本实用新型专利技术公开一种磁芯中柱检测装置，包括具有检测座的架体、直线位移传感器、下压机构以及推料机构，检测座中开设容纳磁芯的检测位，检测位具有开口，直线位移传感器固定于架体并位于检测座下方，检测座具有连通于检测位之下以露出磁芯中柱的检测孔，直线位移传感器的测量杆穿过检测孔并伸入到检测位中，检测孔，下压机构包括设于检测位上方并可上下移动的下压杆，推料机构包括朝向检测位的开口并可往复滑动的推料杆。磁芯被推料杆推入检测位中并由下压杆压紧定位，中柱将导致测量杆下移，根据下移量可得知中柱高度是否在误差范围内。研磨设备中设置本装置可检测中柱研磨效果是否合格，从而为定位治具的调整提供了参照，减少了不良品。
【技术实现步骤摘要】
磁芯中柱检测装置
本技术涉及磁芯研磨
，尤其涉及一种磁芯中柱检测装置。
技术介绍
磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。如图1中所示，EE型磁芯9一般是两个对接后使用。磁芯9包括外壳90以及位于外壳中的中柱91，外壳90的一侧呈能够将中柱91露出的开口状。两个磁芯9对接后两中柱91之间需留出有气隙而不能相互接触。因此一般会在成型磁芯9后将中柱91的末端磨掉一些，来使对接后两中柱91之间具有气隙。在实际研磨工序进行的过程中，不同批次磁芯成型后的尺寸稍有偏差，并且磁芯进入到定位治具后的实际位置也有一定偏差，因此会导致研磨效果不尽相同，对于本身尺寸就较小的磁芯而言，中柱的研磨误差在实际使用中会带来较大的影响。假如能够在误差超出可接收范围之外时及时发现，就可能及时进行调整，避免出现更多不良品，然后目前的研磨设备中并不具有这种可对中柱研磨效果进行测量的装置。因此，有必要提供一种可检测磁芯中柱研磨效果的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可检测磁芯中柱研磨效果的装置。为了实现上述目的，本技术提供了一种磁芯中柱检测装置，包括架体、直线位移传感器、下压机构以及推料机构，架体设有检测座，检测座中开设容纳磁芯的检测位，检测位具有开口，直线位移传感器固定于架体并位于检测座下方，检测座具有连通于检测位之下以露出磁芯中柱的检测孔，直线位移传感器的测量杆穿过检测孔并伸入到检测位中，检测孔，下压机构包括设于检测位上方并可上下移动的下压杆，推料机构包括朝向检测位的开口并可往复滑动的推料杆。直线位移传感器的测量杆向上稍微露出在检测位中，其伸出量固定不变。待测量的磁芯放于检测座上，由推料杆作动而将磁芯从开口处推入到检测位中，然后下压杆往下移动压紧磁芯而实现磁芯的定位。被定位后的磁芯的中柱下压测量杆，根据测量杆的下移量即可得知中柱的实际高度是否在误差范围之内。与现有技术相比，通过在研磨设备中设置本磁芯中柱检测装置，可以对研磨后磁芯的中柱进行检测得知中柱研磨效果是否合格，并在误差过大时由设备自动或人工手动调整磁芯定位治具的位置，从而实现减少不良品的目的。较佳地，下压机构还包括固定在架体上的下压气缸，下压气缸的活塞杆与下压杆固定。较佳地，架体上设有位于检测座上方的直线导向座，下压杆滑动地穿设于直线导向座中。较佳地，检测座包括基座以及可拆卸地固定于基座上的定位块，检测位上下贯穿地设于定位块，检测孔上下贯穿地设于基座。较佳地，还包括侧压机构，侧压机构包括水平滑动并伸入到检测位中的侧压杆。较佳地，还包括出料机构，出料机构包括水平滑动并从与检测位开口相对的一侧伸入检测位中的出料杆。较佳地，还包括位于检测座下方的导向套，测量杆穿过导向套后插入检测座中。较佳地，检测位开口处的两侧壁呈由内向外张开的倾斜状。较佳地，推料机构还包括固定座、升降气缸、升降座以及推料气缸，升降气缸固定于固定座并驱使是升降座升降，推料气缸固定在升降座上，推料气缸推动推料杆往复滑动。具体地，推料机构还包括与升降座固定并位于推料气缸上方的接料盒。附图说明图1是磁芯的结构示意图。图2是本技术磁芯中柱检测装置的立体图。图3是磁芯中柱检测装置的定位检测机构的爆炸图。图4是定位检测机构中定位块的立体图。图5是磁芯中柱检测装置中推料机构的立体图。具体实施方式下面结合给出的说明书附图对本技术的较佳实施例作出描述。如图2所示，本技术提供一种磁芯中柱检测装置，可与研磨设备配套使用，用于测量磁芯的中柱高度是否在误差范围内。本装置在结构上可视为包括两大部分：定位检测机构1与推料机构2。以下将分别对两个机构的详细结构进行介绍。结合图2至图4，定位检测机构1的作用是定位磁芯并测量中柱，其包括架体11、直线位移传感器12、下压机构以及侧压机构。在架体11的中部设有一检测座，检测座包括基座13以及可拆卸地固定于基座13上的定位块14。定位块14上下贯穿地设有一容纳磁芯的检测位10，检测位10的宽度略微大于磁芯的宽度。该检测位10的开口位于定位块14一侧边处，同时定位块14内还水平贯穿地设有连通至检测位10的一侧壁的侧压孔141。基座13上具有一凹陷位置以供定位块14放置，两者可采用螺栓锁紧的方式相关固定。定位块14小于基座13，其安装到基座13上后基座13的顶面仍然有部分露出，可将磁芯放于基座13的顶面使其位于检测位10的开口外。检测座还可以为一整体而不分成基座13与定位块14，但本实施例中采用基座13与定位块14组成检测座的方式在加工上更加简单，是较优选择。基座13上与侧压孔141对应的位置也设置通孔。基座13上还上下贯穿地开设有一检测孔，检测孔连通于检测位10之下以露出位于检测位10中的磁芯的中柱。检测孔的孔径稍大于中柱尺寸，但并不限定于此。直线位移传感器12固定在架体11的下部并位于基座13下方，直线位移传感器12的测量杆121向上穿过检测孔并伸入到检测位10中，其伸出的高度在每次测量前均保持不变。当磁芯进入检测位10开始测量时测量杆121会有上下方向的移动，因此为提高测量杆121的稳定性还可以在架体11上固定有位于基座13与直线位移传感器12之间的导向套16，测量杆121穿过导向套16后插入基座13中。下压机构包括固定在架体11顶部的下压气缸171以及由下压气缸171驱动而上下移动的下压杆172。架体11上固定有位于检测座与下压气缸171之间的直线导向座112，直线导向座112中具有直线轴承。下压杆172穿过直线导向座112，其位置较佳的可以是与检测孔正对。直线导向座112为下压杆172的移动起到导向作用，当不考虑下压杆172的不稳定因素时也可以不设置直线导向座112。侧压机构包括固定在基座13上的侧压气缸151以及由侧压气缸151驱动的侧压杆152，该侧压杆152穿过基座13以及定位块14上的侧压孔141后伸入到检测位10中。侧压杆152的作用与下压杆172相同，均是用于压紧定位磁芯。当下压杆172下压磁芯后能够保证磁芯的中柱位于检测孔范围内时，则侧压机构不设置也可以。参照图5，推料机构2包括固定座21、升降气缸22、升降座23、推料气缸24以及推料杆25。固定座21与定位检测机构1的架体11相对设置，但高度显著低于架体11、升降气缸22固定在固定座21一侧，升降座23由升降气缸22驱使而上下移动，推料气缸24固定在升降座23上，且推料气缸24驱使推料杆25水平往复滑动。升降气缸22可推动升降座23上升使推料杆25到达检测位10的高度并朝向检测位10的开口。回看图2并结合相应附图，阐述本装置检测中柱高度误差的过程如下：由人手或机械手将研磨好的磁芯放置到基座13上检测位10开口的外侧，升降气缸22将推料杆25顶起使推料杆25的位置朝向开口，然后推料气缸24驱使推料杆25伸出，推料杆25将磁芯推入到检测位10中使磁芯抵靠在检测位10中与开口相对的一面。如图4中所示，为了使磁芯能够顺利进入到检测位10中，将检测位10开口处的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种磁芯中柱检测装置，其特征在于：包括架体、直线位移传感器、下压机构以及推料机构，所述架体设有检测座，所述检测座中开设容纳磁芯的检测位，所述检测位具有开口，所述直线位移传感器固定于所述架体并位于所述检测座下方，所述检测座具有连通于所述检测位之下以露出磁芯中柱的检测孔，所述直线位移传感器的测量杆穿过所述检测孔并伸入到所述检测位中，所述下压机构包括设于所述检测位上方并可上下移动的下压杆，所述推料机构包括朝向所述检测位的开口并可往复滑动的推料杆。
【技术特征摘要】
1.一种磁芯中柱检测装置，其特征在于：包括架体、直线位移传感器、下压机构以及推料机构，所述架体设有检测座，所述检测座中开设容纳磁芯的检测位，所述检测位具有开口，所述直线位移传感器固定于所述架体并位于所述检测座下方，所述检测座具有连通于所述检测位之下以露出磁芯中柱的检测孔，所述直线位移传感器的测量杆穿过所述检测孔并伸入到所述检测位中，所述下压机构包括设于所述检测位上方并可上下移动的下压杆，所述推料机构包括朝向所述检测位的开口并可往复滑动的推料杆。2.如权利要求1所述的磁芯中柱检测装置，其特征在于：所述下压机构还包括固定在所述架体上的下压气缸，所述下压气缸的活塞杆与所述下压杆固定。3.如权利要求1所述的磁芯中柱检测装置，其特征在于：所述架体上设有位于所述检测座上方的直线导向座，所述下压杆滑动地穿设于所述直线导向座中。4.如权利要求1所述的磁芯中柱检测装置，其特征在于：所述检测座包括基座以及可拆卸地固定于所述基座上的定位块，所述检测位上下贯穿地设于所述定位块，所述检...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪国勇，
申请(专利权)人：广州创芯旗自动化控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。