一种打壳气缸锤头高度调整装置制造方法及图纸

一种打壳气缸锤头高度调整装置，包括打壳气缸，锤杆，所述锤杆底部固定连接锤头，打壳气缸底部设有套筒，所述打壳气缸活塞杆上设有延长块，延长块两侧设有通孔，其一侧通过螺栓连接打壳气缸活塞杆，另一侧螺栓连接锤杆,锤头在工作时，随着长时间的使用，锤头磨损10cm后，锤头不会再碰撞到电解铝，不能工作，打壳气缸底部螺纹连接套筒，卸掉套筒，安装延长块（两通孔之间的距离为5cm到10cm），这样磨损后的锤头就能继续使用，延长锤头的使用寿命，减少了制造成本，提高工作效率。

A Hammer Head Height Adjustment Device for Shelling Cylinder

The utility model relates to a height adjusting device for the hammer head of a shell-beating cylinder, which comprises a shell-beating cylinder and a hammer rod. The bottom of the hammer rod is fixed to connect the hammer head, and a sleeve is arranged at the bottom of the shell-beating cylinder. The piston rod of the shell-beating cylinder is provided with an extension block, and the two sides of the extension block are provided with through holes. One side of the extension block is connected with the piston rod of the shell-beating cylinder through bolts, the other side After wearing the hammer for 10 cm, the hammer will not collide with electrolytic aluminium again and can not work. The bottom of the shell-beating cylinder is threaded to connect the sleeve, the sleeve is removed, and the extension block is installed (the distance between the two holes is 5 cm to 10 cm). Thus the worn hammer can continue to use, prolong the service life of the hammer, reduce the manufacturing cost and improve the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种打壳气缸锤头高度调整装置
本技术涉及电解铝行业，具体涉及一种打壳气缸锤头高度调整装置。
技术介绍
在电解铝生产过程中，在电解槽内部，会形成一层比较坚硬的电解质结壳。这层结壳阻碍了向电解槽中进一步投放原料。故在电解槽的上方，专门设置一个打壳的装置，在每次加料以前，在电解质结壳上面，打出一个加料的料口，把原料定期的，密集的加入到电解槽里面去。现有的打壳装置是由打壳气缸、锤头、锤杆、安装支座等组成，打壳气缸固定于电解槽上部钢结构的桁架上，打壳头经锤杆与气缸活塞杆连接，通过电磁阀、气控换向阀控制高压气体来完成打壳动作，并且打壳气缸体一旦固定，其打壳头的伸缩范围及打壳深度随即确定。目前使用的打壳气缸锤头在打壳时进入电解质中10cm左右,锤头在工作时。随着长时间的使用，锤头磨损10cm后，锤头不会再碰撞到电解铝，不能工作，而锤头的长度往往超过10cm甚至更多，这样就造成了浪费，使用成本加大，使用寿命减小。
技术实现思路
本技术要解决的问题是延长锤头的使用寿命，减少制造成本，提高工人的工作效率，为解决上述问题，本技术提供一种打壳气缸锤头高度调整装置。本技术的目的是以下述方式实现的：一种打壳气缸锤头高度调整装置，包括打壳气缸，锤杆，所述锤杆底部固定连接锤头，打壳气缸底部设有套筒，所述打壳气缸活塞杆上设有延长块，延长块两侧设有通孔，其一侧通过螺栓连接打壳气缸活塞杆，另一侧螺栓连接锤杆。所述套筒与打壳气缸螺纹连接。相对于现有技术，本技术打壳气缸锤头在打壳时进入电解质中10cm左右,锤头在工作时，随着长时间的使用，锤头磨损10cm后，锤头不会再碰撞到电解铝，不能工作，打壳气缸底部螺纹连接套筒，卸掉套筒，安装延长块（两通孔之间的距离为5cm到10cm），这样磨损后的锤头就能继续使用，延长锤头的使用寿命，减少了制造成本，提高工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是延长块的结构示意图其中，1.打壳气缸，2.活塞杆，3.螺栓，4.延长块，5.锤杆，6.套筒，7.锤头。具体实施方式如附图1到2所示，一种打壳气缸1锤头7高度调整装置，包括打壳气缸1，锤杆5，所述锤杆5底部固定连接锤头7，其特征在于：打壳气缸1底部设有套筒6，所述打壳气缸1活塞杆2上设有延长块4，延长块4两侧设有通孔，其一侧通过螺栓3连接打壳气缸1活塞杆2，另一侧螺栓3连接锤杆5。所述套筒6与打壳气缸1螺纹连接，为了方便套筒6与打壳气缸1的安装，减少工人的操作时间，提高工作效率。本技术的工作过程如下：在铝电解槽在生产过程中，氧化铝加料点处(即火眼)的熔体电解质液的表面，在温差的影响下，极易形成冷凝结壳，致使氧化铝粉不能通过加料点的电解质液结壳，加入到电解质液中，参与热电解化学反应。而电解铝的生产过程是连续的热电化学反应过程，驱动打壳气缸1活塞杆2，活塞杆2连接锤杆5，带动锤头7进行往复运动，打开击破下料点处的电解质结壳。锤头7的运动行程一定，长时间使用，锤头7会慢慢磨损，导致锤头7不能打开击破电解质结壳。卸下打壳气缸1底部的套筒6，延长块4（长度5cm）一端通过螺栓3连接打壳气缸1的活塞杆2，另一端连接锤杆5，延长块4两孔之间的距离一般为5-10cm，锤头7穿过套筒6，套筒6安装在打壳气缸1底部，套筒6对打壳气缸1活塞杆2轴向约束较大，使之锤头7上下运动，如果锤头7再次磨损，延长块4更换长度10cm，这样可以使锤头7多次利用，延长了锤头7的使用寿命，减少制造成本，同时也减少了更换打壳气缸1的次数，使之工作效率大幅度提高。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打壳气缸锤头高度调整装置，包括打壳气缸，锤杆，所述锤杆底部固定连接锤头，其特征在于：打壳气缸底部设有套筒，所述打壳气缸活塞杆上设有延长块，延长块两侧设有通孔，其一侧通过螺栓连接打壳气缸活塞杆，另一侧螺栓连接锤杆。

【技术特征摘要】
1.一种打壳气缸锤头高度调整装置，包括打壳气缸，锤杆，所述锤杆底部固定连接锤头，其特征在于：打壳气缸底部设有套筒，所述打壳气缸活塞杆上设有延长块，延长块...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华良，侯文立，
申请(专利权)人：林州市林丰铝电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41