一种中空玻璃在线充气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中空玻璃在线充气装置，包括玻璃传送系统、玻璃板压系统、充气系统和气体探测器，所述玻璃传送系统为水平设置的同步导轨，所述玻璃板压系统设置有竖直且平行的两块板压面板，所述玻璃传送系统与该板压面板的侧面连接，所述板压面板与同步导轨连接处设有测厚装置，所述充气系统设置在板压面板的下方，所述气体探测器安装在板压面板之间的上部。根据本实用新型专利技术的充气装置能够在生产线上直接完成充气，不需要在完成合片后再进行中空玻璃的抽气和充气，节省工序和人工，在大大提高了工作效率的同时保障了中空玻璃的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种中空玻璃在线充气装置
本技术涉及玻璃加工
，具体涉及一种中空玻璃在线充气装置。
技术介绍
随着社会的发展和国家有关建筑节能的政策方针和法规的大力实施，建筑节能意识的逐渐普及，人们对节能配置高的中空玻璃需求也在不断增加，低辐射镀膜玻璃的规模化生产带来的市场增量的相对提高，使高性能中空玻璃的有效需求量的不断增加成为可能。于是出现了低辐射镀膜中空玻璃方面越来越广泛的应用。但低辐射玻璃的应用带来了我们以前不曾遇到的两个问题:第一，使用离线低辐射镀膜制作中空玻璃对密封寿命的要求变得更加突出；第二，使用低辐射玻璃解决热辐射问题之后，降低中空玻璃空腔内的热对流就变得十分迫切。但中空玻璃充惰性气体有助于同时改善密封寿命和降低热对流而充气，中空玻璃生产时注入气体所需要的设备是必要的基础条件，而且随着国际市场的不断拓展，在线的中空玻璃充气也成为目前市场的最佳选择，现有的技术中也有不少在线充气装置，但由于单片玻璃的传送系统和缺少充气量的监控装置导致工作效率低且造成气体资源的浪费，因此，本技术为解决这一问题提供一种中空玻璃在线充气装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种中空玻璃在线充气装置，根据本技术的充气装置能够在生产线上直接完成充气，不需要在完成合片后再进行中空玻璃的抽气和充气，节省工序和人工，在大大提高了工作效率的同时保障了中空玻璃的质量。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种中空玻璃在线充气装置，包括玻璃传送系统、玻璃板压系统、充气系统和气体探测器，所述玻璃传送系统为水平设置的同步轨道，所述玻璃板压系统设置有竖直且平行的两块板压面板，所述玻璃传送系统与该板压面板的侧面连接，所述板压面板与同步轨道连接处设有测厚装置，所述充气系统设置在板压面板的下方，所述气体探测器安装在板压面板之间的上部。进一步地，所述同步轨道包括平行设置的同步轨道一和同步轨道二，所述同步轨道上方设置有背对的气浮背板，所述气浮背板与同步轨道呈93°～100°倾斜，所述同步轨道的末端在所述两块板压面板之间。进一步地，所述玻璃板压系统为板压面板、安装在板压面板两侧的侧门、安装在板压面板顶部的顶板和板压面板底部设置的底板围成的密闭空间，所述两块板压面板相对的侧面中部分别设有两条水平的凹槽滑轨，所述凹槽滑轨内安装有可在凹槽滑轨上自由滑动的吸盘架，每个所述吸盘架上设有若干个吸盘，所述板压面板的下方设有移动导轨，所述移动导轨与所述同步轨道方向垂直，所述板压面板可在该移动导轨上开合移动，所述移动底板底部设有升降台可上下移动，所述顶板和底板均为横向设置的可伸缩波纹板，所述侧门通过在板压面板侧边设置的滑轨可移动地连接在板压面板上。进一步地，所述吸盘架为嵌在凹槽滑轨内部的滑动长板，每个所述吸盘架上的吸盘至少有两个。进一步地，所述测厚装置包括分别安装在同步轨道一两侧和同步轨道二两侧的四个激光位移传感器和与该激光位移传感器电连接的数据显示器，所述的激光位移传感器安装在同步轨道末端，且每个同步轨道两侧的激光位移传感器位置相向形成对射。进一步地，所述充气系统包括一个或多个充气针头和储气罐，所述充气针头穿透固定在移动底板上并与储气罐通过气管连接。进一步地，所述气体探测器通过剪叉式伸缩机构固定在板压面板的顶部并可向下伸缩。综上所述，由于本技术采用了上述技术方案，本技术具有以下技术效果：(1)本技术中通过玻璃传送系统中的同步轨道一传送带有粘结铝框的玻璃，与此同时同步轨道二传送无粘结铝框的玻璃，同时传送到玻璃板压系统的入口处，在板压面板上的吸盘将玻璃吸住的过程中，固定在同步轨道两侧的激光位移传感器工作测厚，同步轨道一上的激光位移传感器测出的厚度为玻璃和粘结铝框的厚度，同步轨道二上的测出的厚度为单纯玻璃的厚度，从而算出粘结铝框的厚度，在进行充气的过程中根据粘结铝框的厚度和玻璃的面积大小设定充气时间，玻璃测厚后通过吸盘吸住移动到板压面板中央，板压面板两侧的侧门关闭后，底板带动充气针头向上移动到玻璃下方进行充气，待板压面板顶部的气体探测器检测到惰性气体时说明空气排除完全开始进行压片，将两块玻璃合压封住惰性气体，打开侧门将合压完成的中空玻璃向另一边传送出去。(2)本技术中将玻璃的传送系统设计成两个同步的移动导轨可以同时将两个要合片的玻璃传送至玻璃板压系统中，节省时间，提高工作效率，安装测厚装置计算中空玻璃的中空体积来设定充气量，待顶部的气体探测器检测到惰性气体时进行压片，可以有效利用惰性气体，在保证惰性气体蔓延在两块玻璃之间的前提下设定充其量，减少浪费，充气完成直接进行合片，减少工序，省时省力。本技术所提供的中空玻璃在线充气装置生产效率高，使用的人工少，在不浪费资源的前提下保证充气质量。附图说明图1是本技术的玻璃板压系统、充气系统和气体探测器的位置示意图；图2中a是本技术的玻璃传送系统正视示意图；图2中b是本技术的玻璃传送系统侧视示意图。附图中，1-玻璃传送系统，10-同步轨道，11-同步轨道一，12-同步轨道二，13-气浮背板，2-玻璃板压系统，21-板压面板，211-凹槽滑轨，212-吸盘架，213-吸盘，22-侧门，23-顶板，24-底板，25-移动导轨，26-升降台，3-充气系统，31-充气针头，32-储气罐，4-气体探测器，5-测厚装置，51-激光位移传感器，52-数据显示器。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本技术进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本技术的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本技术的这些方面。本技术中通过玻璃传送系统中的同步轨道一11传送带有粘结铝框的玻璃，与此同时同步轨道二12传送无粘结铝框的玻璃，同时传送到玻璃板压系统的入口处，在板压面板21上的吸盘213将玻璃吸住的过程中，固定在同步轨道两侧的激光位移传感器51工作测厚，同步轨道一11上的激光位移传感器51测出的厚度为玻璃和粘结铝框的厚度，同步轨道二12上的测出的厚度为单纯玻璃的厚度，从而算出粘结铝框的厚度，在进行充气的过程中根据粘结铝框的厚度和玻璃的面积大小设定充气时间，玻璃测厚后通过吸盘213吸住移动到板压面板21中央，板压面板21两侧的侧门关闭后，底板带动充气针头向上移动到玻璃下方进行充气，待板压面板顶部的气体探测器检测到惰性气体时说明空气排除完全开始进行压片，将两块玻璃合压封住惰性气体，打开侧门将合压完成的中空玻璃向另一边传送出去。本技术的中空玻璃在线充气装置，包括玻璃传送系统1、玻璃板压系统2、充气系统3和气体探测器4，所述玻璃传送系统1为水平设置的同步轨道10，所述玻璃板压系统2设置有竖直且平行的两块板压面板21，所述玻璃传送系统1与该板压面板21的侧面连接，所述板压面板21与同步轨道10连接处设有测厚装置5，所述充气系统3设置在板压面板21的下方，所述气体探测器4安装在板压面板21之间的上部。如图1所示，玻璃板压系统2为板压面板21、安装在板压面板两侧的侧门22、板压面板顶部的顶板23和板压面板底部的底板24围成的密闭空间，所述两块板压面板21相对的侧面中部分别设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中空玻璃在线充气装置，其特征在于：包括玻璃传送系统(1)、玻璃板压系统(2)、充气系统(3)和气体探测器(4)，所述玻璃传送系统(1)为水平设置的同步轨道(10)，所述玻璃板压系统(2)设置有竖直且平行的两块板压面板(21)，所述玻璃传送系统(1)与该板压面板(21)的侧面连接，所述板压面板(21)与同步轨道(10)连接处设有测厚装置(5)，所述充气系统(3)设置在板压面板(21)的下方，所述气体探测器(4)安装在板压面板(21)之间的上部。

【技术特征摘要】
1.一种中空玻璃在线充气装置，其特征在于：包括玻璃传送系统(1)、玻璃板压系统(2)、充气系统(3)和气体探测器(4)，所述玻璃传送系统(1)为水平设置的同步轨道(10)，所述玻璃板压系统(2)设置有竖直且平行的两块板压面板(21)，所述玻璃传送系统(1)与该板压面板(21)的侧面连接，所述板压面板(21)与同步轨道(10)连接处设有测厚装置(5)，所述充气系统(3)设置在板压面板(21)的下方，所述气体探测器(4)安装在板压面板(21)之间的上部。2.根据权利要求1所述的中空玻璃在线充气装置，其特征在于：所述同步轨道(10)包括平行设置的同步轨道一(11)和同步轨道二(12)，所述同步轨道一(11)和同步轨道二(12)的上方分别设置有背对的气浮背板(13)，所述气浮背板(13)与同步轨道(10)呈93°～100°倾斜，所述同步轨道(10)的末端在所述两块板压面板(21)之间。3.根据权利要求1所述的中空玻璃在线充气装置，其特征在于：所述玻璃板压系统(2)包括板压面板(21)、安装在板压面板两侧的侧门(22)、板压面板顶部的顶板(23)和板压面板底部的底板(24)，所述两块板压面板(21)相对的侧面中部分别设有两条水平的凹槽滑轨(211)，所述凹槽滑轨(211)内安装有可在凹槽滑轨上自由滑动的吸盘架(212)，每个所述吸盘架(212)上设有若干个吸盘(213)，所述板压面板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：候志华，尹华兵，蓝玉权，韦绍军，
申请(专利权)人：广西创兴玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45