一种复合材料热固化液相加压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合材料热固化液相加压成型装置。油罐加压加温装置包括导热油罐；所述导热油罐设置有多个，均匀分布在一转盘上，所述转盘下方设置有基座，所述转盘可相对基座转动，导热油罐随着转盘一起转动，所述基座上设置有泵，泵通过进油管和出油管与导热油罐相连。本实用新型专利技术的油罐加压装置结构简单，通过转盘实现了工件油罐加压的流水线操作，通过泵入加热后的导热油，实现了导热油罐内的加热操作，同时，进油管和出油管使得导热油处于流动循环状态，维持导热油罐内的温度稳定，工件在加温加压固化过程不用模具，大大节约了设备投入，提高了工件的质量。

A Liquid Pressure Forming Device for Thermal Curing of Composites

The utility model discloses a liquid phase pressure forming device for thermal curing of composite materials. The pressure heating device of the oil tank includes a heat conducting oil tank; the heat conducting oil tank is provided with a plurality of oil tanks, which are evenly distributed on a turntable, and a base is arranged below the turntable. The turntable can rotate relative to the base, and the heat conducting oil tank rotates with the turntable. A pump is arranged on the base, and the pump is connected with the heat conducting oil tank through the oil inlet pipe and the oil outlet pipe. The pressure device of the oil tank of the utility model has simple structure, realizes the pipeline operation of the workpiece oil tank pressurization through the turntable, realizes the heating operation in the heat conducting oil tank by pumping the heat conducting oil after heating, at the same time, the oil inlet pipe and the oil outlet pipe make the heat conducting oil in the flow circulation state, maintain the temperature stability in the heat conducting oil tank, and the workpiece does not need a mould in the process of heating, pressurizing and solidifying. It greatly saves the equipment input and improves the quality of the workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料热固化液相加压成型装置
本技术涉及一种复合材料热固化液相加压成型装置。
技术介绍
复合材料工件在成型的时候需要在一定温度下加压成型，目前采用的成型工艺是钢模和大型液压设备加大型烘房。投资高、建设周期长、生产效率低，能耗高。而且无法生产三维中空异形一体化结构工件。比如汽车一体化车身车架之类的复杂工件。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种复合材料热固化液相加压成型装置，其旋转运动可与流水线组接，实现工业化流水作业，另外采用油罐加压的方式，可对大型工件或者多个工件批量生产，大大提高了生产效率。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种复合材料热固化液相加压成型装置，包括基座，可旋转设置在所述基座上的转盘；所述转盘上周向均匀设置有多个油罐，所述转盘中心设置有泵，泵通过进油管和出油管与所述油罐相连。所述的一种复合材料热固化液相加压成型装置，所述泵向油罐内通入热油。所述的一种复合材料热固化液相加压成型装置，所述转盘下方设置有环形齿条，所述基座上设置有多个电机，所述电机的齿轮与所述齿条啮合以驱动所述转盘转动。所述的一种复合材料热固化液相加压成型装置，所述转盘与所述基座之间沿周向均布设置有多个滚轮。所述的一种复合材料热固化液相加压成型装置，所述油罐包括中空的罐体和密封盖，所述罐体外层设置有保温层。所述的一种复合材料热固化液相加压成型装置，所述保温层中空，其内通入导热油。所述的一种复合材料热固化液相加压成型装置，所述泵包括流量泵和加压泵。本技术所达到的有益效果：本技术的加压成型装置结构简单，通过转盘实现了工件油罐加压的流水线操作，通过泵入加热后的导热油，实现了导热油罐内的加热加压操作，同时，进油管和出油管使得导热油处于流动循环状态，维持导热油罐内的温度稳定，压力可控，工件各方向强度高于原工艺，提高工件的质量。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是去除转盘和泵后的俯视图。图4是导热油罐的结构示意图。图中：1、导热油罐，2、转盘，3、基座，4、泵，41、流量泵，42、加压泵，5、进油管，6、出油管，7、电机，8、齿轮，9、齿条，10、罐体，11、密封盖，12、保温层，13、滚轮。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图所示，本技术的一种复合材料热固化液相加压成型装置，包括导热油罐1；所述导热油罐1设置有多个，均匀分布在一转盘2上，所述转盘2下方设置有基座3，所述转盘2可相对基座3转动，导热油罐1随着转盘2一起转动，所述基座3上设置有泵4，泵4通过进油管5和出油管6与导热油罐1相连。通过泵4向导热油罐1内泵入加热后的导热油，通过进油管5和出油管6，导热油罐1内的导热油处于流动循环状态，保证导热油罐1内的温度维持稳定。导热油罐1内部设置有导热油管，所述导热油管为螺旋状。更进一步地，所述转盘2下方设置有环形齿条9，所述基座3上设置有多个电机7，所述电机7的齿轮8与所述齿条9啮合以驱动所述转盘2转动。通过齿轮8和齿条9，转盘2与基座3之间是滚动摩擦，而非滑动摩擦，转盘2的转动更加稳定。所述转盘2与所述基座3之间沿轴向均匀设置有多个滚轮13，方便转盘2转动。更进一步地，所述导热油罐1包括中空的罐体10和密封盖11，所述罐体10外层设置有保温层12。通过保温层12对导热油罐1进行保温，罐体10内与外界的热交换较少，从而保证罐体10内的温度，更进一步地，罐体10内安装有压力传感器（未示出）和温度传感器（未示出），用以监测罐体10内的温度和压力。更进一步地，所述保温层12内通入导热油。通过导热油给罐体10进行保温，简单方便。更进一步地，所述泵4包括流量泵41和加压泵42。通过流量泵41控制导热油罐1内的导热油的量，通过加压泵42控制导热油罐1内的压力。本技术的油罐加压装置在使用时，转盘2带动导热油罐1转动到工位上，承接待加工的工件，然后旋转，下一个导热油罐1转动至工位上，承接下一个待加工的工件，工件在导热油罐管1完成油罐加压成型过程，后旋转至下下一个工序工位，能够完成流水线工作。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合材料热固化液相加压成型装置，包括基座，可旋转设置在所述基座上的转盘；其特征在于，所述转盘上周向均匀设置有多个油罐，所述转盘中心设置有泵，泵通过进油管和出油管与所述油罐相连。

【技术特征摘要】
1.一种复合材料热固化液相加压成型装置，包括基座，可旋转设置在所述基座上的转盘；其特征在于，所述转盘上周向均匀设置有多个油罐，所述转盘中心设置有泵，泵通过进油管和出油管与所述油罐相连。2.根据权利要求1所述的一种复合材料热固化液相加压成型装置，其特征在于，所述泵向油罐内通入热油。3.根据权利要求1所述的一种复合材料热固化液相加压成型装置，其特征在于，所述转盘下方设置有环形齿条，所述基座上设置有多个电机，所述电机的齿轮与所述齿条啮合以驱动所述转盘转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春龙，
申请(专利权)人：王春龙，
类型：新型
国别省市：江苏,32