一种Mo掺杂SnO2复合SnS材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种Mo掺杂SnO2复合SnS材料的制备方法，包括以下步骤：（1）去离子水中加入四氯化锡、钼酸铵和硫脲，搅拌均匀；（2）取上述溶液放入水热反应釜中，水热反应釜密封后放入干燥箱中加热；（3）停止加热，待水热反应釜温度降至室温后，利用去离子水离心；（4）离心后的样品干燥后，即得Mo掺杂SnO2复合SnS材料。

【技术实现步骤摘要】
一种Mo掺杂SnO2复合SnS材料的制备方法
本专利技术涉及材料
，尤其涉及的是一种Mo掺杂SnO2复合SnS材料的制备方法。
技术介绍
SnO2作为过渡金属氧化物，具有高达782mAh/g的理论储锂容量，同时具有无毒、廉价和合成工艺简单的特征，因此备受科学界和产业界的关注。然而，SnO2与其它金属氧化物相似，材料的电导率较低，同时材料在充放电过程中会产生巨大的体积变化，造成材料容易出现颗粒粉化和团聚的问题，最终影响材料的倍率性能和循环稳定性。为提高SnO2循环稳定性，通过元素掺杂的方式可有效解决SnO2体积膨胀和电导率较低的问题。在多种元素中，Mo可以有效掺杂进入SnO2晶格中，改善SnO2的性能。SnS作为过渡金属硫化物，与SnO2相似具有较高的理论储锂容量，但是SnS同样具有电导率较低的问题，进而影响其循环稳定性。与多种提高材料电导率的方式相比，可以通过SnS与SnO2复合的方式，有效提高材料的整体电导率。因此利用Mo对SnO2进行掺杂，并且与SnS进行复合，可以制备出优异的Mo掺杂SnO2复合SnS材料，得到具有优异锂离子存储性能的材料，然而目前利用简单工艺制备Mo掺杂SnO2复合SnS材料的制备方法还较少。因此，研究一种操作简单，工艺要求不苛刻，可实现高质量、大规模制备Mo掺杂SnO2复合SnS材料，具有广阔的商业应用和科学研究价值。
技术实现思路
本专利技术的技术目的是针对上述Mo掺杂SnO2复合SnS材料制备技术的现状，提供了一种工艺简单的Mo掺杂SnO2复合SnS新型结构材料的方法。本专利技术技术方案如下：一种Mo掺杂SnO2复合SnS材料的制备方法，包括以下步骤：（1）去离子水中加入四氯化锡、钼酸铵和硫脲，搅拌均匀；（2）取上述溶液放入水热反应釜中，水热反应釜密封后放入干燥箱中加热；（3）停止加热，待水热反应釜温度降至室温后，利用去离子水离心；（4）离心后的样品干燥后，即得Mo掺杂SnO2复合SnS材料。所述的制备方法，所述所述步骤（1）中加入四氯化锡、钼酸铵和硫脲后溶液的浓度为1~10mg/mL。所述的制备方法，所述步骤（1）中四氯化锡:钼酸铵:硫脲的质量比为2:1:1。所述的制备方法，所述步骤（1）中搅拌时间为0.5~5h。所述的制备方法，所述步骤（2）中反应釜的容积为50或100mL。所述的制备方法，所述步骤（2）中在反应釜中溶液的容量为反应釜容积的70%~90%。所述的制备方法，所述步骤（2）中干燥箱加热温度为180~200℃。所述的制备方法，所述步骤（2）中干燥箱加热时间为18~36h。所述的制备方法，所述步骤（3）中离心次数为3~5次。附图说明图1是本专利技术实施例1中Mo掺杂SnO2复合SnS材料XRD图片。具体实施方法以下结合附图与实施例对本专利技术作进一步详细描述，需要指出的是，以下所述实施例旨在便于对本专利技术的理解，而对其不起任何限定作用。实施例1：本实施例中提供一种Mo掺杂SnO2复合SnS材料的制备方法，具体制备方法如下。（1）去离子水中加入四氯化锡、钼酸铵和硫脲，搅拌均匀，搅拌时间为1h，溶液浓度为6mg/mL，四氯化锡:钼酸铵:硫脲的质量比为2:1:1。（2）取上述80mL溶液放入容积为100mL的水热反应釜中，水热反应釜密封后放入干燥箱中加热24h，温度为200℃。（3）停止加热，待水热反应釜温度降至室温后，利用去离子水离心3次。（4）离心后的样品干燥后，即得Mo掺杂SnO2复合SnS材料。图1是上述Mo掺杂SnO2复合SnS材料XRD图片。从图中可以看出：出现多个SnO2和SnS峰位，说明所制备样品含有SnO2和SnS，而XRD图中没有出现原材料钼酸铵中的Mo元素，表明Mo成功掺杂进入SnO2晶格中，说明成功合成出Mo掺杂SnO2复合SnS材料。实施例2：本实施例中提供一种Mo掺杂SnO2复合SnS材料的制备方法，具体制备方法如下。（1）去离子水中加入四氯化锡、钼酸铵和硫脲，搅拌均匀，搅拌时间为1h，溶液浓度为6mg/mL，四氯化锡:钼酸铵:硫脲的质量比为2:1:1。（2）取上述40mL溶液放入容积为50mL的水热反应釜中，水热反应釜密封后放入干燥箱中加热24h，温度为200℃。（3）停止加热，待水热反应釜温度降至室温后，利用去离子水离心3次。（4）离心后的样品干燥后，即得Mo掺杂SnO2复合SnS材料。实施例3：本实施例中提供一种Mo掺杂SnO2复合SnS材料的制备方法，具体制备方法如下。（1）去离子水中加入四氯化锡、钼酸铵和硫脲，搅拌均匀，搅拌时间为1h，溶液浓度为5mg/mL，四氯化锡:钼酸铵:硫脲的质量比为2:1:1。（2）取上述40mL溶液放入容积为50mL的水热反应釜中，水热反应釜密封后放入干燥箱中加热24h，温度为200℃。（3）停止加热，待水热反应釜温度降至室温后，利用去离子水离心3次。（4）离心后的样品干燥后，即得Mo掺杂SnO2复合SnS材料。实施例4：本实施例中提供一种Mo掺杂SnO2复合SnS材料的制备方法，具体制备方法如下。（1）去离子水中加入四氯化锡、钼酸铵和硫脲，搅拌均匀，搅拌时间为1h，溶液浓度为6mg/mL，四氯化锡:钼酸铵:硫脲的质量比为2:1:1。（2）取上述80mL溶液放入容积为100mL的水热反应釜中，水热反应釜密封后放入干燥箱中加热18h，温度为200℃。（3）停止加热，待水热反应釜温度降至室温后，利用去离子水离心3次。（4）离心后的样品干燥后，即得Mo掺杂SnO2复合SnS材料。实施例5：本实施例中提供一种Mo掺杂SnO2复合SnS材料的制备方法，具体制备方法如下。（1）去离子水中加入四氯化锡、钼酸铵和硫脲，搅拌均匀，搅拌时间为1h，溶液浓度为6mg/mL，四氯化锡:钼酸铵:硫脲的质量比为2:1:1。（2）取上述80mL溶液放入容积为100mL的水热反应釜中，水热反应釜密封后放入干燥箱中加热30h，温度为190℃。（3）停止加热，待水热反应釜温度降至室温后，利用去离子水离心5次。（4）离心后的样品干燥后，即得Mo掺杂SnO2复合SnS材料。以上所述的实施例对本专利技术的技术方案进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本专利技术的具体实施例，并不用于限制本专利技术，凡在本专利技术的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种Mo掺杂SnO2复合SnS材料的制备方法，包括以下步骤：（1）去离子水中加入四氯化锡、钼酸铵和硫脲，搅拌均匀；（2）取上述溶液放入水热反应釜中，水热反应釜密封后放入干燥箱中加热；（3）停止加热，待水热反应釜温度降至室温后，利用去离子水离心；（4）离心后的样品干燥后，即得Mo掺杂SnO2复合SnS材料。

【技术特征摘要】
1.一种Mo掺杂SnO2复合SnS材料的制备方法，包括以下步骤：（1）去离子水中加入四氯化锡、钼酸铵和硫脲，搅拌均匀；（2）取上述溶液放入水热反应釜中，水热反应釜密封后放入干燥箱中加热；（3）停止加热，待水热反应釜温度降至室温后，利用去离子水离心；（4）离心后的样品干燥后，即得Mo掺杂SnO2复合SnS材料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中加入四氯化锡、钼酸铵和硫脲后溶液的浓度为1~10mg/mL。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中四氯化锡:钼酸铵:硫脲的质量比为2:1:1。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王依山，张学谦，温广武，
申请(专利权)人：山东理工大学，
类型：发明
国别省市：山东,37