一种节能环保型燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能环保型燃烧装置，包括：燃烧炉体；弧形基板，其开设有多个落灰孔；稳焰板，其设置在所述燃烧炉体内部且位于所述弧形基板正上方；进料管；炉灶座，其设置在所述燃烧炉体的上端口，且所述炉灶座中心开设有灶座孔；进风结构，其包括设置在所述燃烧炉体外壁的鼓风机和连通所述鼓风机的进风管，所述进风管的进风端与所述燃烧炉体内部连通，且所述进风管的进风端位于所述弧形基板和稳焰板之间；排烟管，其竖直设置在所述燃烧炉体侧壁上，且所述排烟管的底端与所述燃烧炉体的内部连通；烟雾净化器。本实用新型专利技术提供的一种节能环保型燃烧装置，其加大了燃烧物的表面积，从而使燃烧更充分彻底，达到节能效果。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型燃烧装置
本技术涉及环保燃具
，更具体地说，本技术涉及一种节能环保型燃烧装置。
技术介绍
燃烧炉的应用领域很广，只要用到火的地方，都可以用燃烧炉。在科学技术飞速发展的今天，燃烧炉的应用越来越广泛。工厂内的锅炉就是通过燃烧炉的加热提供热源的，但是传统的燃烧炉在燃烧的过程中也会释放大量的燃烧废气，对环境造成污染。一般的燃烧炉以煤炭为燃料，而煤在燃烧过程中会产生硫化物、氮化物、烟气、尘粒等，以上物质对大气造成严重的污染，此外，燃料的燃烧的效率低，还需要人工不停的添加煤炭，费时费力，加热速度慢，增加生产的成本，不符合现今所提倡的低碳环保的时代主题。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供了一种燃烧更彻底的节能环保型燃烧装置。为了实现上述目的，本技术提供了一种节能环保型燃烧装置，包括：燃烧炉体；弧形基板，其设置在所述燃烧炉体内部，且所述弧形基板上开设有多个落灰孔；稳焰板，其设置在所述燃烧炉体内部且位于所述弧形基板正上方；进料管，其设置在燃烧炉体侧壁上，且所述进料管与所述燃烧炉体内部连通，所述进料管上端口设有可开合的管盖；炉灶座，其设置在所述燃烧炉体的上端口，且所述炉灶座中心开设有灶座孔；进风结构，其包括设置在所述燃烧炉体外壁的鼓风机和连通所述鼓风机的进风管，所述进风管的进风端与所述燃烧炉体内部连通，且所述进风管的进风端位于所述弧形基板和稳焰板之间；排烟管，其竖直设置在所述燃烧炉体侧壁上，且所述排烟管的底端与所述燃烧炉体的内部连通，所述排烟管的底端位于所述稳焰板和炉灶座之间；烟雾净化器，其设置在所述排烟管顶端，所述烟雾净化器包括套设在所述排烟管顶端的套管、两个间隔设置在所述套管内壁的网格层以及设置在两个所述网格层之间的活性炭层。作为优选，所述燃烧炉体侧壁设有开口，且所述开口的位置低于所述弧形基板。作为优选，所述开口处设有储灰盒，且所述储灰盒位于所述燃烧炉体内部。作为优选，所述灶座孔的直径大于所述炉灶座直径的三分之二，所述炉灶座由45#碳素钢制成。作为优选，所述弧形基板和所述稳焰板均由45#碳素钢制成，且所述弧形基板的最高点与所述稳焰板之间的距离为10-20cm。作为优选，所述落灰孔的直径小于2cm。作为优选，所述稳焰板与所述炉灶座之间的距离小于10cm。本技术至少包括以下有益效果：1、本技术所述的一种节能环保型燃烧装置，其设有弧形基板，加大了燃烧物的表面积，从而使燃烧更充分彻底，达到节能效果。2、本技术所述的一种节能环保型燃烧装置，其设有鼓风机和进风管，使燃料与氧气接触更充分，进一步地提高了节能效果。3、本技术所述的一种节能环保型燃烧装置，所述稳焰板使火焰分布更均匀，从而使灶体受热更平衡，进一步达到节能的效果。4、本技术所述的一种节能环保型燃烧装置，其设有烟雾净化器，使烟雾排出时，可吸入微粒大大减少，大大减少了对环境的污染。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术所述的节能环保型燃烧装置的结构示意图。图2为本技术所述的节能环保型燃烧装置的烟雾进化器的结构示意图。图中1、燃烧炉体，2、弧形基板，3、落灰孔，4、储灰盒，5、稳焰板，6、进料管，7、管盖，8、进风管，9、鼓风机，10、炉灶座，11、灶座孔，12、排烟管，13、烟雾净化器，1301、套管，1302、网格层，1303、活性炭层。具体实施方式下面结合附图以及实施例对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。如图1和图2所示，本技术其中一个实施例中提供了一种节能环保型燃烧装置，包括：燃烧炉体1；弧形基板2，其设置在所述燃烧炉体1内部，且所述弧形基板2上开设有多个落灰孔3；稳焰板5，其设置在所述燃烧炉体1内部且位于所述弧形基板2正上方；进料管6，其设置在燃烧炉体1侧壁上，且所述进料管6与所述燃烧炉体1内部连通，所述进料管6上端口设有可开合的管盖7；炉灶座10，其设置在所述燃烧炉体1的上端口，且所述炉灶座10中心开设有灶座孔11；进风结构，其包括设置在所述燃烧炉体1外壁的鼓风机9和连通所述鼓风机9的进风管8，所述进风管8的进风端与所述燃烧炉体1内部连通，且所述进风管8的进风端位于所述弧形基板2和稳焰板5之间；排烟管12，其竖直设置在所述燃烧炉体1侧壁上，且所述排烟管12的底端与所述燃烧炉体1的内部连通，所述排烟管12的底端位于所述稳焰板5和炉灶座10之间；烟雾净化器13，其设置在所述排烟管12顶端，所述烟雾净化器13包括套设在所述排烟管12顶端的套管1301、两个间隔设置在所述套管1301内壁的网格层1302以及设置在两个所述网格层1302之间的活性炭层1303。进一步地，所述燃烧炉体1侧壁设有开口，且所述开口的位置低于所述弧形基板2。进一步地，所述开口处设有储灰盒4，且所述储灰盒4位于所述燃烧炉体1内部。进一步地，所述灶座孔11的直径大于所述炉灶座10直径的三分之二，所述炉灶座10由45#碳素钢制成。进一步地，所述弧形基板2和所述稳焰板5均由45#碳素钢制成，且所述弧形基板2的最高点与所述稳焰板5之间的距离为10-20cm。进一步地，所述落灰孔3的直径小于2cm。进一步地，所述稳焰板5与所述炉灶座10之间的距离小于10cm。本技术提供的一种节能环保型燃烧装置，其工作原理为：1、稳焰板5对火焰进行均匀分布，使灶体受热更均匀，2、所述鼓风机9通过进风管8向所述燃烧炉体1内部鼓风，使燃料燃烧更充分，3、所述烟雾净化器13对排出的烟进行净化，其中，所述活性炭层1303对微小颗粒进行吸附，4、在使用时，定期对所述活性炭层1303进行更换。本技术提供的一种节能环保型燃烧装置，其设有弧形基板2，加大了燃烧物的表面积，从而使燃烧更充分彻底，达到节能效果；其设有鼓风机9和进风管8，使燃料与氧气接触更充分，进一步地提高了节能效果；所述稳焰板5使火焰分布更均匀，从而使灶体受热更平衡，进一步达到节能的效果；其设有烟雾净化器13，使烟雾排出时，可吸入微粒大大减少，大大减少了对环境的污染。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保型燃烧装置，其特征在于，包括：燃烧炉体；弧形基板，其设置在所述燃烧炉体内部，且所述弧形基板上开设有多个落灰孔；稳焰板，其设置在所述燃烧炉体内部且位于所述弧形基板正上方；进料管，其设置在燃烧炉体侧壁上，且所述进料管与所述燃烧炉体内部连通，所述进料管上端口设有可开合的管盖；炉灶座，其设置在所述燃烧炉体的上端口，且所述炉灶座中心开设有灶座孔；进风结构，其包括设置在所述燃烧炉体外壁的鼓风机和连通所述鼓风机的进风管，所述进风管的进风端与所述燃烧炉体内部连通，且所述进风管的进风端位于所述弧形基板和稳焰板之间；排烟管，其竖直设置在所述燃烧炉体侧壁上，且所述排烟管的底端与所述燃烧炉体的内部连通，所述排烟管的底端位于所述稳焰板和炉灶座之间；烟雾净化器，其设置在所述排烟管顶端，所述烟雾净化器包括套设在所述排烟管顶端的套管、两个间隔设置在所述套管内壁的网格层以及设置在两个所述网格层之间的活性炭层。

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型燃烧装置，其特征在于，包括：燃烧炉体；弧形基板，其设置在所述燃烧炉体内部，且所述弧形基板上开设有多个落灰孔；稳焰板，其设置在所述燃烧炉体内部且位于所述弧形基板正上方；进料管，其设置在燃烧炉体侧壁上，且所述进料管与所述燃烧炉体内部连通，所述进料管上端口设有可开合的管盖；炉灶座，其设置在所述燃烧炉体的上端口，且所述炉灶座中心开设有灶座孔；进风结构，其包括设置在所述燃烧炉体外壁的鼓风机和连通所述鼓风机的进风管，所述进风管的进风端与所述燃烧炉体内部连通，且所述进风管的进风端位于所述弧形基板和稳焰板之间；排烟管，其竖直设置在所述燃烧炉体侧壁上，且所述排烟管的底端与所述燃烧炉体的内部连通，所述排烟管的底端位于所述稳焰板和炉灶座之间；烟雾净化器，其设置在所述排烟管顶端，所述烟雾净化器包括套设在所述排烟管顶端的套管、两个间隔设置在所述套管内壁的网格层以及设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家元，
申请(专利权)人：山东德技环保节能服务有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37