一种全变频箱泵一体化供水设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全变频箱泵一体化供水设备，包括壳体，壳体内设有水箱室和泵房室，水箱式上设有进水口和排污口，水箱室顶部设有泄压管，泵房内设有稳流罐和PLC控制器，稳流罐顶部设有若干自吸管和第一气压罐，稳流罐侧底部设有输水管，输水管连接有主管体，主管体连接有第一反冲洗管和至少两个支管体，循环管上设有第四电阀门、循环泵、第二气压罐和过滤罐，支管体的多级增压自吸泵和循环泵与PLC控制器之间设有变频器；采用高强度水箱室搭载一体化泵房室结构，以传感器监测下，多支路变频增压自吸和反冲洗过滤管路，自动化控制调节，避免过压、欠压、缺相、过热和失速等现象，保证不同时期和条件的供水稳定性，提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种全变频箱泵一体化供水设备
本技术涉及一种全变频箱泵一体化供水设备，属于供水设备

技术介绍
供水设备是为解决由于压力不足，无法到达用户用水的高度或流量，而专门研发设计的新型环保节能的专业设备，就功能而言，整个供水设备应满意用户对水质、水量和水压的需求。影响供水设备挑选的要素许多，主要有城镇或小区的计划、当地地势、用户对供水体系的需求和水派的类型等，因为上述要素的不一样，供水设备能够有各种不一样的方式及其组成。采用箱泵一体化的不仅设备到场安装简便，只需连接进出水管，施工周期短，且维护简便的特点，在住宅楼、医院、商场、会展中心、工厂等公共供水密集场所。现有技术中的箱泵一体化供水设备一般由密封水箱，主泵机组、增压装置、引水装置、无负压流量控制装置等组成，然而由于城市自来水资源日益紧张，市政管网在用水高峰时存在水压不足，难以在正常供水，水箱过压、欠压、缺相、过热和失速等现象难以即时调控，造成供水不稳定，废损率较高的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种全变频箱泵一体化供水设备，采用高强度水箱室搭载一体化泵房室结构，以传感器监测下，多支路变频增压自吸和反冲洗过滤管路，自动化控制调节，避免过压、欠压、缺相、过热和失速等现象，保证不同时期和条件的供水稳定性，提高使用寿命。本技术是通过如下的技术方案予以实现的：一种全变频箱泵一体化供水设备，包括壳体，所述壳体内设有水箱室和泵房室，所述水箱室上设有进水口和排污口，其中，所述水箱室顶部设有泄压管，所述泵房内设有稳流罐和PLC控制器，所述稳流罐顶部设有若干自吸管和第一气压罐，所述自吸管呈U形，且端部置于水箱室底部，所述水箱室和稳流罐内均设有液位传感器；所述稳流罐侧底部设有输水管，所述输水管连接有主管体，所述主管体连接有第一反冲洗管和至少两个支管体，所述第一反冲洗管上设有第一电阀门，所述支管体上设有第二电阀门、多级增压自吸泵和第三电阀门；所述第二电阀门和第三电阀门分别位于多级增压自吸泵两侧，所述第一反冲洗管和支管体上均设有第一压力传感器，且连接有出水管，所述第一压力传感器位于出水管与第三电阀门之间；所述出水管连接有循环管，所述循环管上设有第四电阀门、循环泵、第二气压罐和过滤罐，所述第二气压罐、第一气压罐和泄压管上均设有第二压力传感器和泄压阀；所述过滤罐一侧与水箱室之间设有第二反冲洗管，所述第二压力传感器、泄压阀、第一压力传感器、第四电阀门、第三电阀门、第二电阀门、第一电阀门和液位传感器、多级增压自吸泵和循环泵均与PLC控制器电连接，所述多级增压自吸泵和循环泵与PLC控制器之间设有变频器。上述一种全变频箱泵一体化供水设备，其中，所述壳体包括顶板、侧板和底板，所述顶板、侧板和底板均由若干模板组成，所述模板包括面板和面框，所述面板中心设有第一凸壳，且四角处设有第二凸壳，所述第一凸壳内壁上设有十字形加强肋，所述第二凸壳呈C形结构，且与第一面板之间设有圆弧角，所述面框上设有若干安装孔，所述面框一侧和底部均设有密封槽。上述一种全变频箱泵一体化供水设备，其中，所述过滤罐内设有过滤筒，所述过滤筒顶部设有斜口，所述循环管位于斜口一侧，且端部置于斜口内部，所述第二反冲洗管位于斜口另一侧。上述一种全变频箱泵一体化供水设备，其中，所述壳体一侧设有外爬梯。本技术的有益效果为：本技术结构新颖紧凑、设计合理、使用装配方便，采用带十字形加强肋的第一凸壳和C形第二凸壳提高壳体的耐压强度，使水箱室和泵房室形成一体化结构，水箱室储水后，在PLC控制器自动化控制下，由稳流罐稳流进水，并在泄压管和第一气压罐上的第二压力传感器监测气压，以电阀门控制支管体开启，在高峰期供水管网产生负压时，多路开启，控制变频器对多级增压自吸泵升速运行，增压补偿，并由第一压力传感器监测压力值，水量需求减小时，变频器使泵降速运行，保证市政管网压力平衡，在液位传感器监测下，控制第一反冲洗管、循环管开启，以第二气压罐保压，在过滤罐过滤下，对水箱室和泵房室内的管路循环清洗，自动化控制调节方便，避免过压、欠压、缺相、过热和失速等现象，保证不同时期和条件的供水稳定性，提高使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术模板结构图。图3为本技术泵房室结构图。(图中，壳体1，水箱室2和泵房室3，进水口4和排污口5，顶板6、侧板7和底板8，模板9，面板10和面框11，第一凸壳12，第二凸壳13，十字形加强肋14，圆弧角15，安装孔16，密封槽17，泄压管18，稳流罐19和PLC控制器20，自吸管21和第一气压罐22，液位传感器23，输水管24，主管体25，第一反冲洗管26，支管体27，第二电阀门28、多级增压自吸泵29和第三电阀门30，第一压力传感器31，出水管32，循环管33，第四电阀门34、循环泵35、第二气压罐36和过滤罐37，第二压力传感器38和泄压阀39，第二反冲洗管40，变频器41，过滤筒42，斜口43，外爬梯44，第一电阀门45)。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。一种全变频箱泵一体化供水设备，包括壳体1，所述壳体1内设有水箱室2和泵房室3，所述水箱室上设有进水口4和排污口5，其中，所述壳体1包括顶板6、侧板7和底板8，所述顶板6、侧板7和底板8均由若干模板9组成，所述模板9包括面板10和面框11，所述面板10中心设有第一凸壳12，且四角处设有第二凸壳13，所述第一凸壳12内壁上设有十字形加强肋14，所述第二凸壳13呈C形结构，且与第一面板10之间设有圆弧角15，所述面框11上设有若干安装孔16，所述面框11一侧和底部均设有密封槽17；所述水箱室2顶部设有泄压管18，所述泵房内设有稳流罐19和PLC控制器20，所述稳流罐19顶部设有若干自吸管21和第一气压罐22，所述自吸管21呈U形，且端部置于水箱室2底部，所述水箱室2和稳流罐19内均设有液位传感器23；所述稳流罐19侧底部设有输水管24，所述输水管24连接有主管体25，所述主管体25连接有第一反冲洗管26和至少两个支管体27，所述第一反冲洗管26上设有第一电阀门45，所述支管体27上设有第二电阀门28、多级增压自吸泵29和第三电阀门30；所述第二电阀门28和第三电阀门30分别位于多级增压自吸泵29两侧，所述第一反冲洗管26和支管体27上均设有第一压力传感器31，且连接有出水管32，所述第一压力传感器31位于出水管32与第三电阀门30之间；所述出水管32连接有循环管33，所述循环管33上设有第四电阀门34、循环泵35、第二气压罐36和过滤罐37，所述第二气压罐36、第一气压罐22和泄压管18上均设有第二压力传感器38和泄压阀39；所述过滤罐37一侧与水箱室2之间设有第二反冲洗管40，所述第二压力传感器38、泄压阀39、第一压力传感器31、第四电阀门34、第三电阀门30、第二电阀门28、第一电阀门45和液位传感器23、多级增压自吸泵29和循环泵35均与PLC控制器20电连接，所述多级增压自吸泵29和循环泵35与PLC控制器20之间设有变频器41；所述过滤罐内设有过滤筒42，所述过滤筒42顶部设有斜口43，所述循环管33位于斜口43一侧，且端部置于斜口43内部，所述第二反冲洗管4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全变频箱泵一体化供水设备，包括壳体，所述壳体内设有水箱室和泵房室，所述水箱室上设有进水口和排污口，其特征为，所述水箱室顶部设有泄压管，所述泵房内设有稳流罐和PLC控制器，所述稳流罐顶部设有若干自吸管和第一气压罐，所述自吸管呈U形，且端部置于水箱室底部，所述水箱室和稳流罐内均设有液位传感器；所述稳流罐侧底部设有输水管，所述输水管连接有主管体，所述主管体连接有第一反冲洗管和至少两个支管体，所述第一反冲洗管上设有第一电阀门，所述支管体上设有第二电阀门、多级增压自吸泵和第三电阀门；所述第二电阀门和第三电阀门分别位于多级增压自吸泵两侧，所述第一反冲洗管和支管体上均设有第一压力传感器，且连接有出水管，所述第一压力传感器位于出水管与第三电阀门之间；所述出水管连接有循环管，所述循环管上设有第四电阀门、循环泵、第二气压罐和过滤罐，所述第二气压罐、第一气压罐和泄压管上均设有第二压力传感器和泄压阀；所述过滤罐一侧与水箱室之间设有第二反冲洗管，所述第二压力传感器、泄压阀、第一压力传感器、第四电阀门、第三电阀门、第二电阀门、第一电阀门和液位传感器、多级增压自吸泵和循环泵均与PLC控制器电连接，所述多级增压自吸泵和循环泵与PLC控制器之间设有变频器。...

【技术特征摘要】
1.一种全变频箱泵一体化供水设备，包括壳体，所述壳体内设有水箱室和泵房室，所述水箱室上设有进水口和排污口，其特征为，所述水箱室顶部设有泄压管，所述泵房内设有稳流罐和PLC控制器，所述稳流罐顶部设有若干自吸管和第一气压罐，所述自吸管呈U形，且端部置于水箱室底部，所述水箱室和稳流罐内均设有液位传感器；所述稳流罐侧底部设有输水管，所述输水管连接有主管体，所述主管体连接有第一反冲洗管和至少两个支管体，所述第一反冲洗管上设有第一电阀门，所述支管体上设有第二电阀门、多级增压自吸泵和第三电阀门；所述第二电阀门和第三电阀门分别位于多级增压自吸泵两侧，所述第一反冲洗管和支管体上均设有第一压力传感器，且连接有出水管，所述第一压力传感器位于出水管与第三电阀门之间；所述出水管连接有循环管，所述循环管上设有第四电阀门、循环泵、第二气压罐和过滤罐，所述第二气压罐、第一气压罐和泄压管上均设有第二压力传感器和泄压阀；所述过滤罐一侧与水箱室之间设有第二反冲洗管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶连香，
申请(专利权)人：盐城市欧朗供水设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32