技术能够使皮带秤在称重工作的过程中自动进行纠偏操作，保障工作的连续进行，同时还能够除去皮带上粘附的残留物，提升称量精度，对称量后的物料进行同步分拣，节约了人力物力，利于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种自动分拣纠偏的皮带秤
本技术涉及称重设备的
，特别是一种自动分拣纠偏的皮带秤的

技术介绍
皮带秤是指对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量的衡器。皮带秤分机械式和电子式两种，工业中广泛采用电子皮带秤。它主要由秤架、托辊、输送皮带、重力传感器、速度传感器和测量电路组成。在皮带传送过程中，常常会发生偏移，需要停机纠偏，由于有些物料是直接放置在称重皮带上称重，所以不可避免的会造成物料在称重皮带上的残留，现有的皮带秤没有对称重皮带进行清理的功能设计，如果人工清理不及时便会对下次的称重造成影响，同时现在的皮带秤没有分拣机构，导致称重后还需要另外准备装置分拣，严重影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动分拣纠偏的皮带秤，能够使皮带秤在称重工作的过程中自动进行纠偏操作，保障工作的连续进行，同时还能够除去皮带上粘附的残留物，提升称量精度，对称量后的物料进行同步分拣，节约了人力物力，利于推广。为实现上述目的，本技术提出了一种自动分拣纠偏的皮带秤，包括机架，所述机架顶部设置有皮带板，所述皮带板的最左端安装有主动辊，所述主动辊上连接有伺服电机，所述伺服电机设置在皮带板内，所述皮带板的最右端安装有从动辊，所述从动辊的两端通过电动伸缩柱连接在皮带板上，所述皮带板上套设有传动皮带，所述传动皮带的右下方设置有清理辊，所述传送皮带的右上方设置有电眼支架，所述电眼支架上安装多个感应电眼，所述感应电眼与电动伸缩柱相连，所述皮带板的顶部中间位置设置有称重器，所述称重器与传动皮带顶部相接触，所述传动皮带的左上方设置有分拣支架，所述分拣支架顶部设置有平移导轨，所述平移导轨底部安装有滑动升降臂，所述滑动升降臂底端安装有分拣板，所述称重器分别与滑动升降臂和分拣板相连。作为优选，所述从动辊上均匀并排套设有多个同尺寸的滚动轴承，所述主动辊的形状大小与从动辊均相同。作为优选，所述清理辊通过同步皮带与主动辊相连，所述清理辊上均匀环绕设置有清理刷毛，所述清理刷毛与传动皮带的右侧底部相接触，所述清理辊的下方设置有废屑回收槽，所述废屑回收槽为可拆卸设置。作为优选，所述感应电眼的数量至少有两个，两个感应电眼竖直向下设置分别对应传动皮带最左纠偏位置和最右纠偏位置。作为优选，所述分拣板为水平板，所述分拣板的左右两侧面分别设置有多个喷气嘴，所述喷气嘴水平朝外设置，所述喷气嘴底部安装有电动截气阀，所述电动截气阀与滑动升降臂相连。本技术的有益效果：本技术通过将机架、皮带板、主动辊、从动辊、电动伸缩柱、清理辊、电眼支架、称重器和分拣支架结合在一起，经过试验优化，能够使皮带秤在称重工作的过程中感应电眼实时监控皮带的位置，并控制电动伸缩柱进行纠偏操作，保障工作的连续进行，同时还能够通过清理辊除去皮带上粘附的残留物，提升称量精度，分拣支架根据称量结果对称量后的物料进行同步分拣，用高压气体将产品吹出传动皮带达到分拣目的，节约了人力物力，利于推广。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种自动分拣纠偏的皮带秤的结构示意图；图2是本技术一种自动分拣纠偏的皮带秤的俯视结构示意图。图中：1-机架、2-皮带板、3-主动辊、4-伺服电机、5-从动辊、6-电动伸缩柱、7-传动皮带、8-清理辊、9-电眼支架、10-感应电眼、11-称重器、12-分拣支架、13-平移导轨、14-滑动升降臂、15-分拣板、16-清理刷毛、17-废屑回收槽、18-喷气嘴、19-电动截气阀。【具体实施方式】参阅图1和图2，本技术一种自动分拣纠偏的皮带秤，包括机架1，所述机架1顶部设置有皮带板2，所述皮带板2的最左端安装有主动辊3，所述主动辊3上连接有伺服电机4，所述伺服电机4设置在皮带板2内，所述皮带板2的最右端安装有从动辊5，所述从动辊5的两端通过电动伸缩柱6连接在皮带板2上，所述皮带板2上套设有传动皮带7，所述传动皮带7的右下方设置有清理辊8，所述传送皮带的右上方设置有电眼支架9，所述电眼支架9上安装多个感应电眼10，所述感应电眼10与电动伸缩柱6相连，所述皮带板2的顶部中间位置设置有称重器11，所述称重器11与传动皮带7顶部相接触，所述传动皮带7的左上方设置有分拣支架12，所述分拣支架12顶部设置有平移导轨13，所述平移导轨13底部安装有滑动升降臂14，所述滑动升降臂14底端安装有分拣板15，所述称重器11分别与滑动升降臂14和分拣板15相连，所述从动辊5上均匀并排套设有多个同尺寸的滚动轴承，所述主动辊3的形状大小与从动辊5均相同，所述清理辊8通过同步皮带与主动辊3相连，所述清理辊8上均匀环绕设置有清理刷毛16，所述清理刷毛16与传动皮带7的右侧底部相接触，所述清理辊8的下方设置有废屑回收槽17，所述废屑回收槽17为可拆卸设置，所述感应电眼10的数量至少有两个，两个感应电眼10竖直向下设置分别对应传动皮带7最左纠偏位置和最右纠偏位置，所述分拣板15为水平板，所述分拣板15的左右两侧面分别设置有多个喷气嘴18，所述喷气嘴18水平朝外设置，所述喷气嘴18底部安装有电动截气阀19，所述电动截气阀19与滑动升降臂14相连。本技术通过将机架1、皮带板2、主动辊3、从动辊5、电动伸缩柱6、清理辊8、电眼支架9、称重器11和分拣支架12结合在一起，经过试验优化，能够使皮带秤在称重工作的过程中感应电眼10实时监控皮带的位置，并控制电动伸缩柱6进行纠偏操作，保障工作的连续进行，同时还能够通过清理辊8除去皮带上粘附的残留物，提升称量精度，分拣支架12根据称量结果对称量后的物料进行同步分拣，用高压气体将产品吹出传动皮带7达到分拣目的，节约了人力物力，利于推广。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动分拣纠偏的皮带秤，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)顶部设置有皮带板(2)，所述皮带板(2)的最左端安装有主动辊(3)，所述主动辊(3)上连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)设置在皮带板(2)内，所述皮带板(2)的最右端安装有从动辊(5)，所述从动辊(5)的两端通过电动伸缩柱(6)连接在皮带板(2)上，所述皮带板(2)上套设有传动皮带(7)，所述传动皮带(7)的右下方设置有清理辊(8)，所述传送皮带的右上方设置有电眼支架(9)，所述电眼支架(9)上安装多个感应电眼(10)，所述感应电眼(10)与电动伸缩柱(6)相连，所述皮带板(2)的顶部中间位置设置有称重器(11)，所述称重器(11)与传动皮带(7)顶部相接触，所述传动皮带(7)的左上方设置有分拣支架(12)，所述分拣支架(12)顶部设置有平移导轨(13)，所述平移导轨(13)底部安装有滑动升降臂(14)，所述滑动升降臂(14)底端安装有分拣板(15)，所述称重器(11)分别与滑动升降臂(14)和分拣板(15)相连。

【技术特征摘要】
1.一种自动分拣纠偏的皮带秤，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)顶部设置有皮带板(2)，所述皮带板(2)的最左端安装有主动辊(3)，所述主动辊(3)上连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)设置在皮带板(2)内，所述皮带板(2)的最右端安装有从动辊(5)，所述从动辊(5)的两端通过电动伸缩柱(6)连接在皮带板(2)上，所述皮带板(2)上套设有传动皮带(7)，所述传动皮带(7)的右下方设置有清理辊(8)，所述传送皮带的右上方设置有电眼支架(9)，所述电眼支架(9)上安装多个感应电眼(10)，所述感应电眼(10)与电动伸缩柱(6)相连，所述皮带板(2)的顶部中间位置设置有称重器(11)，所述称重器(11)与传动皮带(7)顶部相接触，所述传动皮带(7)的左上方设置有分拣支架(12)，所述分拣支架(12)顶部设置有平移导轨(13)，所述平移导轨(13)底部安装有滑动升降臂(14)，所述滑动升降臂(14)底端安装有分拣板(15)，所述称重器(11)分别与滑动升降臂(14)和分拣板(15)相连。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：单建峰，
申请(专利权)人：新昌县雅智电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33