断路器制造技术

本发明专利技术属于断路器领域，具体公开一种合闸性能高的断路器，其包括单极开关，该单级开关包括轴向依次连接的真空泡、绝缘筒、电磁驱动器和消弹装置。该消弹装置包括缸体、活塞机构、排流机构和阻流机构。活塞机构包括内置于缸体的活塞和活塞杆。排流机构设置在活塞内，包括排流阀芯，排流阀芯的触排杆突出于活塞的上端面并伸入有杆腔，适于排流阀芯撞击有杆腔的端盖以触发排流机构排流，消除消弹装置在行程末端产生的使动触头反向弹跳的驱动力；阻流机构设置在活塞上，与排流机构相连通，适于阻止阻尼介质经排流机构流入有杆腔，以吸收合闸后动触头反向弹跳的能量；有效避免断路器发生合闸弹跳燃弧，提高断路器的合闸性能及安全性。

【技术实现步骤摘要】
断路器
本专利技术涉及一种断路器，尤其涉及一种合闸性能高的断路器，属于电力设备领域。
技术介绍
断路器作为一种开关设备，用于控制中、高压一次回路的通与断，当前对断路器的合闸性能提出了更高的要求，如合闸时间更短，不产生燃弧，特别是合闸燃弧。断路器内置具有灭弧功能的真空泡。合闸时，真空泡的高速运动的动触头碰撞静触头，以实现合闸，但高速运动的动触头在碰撞后发生弹跳，以接近于合闸时的瞬时速度反向弹跳，导致动触头远离静触头，动触头和静触头间常常产生合闸弹跳燃弧。燃弧烧蚀，使得真空泡的动触头、静触头易被损坏，造成真空泡的使用寿命较短，需要耗费大量人力、物力来维护真空泡，应用、维护成本较高。此外，真空泡的动触头与静触头间产生燃弧，对于充有灭弧气体的真空泡，还将导致真空泡内部温度快速升高，产生高温高压而发生爆炸，酿成重大事故，影响配电网的安全运行。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种断路器，以解决现有技术断路器易发生合闸弹跳燃弧、真空泡易损坏的技术问题。为了达到上述目的，本专利技术提供一种断路器，由至少一个单极开关A构成，该单级开关A包括真空泡100、绝缘筒200、电磁驱动器300，所述真空泡100的动触头杆130与绝缘筒200的上轴杆220轴连接，绝缘筒200的下轴杆230和电磁驱动器300的驱动器输出轴370的上端部轴连接；其设计要点在于：还包括消弹装置400，该消弹装置400包括密闭的缸体410、活塞机构420、排流机构430和阻流机构440；活塞机构420包括设置在缸体410内的活塞421和活塞杆422，活塞杆422的下端部贯穿缸体410的第1端盖412和活塞421密封固定，活塞杆422的上端部与驱动器输出轴370的下端部轴连接，活塞421与缸体410密封配合；活塞421上设置阻尼孔423，活塞421将缸体410的内部空间分割成有杆腔和无杆腔；排流机构430设置在活塞421内，排流机构430包括排流阀芯433，排流阀芯433的触排杆4332突出于活塞421的上端面并伸入有杆腔，适于排流阀芯433撞击第1端盖412以触发排流机构430排流，使有杆腔内的阻尼介质经排流机构430排入无杆腔；阻流机构440设置在活塞421内，位于活塞421的下端面侧，与排流机构430相连通，适于阻止无杆腔内的阻尼介质经排流机构430向有杆腔排流。在应用实施过程中，本专利技术还有如下可选的技术方案。作为可选地，所述排流机构430包括排流腔431、排流阀座432、排流阀芯433、第1复位弹簧434和端头435；端头435的中部设置适于阻尼介质流通的流通孔；排流腔431为设置在活塞421内的下端部开口的腔体，沿活塞421的轴线方向延伸；排流腔431的上端部内置排流阀座432，排流阀座432的中部设置触杆孔；排流阀芯433包括阀芯部4331和触排杆4332；所述排流阀芯433、第1复位弹簧434依次装配在排流腔431内，触排杆4332贯穿触杆孔突出于活塞421的上端面，伸入有杆腔，端头435和排流腔431的下端部开口密封固定，第1复位弹簧434处于压缩状态，阀芯部4331与排流阀座432密封配合。作为可选地，所述阻流机构440包括阻流腔441、阻流阀座442、阻流阀芯443、第2复位弹簧444和端压板445；端压板445的中部设置适于阻尼介质流通的通孔；阻流腔441设置在端头435的流通孔内，位于端头435的下部，沿端头435的轴线方向向下延伸；阻流阀座442设置在阻流腔441的上端部；所述阻流阀芯443、第2复位弹簧444依次装配于阻流腔441内，端压板445和阻流腔441的下端部开口固定，第2复位弹簧444处于压缩状态，阻流阀芯443与阻流阀座442密封配合；阻流机构440适于控制阻尼介质经排流机构430只能从有杆腔向无杆腔排流。作为可选地，所述端头435的流通孔沿该端头435的轴线方向延伸，所述阻流腔441、流通孔与端头435共轴线配合。作为可选地，所述缸体410包括缸筒411、第1端盖412、第2端盖413；缸筒411呈圆筒状，第1端盖412和缸筒411的上端密封固定，第2端盖413和缸筒411的下端密封固定。作为可选地，所述第2端盖413上设置通孔，该通孔内装配适于向缸体410内注入阻尼介质的单向阀。作为可选地，所述电磁驱动器300包括呈圆筒状的驱动器缸体310、驱动器上端盖320、驱动器下端盖330、铁芯360和驱动器输出轴370，驱动器缸体310内置位于其缸体壁内的沿周向环绕的第1嵌槽311和第2嵌槽312，第1嵌槽311设置在缸体310的上端部，第2嵌槽312设置在缸体310的下端部；第1嵌槽311内装配第1线圈340，第2嵌槽312内装配第2线圈350；铁芯360设置在缸体310内，套装于驱动器输出轴370的外部并固定，驱动器上端盖320和缸体310的上端固定，驱动器下端盖330和缸体310的下端固定，驱动器输出轴370的上端部贯穿驱动器上端盖320并伸出，下端部贯穿驱动器下端盖330并伸出。作为可选地，所述真空泡100包括真空腔110、动触头120、动触头杆130、静触头140和静触头杆150，动触头120、静触头140在真空腔内相对布置，动触头120在静触头140的下方；静触头杆150的下端部从真空腔110上端伸入和静触头140固定，静触头杆150和真空腔110密封固定；动触头杆130的上端部从真空腔110下端伸入和动触头120固定，动触头杆130和真空腔110密封配合并滑动装配。作为可选地，所述绝缘筒200包括绝缘体210、上轴杆220和下轴杆230；绝缘体210呈柱状，其侧面设置适于增加绝缘爬距的多个伞裙；上轴杆220和绝缘体210的上端部固定，下轴杆230和绝缘体210的下端部固定。作为可选地，所述单极开关的数量为2个、3个或多个。本专利技术的断路器由至少一个单极开关构成，该单级开关包括真空泡、绝缘筒、电磁驱动器和消弹装置。真空泡的动触头杆与绝缘筒的上轴杆轴连接，绝缘筒的下轴杆和电磁驱动器的输出轴的上端部轴连接。消弹装置包括密闭的缸体、活塞机构、排流机构和阻流机构。活塞机构包括设置在缸体内的活塞和活塞杆，活塞杆的下端部贯穿缸体的第1端盖和活塞密封固定，活塞杆的上端部与驱动器输出轴的下端部轴连接，活塞与缸体密封配合。活塞上设置阻尼孔，活塞将缸体的内部空间分割成有杆腔和无杆腔。排流机构设置在活塞内，排流机构包括排流阀芯，排流阀芯的触排杆突出于活塞的上端面并伸入有杆腔，适于排流阀芯撞击第1端盖以触发排流机构排流，使有杆腔内存储高能量的阻尼介质经排流机构排入无杆腔，消除在行程末端阻尼介质所产生的促进动触头反向弹跳的驱使力。阻流机构设置在活塞内，位于活塞的下端面侧，与排流机构相连通，合闸后，弹跳的动触头带动活塞反向运动，活塞从行程终点反向运动，排流机构不能复位阻断流通，但阻流机构被复位阻断流通，阻止无杆腔内的阻尼介质经排流机构向有杆腔排流，无杆腔内的阻尼介质只能经活塞上的阻尼孔流入有杆腔，产生阻尼力，吸收合闸后动触头反向弹跳的能量，进一步抑制触头反向弹跳。断路器合闸时，电磁驱动器带动消弹装置的活塞向有杆腔方向运动，有杆腔内的阻尼介质被做功压缩，经活塞上的阻尼孔流入无杆腔，产生阻尼力，吸收断路器动触头在合闸前的部分能量，减本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种断路器，由至少一个单极开关(A)构成，该单级开关(A)包括真空泡(100)、绝缘筒(200)、电磁驱动器(300)，所述真空泡(100)的动触头杆(130)与绝缘筒(200)的上轴杆(220)轴连接，绝缘筒(200)的下轴杆(230)和电磁驱动器(300)的驱动器输出轴(370)的上端部轴连接；其特征在于：还包括消弹装置(400)，该消弹装置(400)包括密闭的缸体(410)、活塞机构(420)、排流机构(430)和阻流机构(440)；活塞机构(420)包括设置在缸体(410)内的活塞(421)和活塞杆(422)，活塞杆(422)的下端部贯穿缸体(410)的第1端盖(412)和活塞(421)密封固定，活塞杆(422)的上端部与驱动器输出轴(370)的下端部轴连接，活塞(421)与缸体(410)密封配合；活塞(421)上设置阻尼孔(423)，活塞(421)将缸体(410)的内部空间分割成有杆腔和无杆腔；排流机构(430)设置在活塞(421)内，排流机构(430)包括排流阀芯(433)，排流阀芯(433)的触排杆(4332)突出于活塞(421)的上端面并伸入有杆腔，适于排流阀芯(433)撞击第1端盖(412)以触发排流机构(430)排流，使有杆腔内的阻尼介质经排流机构(430)排入无杆腔；阻流机构(440)设置在活塞(421)内，位于活塞(421)的下端面侧，与排流机构(430)相连通，适于阻止无杆腔内的阻尼介质经排流机构(430)向有杆腔排流。...

【技术特征摘要】
1.一种断路器，由至少一个单极开关(A)构成，该单级开关(A)包括真空泡(100)、绝缘筒(200)、电磁驱动器(300)，所述真空泡(100)的动触头杆(130)与绝缘筒(200)的上轴杆(220)轴连接，绝缘筒(200)的下轴杆(230)和电磁驱动器(300)的驱动器输出轴(370)的上端部轴连接；其特征在于：还包括消弹装置(400)，该消弹装置(400)包括密闭的缸体(410)、活塞机构(420)、排流机构(430)和阻流机构(440)；活塞机构(420)包括设置在缸体(410)内的活塞(421)和活塞杆(422)，活塞杆(422)的下端部贯穿缸体(410)的第1端盖(412)和活塞(421)密封固定，活塞杆(422)的上端部与驱动器输出轴(370)的下端部轴连接，活塞(421)与缸体(410)密封配合；活塞(421)上设置阻尼孔(423)，活塞(421)将缸体(410)的内部空间分割成有杆腔和无杆腔；排流机构(430)设置在活塞(421)内，排流机构(430)包括排流阀芯(433)，排流阀芯(433)的触排杆(4332)突出于活塞(421)的上端面并伸入有杆腔，适于排流阀芯(433)撞击第1端盖(412)以触发排流机构(430)排流，使有杆腔内的阻尼介质经排流机构(430)排入无杆腔；阻流机构(440)设置在活塞(421)内，位于活塞(421)的下端面侧，与排流机构(430)相连通，适于阻止无杆腔内的阻尼介质经排流机构(430)向有杆腔排流。2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述排流机构(430)包括排流腔(431)、排流阀座(432)、排流阀芯(433)、第1复位弹簧(434)和端头(435)；端头(435)的中部设置适于阻尼介质流通的流通孔；排流腔(431)为设置在活塞(421)内的下端部开口的腔体，沿活塞(421)的轴线方向延伸；排流腔(431)的上端部内置排流阀座(432)，排流阀座(432)的中部设置触杆孔；排流阀芯(433)包括阀芯部(4331)和触排杆(4332)；所述排流阀芯(433)、第1复位弹簧(434)依次装配在排流腔(431)内，触排杆(4332)贯穿触杆孔突出于活塞(421)的上端面，伸入有杆腔，端头(435)和排流腔(431)的下端部开口密封固定，第1复位弹簧(434)处于压缩状态，阀芯部(4331)与排流阀座(432)密封配合。3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于：所述阻流机构(440)包括阻流腔(441)、阻流阀座(442)、阻流阀芯(443)、第2复位弹簧(444)和端压板(445)；端压板(445)的中部设置适于阻尼介质流通的通孔；阻流腔(441)设置在端头(435)的流通孔内，位于端头(435)的下部，沿端头(435)的轴线方向向下延伸；阻流阀座(442)设置在阻流腔(441)的上端部；所述阻流阀芯(443)、第2复位弹簧(44...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴长兰，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：吴长兰，
类型：发明
国别省市：安徽,34