管体接头组件及管线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管体接头组件及管线，其中管体接头组件包括由内向外依次套设的内芯管、熔接缠绕层、玻纤带缠绕层及外保护层，外保护层为热塑套管。在本申请提供的管体接头组件中，通过在内芯管外侧设置熔接缠绕层和玻纤带缠绕层保证管体接头组件的整体强度，且外保护成为热塑套管，受外界环境影响较小，因此，本申请提供的管体接头组件有效地提高了管路运输的安全性。

【技术实现步骤摘要】
管体接头组件及管线
本技术涉及管体接头
，特别涉及一种管体接头组件。本技术还涉及一种包括上述管体接头组件的管线。
技术介绍
在油田、天然气等物质通常使用大口径管路进行输送，由于运输距离较长，时需要较长管线，管线通过多段管路依次连接而成，其中相邻的两段管路通过管体接头组件连接。传统的管体接头组件为金属件，通常为钢结构件。然而，由于户外陆地工作环境中，金属件容易被腐蚀，或者在使用过程中，因东芝容易被剐蹭或划伤，而管体接头组件损坏容易导致物质泄漏，管路的运输安全性降低。因此，如何提高管路运输的安全性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种管体接头组件，管路运输安全性提高。本技术的另一目的是提供一种包括上述管体接头组件的管线。为实现上述目的，本技术提供一种管体接头组件，包括由内向外依次套设的内芯管、熔接缠绕层、玻纤带缠绕层及外保护层，所述外保护层为热塑套管。优选地，所述内芯管包括分别连接在相邻两个管路端部的第一内芯段和第二内芯段，所述第一内芯段和所述第二内芯段高温熔接连接。优选地，所述第一内芯段和所述第二内芯段抵接的端部均设有外凸于所述熔接缠绕层内部的卡接凸起。优选地，所述第一内芯段和/或所述第二内芯段为一体成型结构。优选地，所述熔接缠绕层为包覆在所述第一内芯段和所述第二内芯段连接处外侧，且多层呈交错布置的第一玻纤预浸带层。优选地，所述玻纤带缠绕层为包覆在第一玻纤预浸带层外侧，且多层呈经纬缠绕设置的第二玻纤预浸带层。优选地，所述管体接头组件为非金属柔性管件。优选地，所述内芯管、所述熔接缠绕层和所述玻纤带缠绕层熔接为一体固定连接。一种管线，包括多个依次设置的管路及连接相邻两个所述管路的管体接头组件，所述管体接头组件为上述任一项所述的管体接头组件。优选地，所述管路为复合管路，所述内芯管为所述管路的内芯结构。在上述技术方案中，本技术提供的管体接头组件包括由内向外依次套设的内芯管、熔接缠绕层、玻纤带缠绕层及外保护层，外保护层为热塑套管。组装时，将内芯管对接，然后依次设置熔接缠绕层、玻纤带缠绕层及外保护层。通过上述描述可知，在本申请提供的管体接头组件中，通过在内芯管外侧设置熔接缠绕层和玻纤带缠绕层保证管体接头组件的整体强度，且外保护成为热塑套管，受外界环境影响较小，因此，本申请提供的管体接头组件有效地提高了管路运输的安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所提供的管体接头组件的结构示意图。其中图1中：1-第一内芯段、2-复合管增强层、3-复合管抗拉层、4-第一玻纤预浸带层、5-第二玻纤预浸带层、6-外保护层、7-第二内芯段。具体实施方式本技术的核心是提供一种管体接头组件，管路运输安全性提高。本技术的另一核心是提供一种包括上述管体接头组件的管线。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1，在一种具体实施方式中，本技术具体实施例提供的管体接头组件包括由内向外依次套设的内芯管、熔接缠绕层、玻纤带缠绕层及外保护层6，外保护层6为热塑套管，具体的，外保护层6具体可以为PE管。内芯管可以为独立管件，为了便于管体接头组件安装，优选，内芯管包括分别连接在相邻两个管路端部的第一内芯段1和第二内芯段7，第一内芯段1和第二内芯段7高温熔接连接。具体的，内芯管具体可以为热塑管，第一内芯段1和第二内芯段7对接时采用专用对接设置加热熔接，具体的，对接强度均高于第一内芯段1和第二内芯段7的压力。外保护层6由大口径热塑套管热塑于玻纤带缠绕层外表面。为了减少管体接头组件划伤的情况，优选，管体接头组件为非金属柔性管件。当管路为复合管线时，优选，内芯管为管路的内芯结构，进行组装时，将第一内芯段1和第二内芯段7表面擦干净，并去掉复合管线增强层合适长度，并且除去内芯和复合管表面污物，保持清洁，把外保护层6热缩套套于大口径管路外面，并用专用的焊接设备切齐端面，保持干净，再用专用的熔接接设备将第一内芯段1和第二内芯段7熔接，然后依次设置熔接缠绕层、玻纤带缠绕层及外保护层6。通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的管体接头组件中，通过在内芯管外侧设置熔接缠绕层和玻纤带缠绕层保证管体接头组件的整体强度，且外保护成为热塑套管，受外界环境影响较小，且防止内部结构刮伤、蹭伤等情况，因此，本申请提供的管体接头组件有效地提高了管路运输的安全性。为了提高连接稳定性，优选，第一内芯段1和第二内芯段7抵接的端部均设有外凸于熔接缠绕层内部的卡接凸起。为了便于加工管线，优选，第一内芯段1和/或第二内芯段7为一体成型结构。优选，熔接缠绕层为包覆在第一内芯段1和第二内芯段7连接处外侧，且多层呈交错布置的第一玻纤预浸带层4，具体的，优选，第一玻纤预浸带层4两端与相邻管路端的复合管增强层2连接。其熔接缠绕主要起抗内压作用，具体由玻纤预浸带多层角度交错缠绕形成的增强层，可根据用户管道的压力要求来增加缠绕的层数和玻纤带的规格，根据管线的压力将一定规格的玻纤预浸带按预设层数多角度交错熔接缠绕，使管体接头组件满足一定压力。优选，玻纤带缠绕层为包覆在第一玻纤预浸带层4外侧，且多层呈经纬缠绕设置的第二玻纤预浸带层5，具体的，第二玻纤预浸带层5两端分别与相邻管管路的复合管抗拉层3连接。其二玻纤预浸带层的经纬缠绕主要起抗拉作用，具体由玻纤预浸带多层角度交错缠绕形成的抗拉层，可根据管道的压力要求来增加缠绕的层数和玻纤带的规格。根据管道的压力将一定规格的玻纤预浸带多层角度交错熔接缠绕，使管道接头满足一定抗拉强度。在上述各方案的基础上，优选，内芯管、熔接缠绕层和玻纤带缠绕层熔接为一体固定连接。其增熔接缠绕、玻纤带缠绕和内芯管体三层熔融为一体，形成一个实壁管。这种结构的设计，可以满足客户不同管线的压力，耐腐蚀性和长度需求，该接头的最大特点：管体接头组件重量轻，高耐腐蚀，抗拉，及抗内压力高，而且解决了大口径长输管线重量大，使用成本高的基础上，还解决了接头的易腐蚀性和保温性能，管体接头组件可用于油田的输油，输水。其管体接头组件连接方便，耐腐蚀性高，其在保证正常工作的的基础上，可以最大程度的降低生产成本。本申请提供的管线，包括多个依次设置的管路及连接相邻两个管路的管体接头组件，管体接头组件为上述任一种管体接头组件。如上所述，优选，管路为复合管路，内芯管为管路的内芯结构。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管体接头组件，其特征在于，包括由内向外依次套设的内芯管、熔接缠绕层、玻纤带缠绕层及外保护层(6)，所述外保护层(6)为热塑套管。

【技术特征摘要】
1.一种管体接头组件，其特征在于，包括由内向外依次套设的内芯管、熔接缠绕层、玻纤带缠绕层及外保护层(6)，所述外保护层(6)为热塑套管。2.根据权利要求1所述的管体接头组件，其特征在于，所述内芯管包括分别连接在相邻两个管路端部的第一内芯段(1)和第二内芯段(7)，所述第一内芯段(1)和所述第二内芯段(7)高温熔接连接。3.根据权利要求2所述的管体接头组件，其特征在于，所述第一内芯段(1)和所述第二内芯段(7)抵接的端部均设有外凸于所述熔接缠绕层内部的卡接凸起。4.根据权利要求2所述的管体接头组件，其特征在于，所述第一内芯段(1)和/或所述第二内芯段(7)为一体成型结构。5.根据权利要求2所述的管体接头组件，其特征在于，所述熔接缠绕层为包覆在所述第一内芯段(1)和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆义，李召勇，
申请(专利权)人：河北恒安泰油管有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13