一种玻璃加工切割防护装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种玻璃加工切割防护装置，涉及玻璃加工设备技术领域，包括：支架，所述支架的底端设置有落地架；所述支架的两侧设置有加固架，且加固架的另一端与落地架焊接固定；所述支架的顶端设置有载板；所述载板的顶部居中位置开设有一处菱形槽；所述支架上转动安装有控制轴杆，且控制轴杆为圆柱形结构；所述控制轴杆的内端设置有传动齿轮；所述控制轴杆的外端设置有手轮。本发明专利技术能够在完成玻璃分离工作时，自动实现玻璃与玻璃吸盘的脱离工作，从而使得此两项工作同步进行，不仅间接提高了对玻璃的加工效率，还缩减了手动接触玻璃的次数，解决了现有防护装置无法自动将吸盘与切割好的玻璃脱离的问题。好的玻璃脱离的问题。好的玻璃脱离的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工切割防护装置


[0001]本专利技术涉及玻璃加工设备
，特别涉及一种玻璃加工切割防护装置。

技术介绍

[0002]玻璃在切割的过程中，为了避免玻璃出现伤害到附近工作人员的情况，大都会采取一定的防护措施，因此就需要用到玻璃加工切割用的防护装置。
[0003]然而，就目前传统防护装置而言，现有的防护装置在使用的时候，大都只注重了对于切割时飞溅的情况进行防护，未兼顾到对于玻璃切割后分离时的划伤情况进行防护，在玻璃切割后大都需要由人工将切割成小块的玻璃手动分离，而手动分离极易划伤工作人员，同时现有防护装置也无法自动将吸盘与切割好的玻璃脱离，人工将吸盘与玻璃脱离的安全系数较低。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种玻璃加工切割防护装置，其具有玻璃分离机构，通过该机构的设置能够轻松将切割成小块的玻璃分离，无需人工手动接触玻璃进行分离工作。
[0005]本专利技术提供了一种玻璃加工切割防护装置，具体包括：支架，所述支架的底端设置有落地架；所述支架的两侧设置有加固架，且加固架的另一端与落地架焊接固定；所述支架的顶端设置有载板；所述载板为矩形结构；所述载板的顶部居中位置开设有一处菱形槽；所述支架上转动安装有控制轴杆，且控制轴杆为圆柱形结构；所述控制轴杆的内端设置有传动齿轮；所述控制轴杆的外端设置有手轮。
[0006]可选的，所述落地架的顶部居中位置转动安装有竖向轴杆，且竖向轴杆为圆柱形结构；所述竖向轴杆的圆周外壁上设置有随动齿轮，且随动齿轮与传动齿轮啮合相连接；所述竖向轴杆的顶端设置有提升螺杆；所述提升螺杆上通过丝牙安装有螺母副；所述螺母副的圆周外壁上转动安装有外扩连杆。
[0007]可选的，所述载板的顶部开设有行程滑槽，且行程滑槽呈倾斜状结构；所述行程滑槽的内部滑动安装有行程滑柱，且行程滑柱为圆柱形结构；所述载板的底部滑动安装有横向滑柱，且横向滑柱的内端与外扩连杆的一端转动相连接；所述横向滑柱的外端设置有连接套环，且连接套环为圆环形结构；所述连接套环还套装于行程滑柱上。
[0008]可选的，所述行程滑柱的顶端通过螺纹锁紧安装有玻璃吸盘；所述行程滑柱的圆周外壁上设置有触发推块；所述触发推块大体呈矩形结构；所述载板的顶部四个边角处滑动安装有竖向滑柱，且竖向滑柱为圆柱形结构；所述竖向滑柱的底端设置有连接板体，且连接板体呈T形结构。
[0009]可选的，所述连接板体的顶端嵌入安装有复原弹簧的一端，且复原弹簧的另一端嵌入安装于载板的底部；所述连接板体的底端固定安装有受力挤块，且受力挤块为梯形结构；所述竖向滑柱的顶端固定安装有解除推架；所述解除推架的顶部胶黏粘贴有保护胶垫，且保护胶垫为厚度1cm的橡胶垫。
[0010]有益效果根据本专利技术的各实施例的防护装置，与传统防护装置相比，其通过螺母副带动外扩连杆的一端上升，使外扩连杆的另一端向外侧扩撑行程滑柱，使行程滑柱带动玻璃吸盘以及其顶部所吸附的玻璃小块沿行程滑槽向外移动，且由于行程滑槽的倾斜结构，使得四个行程滑柱带动四块玻璃向不同的方向移动，从而使四块玻璃分离产生间距，避免手动直接接触玻璃进行分离而对人员造成伤害。
[0011]此外，在行程滑柱载动玻璃及触发推块向行程滑槽的外端移动时，触发推块则会接触顶推受力挤块的斜面，使受力挤块利用自身的梯形结构将触发推块向外移动的力转换为驱动竖向滑柱向上移动，使其带动解除推架向上顶推玻璃吸盘上的玻璃，将切割后的玻璃与玻璃吸盘脱离，从而无需人工手动脱离，避免人工手动用力脱离玻璃时造成划伤的情况出现。
[0012]本专利技术能够在完成玻璃分离工作时，自动实现玻璃与玻璃吸盘的脱离工作，从而使得此两项工作同步进行，不仅间接提高了对玻璃的加工效率，还缩减了手动接触玻璃的次数，降低了受伤的几率，提高了对玻璃及人工的安全防护性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0014]下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。
[0015]在附图中：图1示出了根据本专利技术的实施例中整体结构示意图；图2示出了根据本专利技术的实施例的整体底部结构示意图；图3示出了根据本专利技术的实施例的载板及控制轴杆结构示意图；图4示出了根据本专利技术的实施例的载板及解除推架结构示意图；图5示出了根据本专利技术的实施例的图4中A放大部分结构示意图；图6示出了根据本专利技术的实施例的玻璃吸盘及触发推块结构示意图；图7示出了根据本专利技术的实施例的图6中B放大部分结构示意图；图8示出了根据本专利技术的实施例的玻璃吸盘及行程滑柱拆分结构示意图。
[0016]附图标记列表1、支架；101、控制轴杆；102、传动齿轮；103、手轮；2、落地架；201、竖向轴杆；202、随动齿轮；203、提升螺杆；204、螺母副；205、外扩连杆；3、载板；301、行程滑槽；302、行程滑柱；303、横向滑柱；304、连接套环；305、玻璃吸盘；306、触发推块；307、竖向滑柱；308、连接板体；309、复原弹簧；3010、受力挤块；3011、解除推架；3012、保护胶垫。
具体实施方式
[0017]为了使得本专利技术的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本专利技术的具体实施例的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
[0018]实施例：请参考图1至图8：本专利技术提出了一种玻璃加工切割防护装置，包括：支架1，支架1的底端设置有落地架2；支架1的两侧设置有加固架，且加固架的另一端与落地架2焊接固定；支架1的顶端设置有载板3；载板3为矩形结构；载板3的顶部居中位置开设有一处菱形槽。
[0019]此外，根据本专利技术的实施例，如图1及图2所示，支架1上转动安装有控制轴杆101，且控制轴杆101为圆柱形结构；控制轴杆101的内端设置有传动齿轮102；控制轴杆101的外端设置有手轮103，通过人工手动转动手轮103，使手轮103带动控制轴杆101和传动齿轮102旋转，使传动齿轮102在与随动齿轮202啮合的作用下带动竖向轴杆201旋转。
[0020]在另一实施例中：手动转动控制轴杆101的作用可以由伺服电机代替，使伺服电机驱动控制轴杆101旋转，相较于人力手动驱动更加的省时省力，能够间接提高玻璃分离工作的效率。
[0021]此外，根据本专利技术的实施例，如图7所示，落地架2的顶部居中位置转动安装有竖向轴杆201，且竖向轴杆201为圆柱形结构；竖向轴杆201的圆周外壁上设置有随动齿轮202，且随动齿轮202与传动齿轮102啮合相连接；竖向轴杆201的顶端设置有提升螺杆203；提升螺杆203上通过丝牙安装有螺母副204；螺母副204的圆周外壁上转动安装有外扩连杆205，当竖向轴杆201带动提升螺杆203旋转的时候，螺母副204会在提升螺杆203的作用下带动外扩连杆205的一端向上移动，使外扩连杆205的另一端向外侧顶推横向滑柱3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工切割防护装置，其特征在于，包括：支架（1），所述支架（1）的底端设置有落地架（2）；所述支架（1）的两侧设置有加固架，且加固架的另一端与落地架（2）焊接固定；所述支架（1）的顶端设置有载板（3）；所述载板（3）为矩形结构；所述载板（3）的顶部居中位置开设有一处菱形槽。2.如权利要求1所述一种玻璃加工切割防护装置，其特征在于：所述支架（1）上转动安装有控制轴杆（101），且控制轴杆（101）为圆柱形结构；所述控制轴杆（101）的内端设置有传动齿轮（102）；所述控制轴杆（101）的外端设置有手轮（103）。3.如权利要求2所述一种玻璃加工切割防护装置，其特征在于：所述落地架（2）的顶部居中位置转动安装有竖向轴杆（201），且竖向轴杆（201）为圆柱形结构；所述竖向轴杆（201）的圆周外壁上设置有随动齿轮（202），且随动齿轮（202）与传动齿轮（102）啮合相连接。4.如权利要求3所述一种玻璃加工切割防护装置，其特征在于：所述竖向轴杆（201）的顶端设置有提升螺杆（203）；所述提升螺杆（203）上通过丝牙安装有螺母副（204）；所述螺母副（204）的圆周外壁上转动安装有外扩连杆（205）。5.如权利要求4所述一种玻璃加工切割防护装置，其特征在于：所述载板（3）的顶部开设有行程滑槽（301），且行程滑槽（301）呈倾斜状结构；所述行程滑槽（301）的内部滑动安装有行程滑柱（302），且行程滑柱（302）为圆柱形结构。6.如权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春龙，
申请(专利权)人：王春龙，
类型：发明
国别省市：