一种具有降温功能的自动焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有降温功能的自动焊机，涉及自动焊机技术领域。该具有降温功能的自动焊机，包括机架和焊机组件，所述焊机组件内设置有右夹料器和左夹料器，且焊机组件的顶部固定连接有箱体，所述箱体的右侧穿插有进气管，且进气管插接在箱体内的一端与气泵的进气口连通，所述气泵的底部与箱体的内壁底部固定连接，且气泵的出气口与导气管的一端连通。该具有降温功能的自动焊机，通过在箱体内设置进气管和气泵，以及导气管与排气盘的配合设置，从而能够有效将焊机组件工作过程中产生的热量以空气为介质抽至冷却腔内，通过在冷却腔内设置导水管，从而能够通过水泵工作将积攒在冷却腔底部的水抽至排水管内。

An Automatic Welding Machine with Cooling Function

The utility model discloses an automatic welding machine with cooling function, which relates to the technical field of automatic welding machine. The automatic welding machine with cooling function includes frame and welding machine components. The welding machine components are provided with right and left clippers, and the top of the welding machine components is fixedly connected with a box body. The right side of the box body is inserted with an intake pipe, and one end of the intake pipe is connected with the intake port of the air pump. The bottom of the air pump is fixedly connected with the bottom of the inner wall of the box body. The air outlet of the air pump is connected with one end of the air guide pipe. The automatic welding machine with cooling function can effectively pump the heat generated in the working process of the welding machine components into the cooling chamber by setting intake pipe and air pump in the chamber, and the cooperation between the air guide pipe and the exhaust disc. By setting a water guide pipe in the cooling chamber, the water accumulated at the bottom of the cooling chamber can be pumped to the drainage pipe through the work of the water pump. Inside.

【技术实现步骤摘要】
一种具有降温功能的自动焊机
本技术涉及自动焊机
，具体为一种具有降温功能的自动焊机。
技术介绍
自动焊机是建立在电动机控制技术、单片机控制技术、PLC控制技术及数控制技术等基础上的一种自动焊接机器。自动焊机已广泛应用在塑料、汽车制造业、金属加工、五金家电、钢构、压力容器、机械加工制造、造船和航天等领域。应用自动焊机后，大大提高了焊接件的外观和内在质量，并保证了质量的稳定性和降低劳动强度，改善了劳动环境，降低人工焊接技能要求及生产成本，提高生产效率。目前多数自动焊机缺少降温功能，在焊接过程中温度过高极易导致物件的性质发生变化，最为普遍的现象即为物件的硬度降低，质量的降低直接影响到了物件的正常使用。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有降温功能的自动焊机，解决了目前多数自动焊机缺少降温功能导致物件质量降低的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有降温功能的自动焊机，包括机架和焊机组件，所述焊机组件内设置有右夹料器和左夹料器，且焊机组件的顶部固定连接有箱体，所述箱体的右侧穿插有进气管，且进气管插接在箱体内的一端与气泵的进气口连通，所述气泵的底部与箱体的内壁底部固定连接，且气泵的出气口与导气管的一端连通，所述箱体的内腔中部设置有冷却腔，所述导气管远离气泵的一端固定连接有排气盘，且排气盘的内腔与导气管的内腔连通，所述排气盘相背导气管的一侧贯穿冷却腔的一侧并与冷却腔的内腔连通。所述冷却腔内壁一侧的顶部设置有水泵，且水泵的入水口与导水管的一端连通，所述导水管铺设在箱体的侧壁内，且导水管的另一端贯穿冷却腔的内壁底部并与冷却腔的内腔连通，所述水泵的出水口与排水管的一端连通，且排水管的底部设置有排水孔，所述排水孔的内腔与排水管的内腔连通，所述冷却腔内壁两侧的底部分别与支撑板的两侧固定连接，且支撑板的顶部固定连接有降温水帘，所述冷却腔内壁的一侧底部穿插有进水管，且进水管的一端贯穿箱体的左侧并设置有进水阀。所述冷却腔内壁的左侧内嵌有出风盘，且出风盘的左侧贯穿冷却腔的左侧并与出风管的一端连通，所述出风管远离出风盘的一端贯穿箱体的正表面并延伸至焊机组件内，且出风管位于焊机组件内的一端与分流管连通，所述分流管底部的两侧均设置有喷头，且喷头的内腔与分流管的内腔连通。优选的，所述气泵与导气管的连接处套接有两个法兰盘，且两个法兰盘通过螺丝固定连接。优选的，所述排气盘位于降温水帘的右侧，所述出风盘位于降温水帘的左侧。优选的，所述冷却腔内壁左侧的顶部固定连接有固定杆，且固定杆远离冷却腔内壁左侧的一侧通过螺丝与排水管的侧表面固定连接。优选的，所述排水孔均匀分布在排水管的底部，且排水孔位于降温水帘的上方。优选的，所述右夹料器与左夹料器之间的距离和分流管的长度相等，且右夹料器与左夹料器均位于喷头的下方。(三)有益效果本技术提供了一种具有降温功能的自动焊机。具备以下有益效果：(1)、该具有降温功能的自动焊机，通过在箱体内设置进气管和气泵，以及导气管与排气盘的配合设置，从而能够有效将焊机组件工作过程中产生的热量以空气为介质抽至冷却腔内，从而通过水泵与降温水帘的配合设置对经由降温水帘排出的空气进行降温，达到了该自动焊机的降温效果，同时通过出风盘与出风管的配合设置将降温后的空气经由分流管和喷头吹至焊机组件内，有效解决了目前多数自动焊机缺少降温功能的问题，极大地保证了自动焊机在工作过程中不会出现温度过高导致物件质量降低的情况，从而有效提高了该自动焊机的物件加工质量。(2)、该具有降温功能的自动焊机，通过在冷却腔内设置导水管，从而能够通过水泵工作将积攒在冷却腔底部的水抽至排水管内，同时通过排水孔的配合设置能够将水排至降温水帘上，从而能够有效保证降温水帘的正常使用，有效保证了该自动焊机的降温功能。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术箱体侧面的剖视图。图中：1机架、2焊机组件、3右夹料器、4左夹料器、5箱体、6进气管、7气泵、8导气管、9冷却腔、10排气盘、11水泵、12导水管、13排水管、14固定杆、15排水孔、16支撑板、17降温水帘、18进水管、19进水阀、20出风盘、21出风管、22分流管、23喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种具有降温功能的自动焊机，包括机架1和焊机组件2，焊机组件2内设置有右夹料器3和左夹料器4，且焊机组件2的顶部固定连接有箱体5，箱体5的右侧穿插有进气管6，且进气管6插接在箱体5内的一端与气泵7的进气口连通，气泵7的底部与箱体5的内壁底部固定连接，且气泵7的出气口与导气管8的一端连通，气泵7与导气管8的连接处套接有两个法兰盘，且两个法兰盘通过螺丝固定连接，通过这样的结构设计能够有效提高气泵7与导气管8的连接稳固性，从而有效避免了漏气的情况出现，有效保证了该自动焊机的正常使用，箱体5的内腔中部设置有冷却腔9，导气管8远离气泵7的一端固定连接有排气盘10，且排气盘10的内腔与导气管8的内腔连通，排气盘10相背导气管8的一侧贯穿冷却腔9的一侧并与冷却腔9的内腔连通，通过设置排气盘10能够有效提高经由导气管8排入冷却腔9内的空气流量，从而有效提高了该自动焊机的降温效果。冷却腔9内壁一侧的顶部设置有水泵11，且水泵11的入水口与导水管12的一端连通，导水管12铺设在箱体5的侧壁内，且导水管12的另一端贯穿冷却腔9的内壁底部并与冷却腔9的内腔连通，水泵11的出水口与排水管13的一端连通，且排水管13的底部设置有排水孔15，冷却腔9内壁左侧的顶部固定连接有固定杆14，且固定杆14远离冷却腔9内壁左侧的一侧通过螺丝与排水管13的侧表面固定连接，排水孔15的内腔与排水管13的内腔连通，冷却腔9内壁两侧的底部分别与支撑板16的两侧固定连接，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有降温功能的自动焊机，包括机架(1)和焊机组件(2)，其特征在于：所述焊机组件(2)内设置有右夹料器(3)和左夹料器(4)，且焊机组件(2)的顶部固定连接有箱体(5)，所述箱体(5)的右侧穿插有进气管(6)，且进气管(6)插接在箱体(5)内的一端与气泵(7)的进气口连通，所述气泵(7)的底部与箱体(5)的内壁底部固定连接，且气泵(7)的出气口与导气管(8)的一端连通，所述箱体(5)的内腔中部设置有冷却腔(9)，所述导气管(8)远离气泵(7)的一端固定连接有排气盘(10)，且排气盘(10)的内腔与导气管(8)的内腔连通，所述排气盘(10)相背导气管(8)的一侧贯穿冷却腔(9)的一侧并与冷却腔(9)的内腔连通；所述冷却腔(9)内壁一侧的顶部设置有水泵(11)，且水泵(11)的入水口与导水管(12)的一端连通，所述导水管(12)铺设在箱体(5)的侧壁内，且导水管(12)的另一端贯穿冷却腔(9)的内壁底部并与冷却腔(9)的内腔连通，所述水泵(11)的出水口与排水管(13)的一端连通，且排水管(13)的底部设置有排水孔(15)，所述排水孔(15)的内腔与排水管(13)的内腔连通，所述冷却腔(9)内壁两侧的底部分别与支撑板(16)的两侧固定连接，且支撑板(16)的顶部固定连接有降温水帘(17)，所述冷却腔(9)内壁的一侧底部穿插有进水管(18)，且进水管(18)的一端贯穿箱体(5)的左侧并设置有进水阀(19)；所述冷却腔(9)内壁的左侧内嵌有出风盘(20)，且出风盘(20)的左侧贯穿冷却腔(9)的左侧并与出风管(21)的一端连通，所述出风管(21)远离出风盘(20)的一端贯穿箱体(5)的正表面并延伸至焊机组件(2)内，且出风管(21)位于焊机组件(2)内的一端与分流管(22)连通，所述分流管(22)底部的两侧均设置有喷头(23)，且喷头(23)的内腔与分流管(22)的内腔连通。...

【技术特征摘要】
1.一种具有降温功能的自动焊机，包括机架(1)和焊机组件(2)，其特征在于：所述焊机组件(2)内设置有右夹料器(3)和左夹料器(4)，且焊机组件(2)的顶部固定连接有箱体(5)，所述箱体(5)的右侧穿插有进气管(6)，且进气管(6)插接在箱体(5)内的一端与气泵(7)的进气口连通，所述气泵(7)的底部与箱体(5)的内壁底部固定连接，且气泵(7)的出气口与导气管(8)的一端连通，所述箱体(5)的内腔中部设置有冷却腔(9)，所述导气管(8)远离气泵(7)的一端固定连接有排气盘(10)，且排气盘(10)的内腔与导气管(8)的内腔连通，所述排气盘(10)相背导气管(8)的一侧贯穿冷却腔(9)的一侧并与冷却腔(9)的内腔连通；所述冷却腔(9)内壁一侧的顶部设置有水泵(11)，且水泵(11)的入水口与导水管(12)的一端连通，所述导水管(12)铺设在箱体(5)的侧壁内，且导水管(12)的另一端贯穿冷却腔(9)的内壁底部并与冷却腔(9)的内腔连通，所述水泵(11)的出水口与排水管(13)的一端连通，且排水管(13)的底部设置有排水孔(15)，所述排水孔(15)的内腔与排水管(13)的内腔连通，所述冷却腔(9)内壁两侧的底部分别与支撑板(16)的两侧固定连接，且支撑板(16)的顶部固定连接有降温水帘(17)，所述冷却腔(9)内壁的一侧底部穿插有进水管(18)，且进水管(18)的一端贯穿箱体(5)的左侧并设置有进水阀(19)；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧芬，
申请(专利权)人：常州信息职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32