一种彩色铅笔色芯原料的研磨工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种彩色铅笔色芯原料的研磨工艺，包括上支撑箱，所述上支撑箱下端面固设有上固定块，所述上固定块外表面固设有固轮，所述上固定块下端面固设有中心杆，所述中心杆转动配合设置有连板，所述连板左端面固设有与所述上固定块端面滑动配合设置的研磨箱，本发明专利技术设备结构简单，使用方便，此设备采用联合工作，实现了螺旋型的搅拌方式，对滑石粉、水、黏土进行高效的预搅拌工序，提高了搅拌的效率和质量，提高了设备的研磨速度，并通过弧形研磨结构，避免了研磨死角，同时增加了研磨的范围，且通过自动化方式减少人工参与，实现了对设备研磨的精确控制，提高了设备的研磨质量和效率，提高了设备的可靠性。

A Grinding Process of Colored Pencil Core Material

The invention discloses a grinding process for color pencil core material, which includes an upper support box, an upper fixing block fixed on the lower end surface of the upper support box, a fixed wheel fixed on the outer surface of the upper fixing block, a central bar fixed on the lower end surface of the upper fixing block, a connecting plate fixed on the left end surface of the connecting plate and a sliding matching device on the upper fixing block end surface. The grinding box has simple structure and convenient use. The equipment adopts the combined work to realize the spiral stirring mode, and carries out an efficient pre-stirring process for talc powder, water and clay. The efficiency and quality of stirring are improved, and the grinding speed of the equipment is improved. Through the arc grinding structure, the dead angle of grinding is avoided, and the range of grinding is increased. By reducing manual participation through automation, the precise control of equipment grinding is realized, the quality and efficiency of equipment grinding are improved, and the reliability of equipment is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种彩色铅笔色芯原料的研磨工艺
本专利技术涉及彩色铅笔制造领域，具体为一种彩色铅笔色芯原料的研磨工艺。
技术介绍
社会的进步促进了书写方式的多元化，进而促使书写用具的多样化发展，其中铅笔在用途、形态、工艺等方面展现出极具多样化特点，而铅笔中的彩色铅笔因其色彩广泛，在作为画笔时极具创造性的特点，在铅笔行业中占据重要地位，但传统的彩色铅笔在研磨工序中需要人工参与，费事费力，且在研磨初期缺少将滑石粉、水、黏土预混合工序，单通过研磨将三者混合均匀，在一定程度上降低研磨效率，降低彩色铅笔质量，此设备有效地解决了这种问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种彩色铅笔色芯原料的研磨工艺，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的一种彩色铅笔色芯原料的研磨工艺，包括上支撑箱，所述上支撑箱下端面固设有上固定块，所述上固定块外表面固设有固轮，所述上固定块下端面固设有中心杆，所述中心杆转动配合设置有连板，所述连板左端面固设有与所述上固定块端面滑动配合设置的研磨箱，所述研磨箱上端面固设有与所述上支撑箱下端面滑动配合连接的左撑块，所述研磨箱右端面固设有开口朝右的旋转腔，所述旋转腔上下端壁转动设置有与所述固轮彼此啮合的旋转电机，所述研磨箱内固设有升降腔，所述升降腔上端壁固设有升降电机，所述升降电机输出轴外表面螺纹配合连接设置有穿透所述升降腔下端壁的升降杆，所述升降杆左右两侧对称设置有固设与所述升降腔下端壁的导杆，所述导杆固设有与所述升降杆滑动配合连接的导向板，所述升降杆外表面转动设置有位于外部空间的固杆，所述升降杆下端面固设有转动电机，所述转动电机输出轴下端面与所述固杆固设，所述固杆下端面固设有研磨架，所述固杆与所述研磨架间固设有位于所述固杆左右两侧对称设置的撑杆，所述研磨架下端面固设有研磨体。进一步的技术方案，所述连板右端面固设有与所述上固定块端面滑动配合设置的搅动块，所述搅动块上端面固设有与所述上支撑箱下端面滑动配合设置的滑动块，所述搅动块左端面固设有开口朝左的驱使腔，所述驱使腔下端壁固设有驱使电机，所述驱使电机输出轴外表面固设有与所述固轮彼此啮合的驱使齿轮，所述搅动块内固设有搅腔，所述搅腔上端壁固设有动力电机，所述动力电机输出轴与所述搅腔下端壁转动配合连接，所述动力电机输出轴外表面固设有主动齿轮和同步主轮，所述搅动块下端壁转动设置有位于所述动力电机后侧且与所述主动齿轮彼此啮合的动力轮，所述动力轮上端面固设有远离所述动力轮中心的推动杆，所述搅腔右端壁转动设置有摆动杆，所述摆动杆内固设有开口朝左上下贯穿且与所述推动杆滑动配合的贯穿腔，所述搅腔前后端壁固设有固定轴，所述固定轴外表面滑动配合设置有位于所述动力电机左侧且与所述贯穿腔滑动配合的齿条，所述搅腔上端壁转动设置有贯穿所述搅腔延伸入外部空间的转杆，所述转杆外表面固设有位于所述转杆内且与所述齿条左端面滑动配合连接的驱动齿轮，所述转杆外表面转动设置有与所述搅腔下端壁转动配合的转轴，所述转轴外表面固设有位于所述搅腔内且与所述同步主轮皮带动力连接的同步从轮，所述转轴外表面固设有位于外部空间且与所述搅动块下端面滑动配合的转盘，所述转杆外表面固设有位于所述转盘下方的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮下端面转动设置有连接杆。进一步的技术方案，所述转盘下端面固设有固定块，所述固定块内固设有开口朝下的螺纹腔，所述螺纹腔右端面转动设置有螺纹转杆，所述螺纹转杆转动贯穿所述螺纹腔左端壁延伸进外部空间，所述螺纹转杆外表面固设有位于外部空间且与所述主动锥齿轮彼此啮合的从动锥齿轮，所述螺纹转杆外表面螺纹配合设置有位于所述螺纹腔内且与所述螺纹腔上端壁滑动配合连接的螺纹块，所述螺纹块内固设有开口朝前的滑动腔，与所述滑动腔左右端壁滑动配合连接设置有滑块，所述主动锥齿轮与所述滑块间转动设置有连杆，所述滑块前端面固设有定杆，所述定杆下端面固设有搅拌块，所述搅拌块内固设有搅拌腔，所述搅拌腔上下端壁固设有搅拌电机，所述搅拌电机左右输出轴转动贯穿所述搅拌腔延伸进外部空间，所述搅拌电机输出轴外部门固设有位于外部空间的搅拌杆。进一步的技术方案，所述搅拌杆下方设置有地面，所述地面上端面左右对称固设有支撑块，所述支撑块上端面固设有固块，所述固块内固设有开口朝上且与外部空间连通的研磨腔，所述研磨腔左端壁连通设置有进水管，所述进水管连通设置有进水阀，所述研磨腔右端壁连通设置有侧腔，所述固块上端面固设有通料管，所述通料管上端面固设有相互连通的通料斗，所述通料管与所述侧腔连通设置，所述研磨腔下端壁连通设置有放料管，所述放料管连通设置有放料阀，所述放料阀下方设置有位于所述支撑块间且固设于所述地面上端面的输送机，所述输送机上端面固设有存放块，所述存放腔内固设有开口朝上的存放腔。进一步的技术方案，所述研磨箱右端面、所述搅动块左端面固设有环杆，所述上固定块左右端面固设有环槽，所述环杆与环槽滑动配合连接。进一步的技术方案，所述上支撑箱下端面固设有若干环腔，所述若干环腔与所述左撑块、滑动块滑动配合连接。进一步的技术方案，所述搅动块下端面固设有定环杆，所述转盘上端面固设有定环槽，所述定环杆与定环槽滑动配合连接。进一步的技术方案，所述定杆为L型结构。本专利技术的有益效果是：初始状态时，所述升降电机、驱使电机、动力电机、转动电机、搅拌电机、输送机处于停止工作状态，所述通料阀、进水阀、放料阀处于关闭状态，所述连板处于水平位置，所述升降杆处于上极限位置，所述滑块处于上极限位置，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。当设备运行时，手动将适量黏土倒入所述研磨腔内，同时所述通料阀打开，将适量的已粉碎的滑石粉从所述通料斗，并通过所述通料管、侧腔流至所述研磨腔内，同时所述进水阀打开，通过所述进水管将适量水流入所述研磨腔，此时所述搅拌杆启动工作，使所述搅拌杆旋转，从而将滑石粉、黏土、水进行有效的搅拌，同时，所述动力电机启动工作，所述动力电机工作后，驱动所述主动齿轮、同步主轮转动，所述同步主轮通过皮带动力作用，所述同步从轮转动，所述转杆转动后使所述转轴转动，所述转轴转动后驱动所述转盘转动，同时使所述固定块转动，从而增大了搅拌范围，同时所述主动齿轮驱动所述动力轮啮合转动，所述动力轮转动的推动所述摆动杆来回摆动，所述摆动杆来回摆动后驱动所述齿条往复滑动，所述齿条滑动后啮合驱动所述驱动齿轮来回转动，所述驱动齿轮转动后使所述转杆转动，所述转杆转动后带动所述主动锥齿轮转动，所述主动锥齿轮啮合驱动所述从动锥齿轮转动，所述从动锥齿轮转动后通过螺纹作用，所述螺纹块做来回移动的运动，同时所述螺纹块移动时，通过所述连杆的作用，所述滑块被驱动做上下移动的运动，通过联合作用，所述搅拌块在所述研磨腔内做全方位的搅拌运动，提高了搅拌速度和效率，当三者搅拌均匀后，所述驱使电机转动，所述驱使电机转动后，所述驱使齿轮沿所述固轮转动，同时所述连板与所述研磨箱固设，且所述旋转电机与所述固轮啮合，所述研磨箱在所述搅动块转动后转动，使所述研磨架位于所述研磨腔上方，此时所述升降电机启动工作，通过所述升降电机输出轴与所述升降杆的螺纹配合作用，所述研磨体移动至所述研磨腔内并与混合物相贴，此时所述转动电机启动工作，所述研磨架转动，将混合物研磨，同时相应时间后，启动所述升本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种彩色铅笔色芯原料的研磨工艺，包括上支撑箱，所述上支撑箱下端面固设有上固定块，所述上固定块外表面固设有固轮，所述上固定块下端面固设有中心杆，所述中心杆转动配合设置有连板，所述连板左端面固设有与所述上固定块端面滑动配合设置的研磨箱，所述研磨箱上端面固设有与所述上支撑箱下端面滑动配合连接的左撑块，所述研磨箱右端面固设有开口朝右的旋转腔，所述旋转腔上下端壁转动设置有与所述固轮彼此啮合的旋转电机，所述研磨箱内固设有升降腔，所述升降腔上端壁固设有升降电机，所述升降电机输出轴外表面螺纹配合连接设置有穿透所述升降腔下端壁的升降杆，所述升降杆左右两侧对称设置有固设与所述升降腔下端壁的导杆，所述导杆固设有与所述升降杆滑动配合连接的导向板，所述升降杆外表面转动设置有位于外部空间的固杆，所述升降杆下端面固设有转动电机，所述转动电机输出轴下端面与所述固杆固设，所述固杆下端面固设有研磨架，所述固杆与所述研磨架间固设有位于所述固杆左右两侧对称设置的撑杆，所述研磨架下端面固设有研磨体。

【技术特征摘要】
1.一种彩色铅笔色芯原料的研磨工艺，包括上支撑箱，所述上支撑箱下端面固设有上固定块，所述上固定块外表面固设有固轮，所述上固定块下端面固设有中心杆，所述中心杆转动配合设置有连板，所述连板左端面固设有与所述上固定块端面滑动配合设置的研磨箱，所述研磨箱上端面固设有与所述上支撑箱下端面滑动配合连接的左撑块，所述研磨箱右端面固设有开口朝右的旋转腔，所述旋转腔上下端壁转动设置有与所述固轮彼此啮合的旋转电机，所述研磨箱内固设有升降腔，所述升降腔上端壁固设有升降电机，所述升降电机输出轴外表面螺纹配合连接设置有穿透所述升降腔下端壁的升降杆，所述升降杆左右两侧对称设置有固设与所述升降腔下端壁的导杆，所述导杆固设有与所述升降杆滑动配合连接的导向板，所述升降杆外表面转动设置有位于外部空间的固杆，所述升降杆下端面固设有转动电机，所述转动电机输出轴下端面与所述固杆固设，所述固杆下端面固设有研磨架，所述固杆与所述研磨架间固设有位于所述固杆左右两侧对称设置的撑杆，所述研磨架下端面固设有研磨体。2.根据权利要求1所述的一种彩色铅笔色芯原料的研磨工艺，其特征在于：所述连板右端面固设有与所述上固定块端面滑动配合设置的搅动块，所述搅动块上端面固设有与所述上支撑箱下端面滑动配合设置的滑动块，所述搅动块左端面固设有开口朝左的驱使腔，所述驱使腔下端壁固设有驱使电机，所述驱使电机输出轴外表面固设有与所述固轮彼此啮合的驱使齿轮，所述搅动块内固设有搅腔，所述搅腔上端壁固设有动力电机，所述动力电机输出轴与所述搅腔下端壁转动配合连接，所述动力电机输出轴外表面固设有主动齿轮和同步主轮，所述搅动块下端壁转动设置有位于所述动力电机后侧且与所述主动齿轮彼此啮合的动力轮，所述动力轮上端面固设有远离所述动力轮中心的推动杆，所述搅腔右端壁转动设置有摆动杆，所述摆动杆内固设有开口朝左上下贯穿且与所述推动杆滑动配合的贯穿腔，所述搅腔前后端壁固设有固定轴，所述固定轴外表面滑动配合设置有位于所述动力电机左侧且与所述贯穿腔滑动配合的齿条，所述搅腔上端壁转动设置有贯穿所述搅腔延伸入外部空间的转杆，所述转杆外表面固设有位于所述转杆内且与所述齿条左端面滑动配合连接的驱动齿轮，所述转杆外表面转动设置有与所述搅腔下端壁转动配合的转轴，所述转轴外表面固设有位于所述搅腔内且与所述同步主轮皮带动力连接的同步从轮，所述转轴外表面固设有位于外部空间且与所述搅动块下...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑浩明，
申请(专利权)人：岑浩明，
类型：发明
国别省市：湖南,43