一种新型点胶贴合固化的一体机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型点胶贴合固化的一体机，包括工作台主体，工作台主体上设置有底座，底座的两侧均设置有支架，支架的顶部设置有顶梁，调节座的底部设置有上贴合板，底座上设置有贴合底板，下贴合板的一侧设置有电机，贴合底板的一侧设置有固化底板，底座上设置有滑轨，固化底板的一端设置有固化机，固化机底部设置有固化仓。本实用新型专利技术通过将点胶、贴合机和固化机集于一体，有利于提高加工效率和降低成本，通过可XY轴调节的固定座，可以实现自动、高效的点胶、贴合机和固化操作，解决了传统点胶、贴合和固化分离，工作效率不高，产品质量不足等缺点，通过电机可以实现下贴合板的旋转，可以对产品进行多位面点胶。

【技术实现步骤摘要】
一种新型点胶贴合固化的一体机
本技术涉及一种机械领域，具体涉及一种新型点胶贴合固化的一体机。
技术介绍
点胶是一一种工艺，也称施胶、涂胶、灌胶、滴胶等，是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、濮封、绝缘、固定、表面光滑等作用，电子产品在加工过程中，往往需要将两个部件进行点胶连接，点胶之后通过固化完成产品加工。现有的电子产品的加工过程中，一一般将点胶和固化分为两道工序，将点胶完成后的半加工产品移动到下一道工序中进行固化，工序繁琐，生产效率低；此外，现有的点胶工序只能对产品的单一位置或表面点胶，点胶的固定或保护效果差，或需要多次重新装截工件、人工变换工件的摆放方式重复点胶，生产效率低，加工成本较高，现提供一种新型点胶贴合固化的一体机。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有的点胶工序只能对产品的单一位置或表面点胶，点胶的固定或保护效果差，或需要多次重新装截工件、人工变换工件的摆放方式重复点胶，生产效率低，加工成本较高的问题，提供一种新型点胶贴合固化的一体机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供一种新型点胶贴合固化的一体机，包括工作台主体、支架、顶梁、上贴合板、调节座、点胶罐、下贴合板、贴合底板、固化底板、底座、固化机、固化仓、固定座、滑轨、调节横梁和电机，所述工作台主体上设置有所述底座，所述底座的两侧均设置有所述支架，所述支架的顶部设置有所述顶梁，所述顶梁的底部设置有所述调节横梁，所述调节横梁上设置有所述固定座，所述固定座上设置有所述调节座，所述调节座上设置有所述点胶罐，所述调节座的底部设置有所述上贴合板，所述底座上设置有所述贴合底板，所述贴合底板上设置有所述下贴合板，所述下贴合板的一侧设置有所述电机，所述贴合底板的一侧设置有所述固化底板，所述底座上设置有所述滑轨，所述固化底板的一端设置有所述固化机，所述固化机底部设置有所述固化仓。作为本技术的一种优选技术方案，所述调节横梁上设置有导轨，所述固定座与所述调节横梁通过导轨X轴滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定座上设置有导轨，所述调节座与所述固定座通过导轨Y轴滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述固化仓可容纳所述固化底板，所述固化底板通过所述滑轨与所述底座滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述固化机采用LED光热固化机。作为本技术的一种优选技术方案，所述上贴合板和所述下贴合板通过调节座加压进行压力贴合。作为本技术的一种优选技术方案，所述下贴合板与所述电机通过轴承连接。本技术所达到的有益效果是：本技术通过将点胶、贴合机和固化机集于一体，有利于提高加工效率和降低成本，通过可XY轴调节的固定座，可以实现自动、高效的点胶、贴合机和固化操作，解决了传统点胶、贴合和固化分离，工作效率不高，产品质量不足等缺点，通过电机可以实现下贴合板的旋转，可以对产品进行多位面点胶。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的主体结构示意图；图2是本技术的主体结构侧视图；图3是本技术的主体结构俯视图；图中：1、工作台主体；2、支架；3、顶梁；4、上贴合板；5、调节座；6、点胶罐；7、下贴合板；8、贴合底板；9、固化底板；10、底座；11、固化机；12、固化仓；13、固定座；14、滑轨；15、调节横梁；16、电机。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-3所示，本技术提供一种新型点胶贴合固化的一体机，包括工作台主体1、支架2、顶梁3、上贴合板4、调节座5、点胶罐6、下贴合板7、贴合底板8、固化底板9、底座10、固化机11、固化仓12、固定座13、滑轨14、调节横梁15和电机16，工作台主体1上设置有底座10，底座10的两侧均设置有支架2，支架2的顶部设置有顶梁3，顶梁3的底部设置有调节横梁15，调节横梁15上设置有固定座13，固定座13上设置有调节座5，调节座5上设置有点胶罐6，调节座5的底部设置有上贴合板4，底座10上设置有贴合底板8，贴合底板8上设置有下贴合板7，下贴合板7的一侧设置有电机16，贴合底板8的一侧设置有固化底板9，底座10上设置有滑轨14，固化底板9的一端设置有固化机11，固化机11底部设置有固化仓12。调节横梁15上设置有导轨，固定座13与调节横梁15通过导轨X轴滑动连接。固定座13上设置有导轨，调节座5与固定座13通过导轨Y轴滑动连接。固化仓12可容纳固化底板9，固化底板9通过滑轨14与底座10滑动连接。固化机11采用LED光热固化机。上贴合板4和下贴合板7通过调节座5加压进行压力贴合。下贴合板7与所述电机16通过轴承连接。具体的，使用时，通过点胶罐6对下贴合板7进行点胶，通过固定座13沿导轨Y轴滑动，将上贴合板4于下贴合板7进行贴合，将贴合的物料通过导轨沿X轴滑动，移动至固化底板9上，固化底板9上的物料沿着滑轨14进入固化仓12，LED光热固化机11对物料完成固化，在此机台上完成点胶、贴合机和固化等一系列操作，有利于提高加工效率和降低成本。本技术所达到的有益效果是：本技术通过将点胶、贴合机和固化机集于一体，有利于提高加工效率和降低成本，通过可XY轴调节的固定座，可以实现自动、高效的点胶、贴合机和固化操作，解决了传统点胶、贴合和固化分离，工作效率不高，产品质量不足等缺点，通过电机可以实现下贴合板的旋转，可以对产品进行多位面点胶。最后应说明的是：以上所述本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型点胶贴合固化的一体机，包括工作台主体(1)、支架(2)、顶梁(3)、上贴合板(4)、调节座(5)、点胶罐(6)、下贴合板(7)、贴合底板(8)、固化底板(9)、底座(10)、固化机(11)、固化仓(12)、固定座(13)、滑轨(14)、调节横梁(15)和电机(16)，其特征在于，所述工作台主体(1)上设置有所述底座(10)，所述底座(10)的两侧均设置有所述支架(2)，所述支架(2)的顶部设置有所述顶梁(3)，所述顶梁(3)的底部设置有所述调节横梁(15)，所述调节横梁(15)上设置有所述固定座(13)，所述固定座(13)上设置有所述调节座(5)，所述调节座(5)上设置有所述点胶罐(6)，所述调节座(5)的底部设置有所述上贴合板(4)，所述底座(10)上设置有所述贴合底板(8)，所述贴合底板(8)上设置有所述下贴合板(7)，所述下贴合板(7)的一侧设置有所述电机(16)，所述贴合底板(8)的一侧设置有所述固化底板(9)，所述底座(10)上设置有所述滑轨(14)，所述固化底板(9)的一端设置有所述固化机(11)，所述固化机(11)底部设置有所述固化仓(12)。

【技术特征摘要】
1.一种新型点胶贴合固化的一体机，包括工作台主体(1)、支架(2)、顶梁(3)、上贴合板(4)、调节座(5)、点胶罐(6)、下贴合板(7)、贴合底板(8)、固化底板(9)、底座(10)、固化机(11)、固化仓(12)、固定座(13)、滑轨(14)、调节横梁(15)和电机(16)，其特征在于，所述工作台主体(1)上设置有所述底座(10)，所述底座(10)的两侧均设置有所述支架(2)，所述支架(2)的顶部设置有所述顶梁(3)，所述顶梁(3)的底部设置有所述调节横梁(15)，所述调节横梁(15)上设置有所述固定座(13)，所述固定座(13)上设置有所述调节座(5)，所述调节座(5)上设置有所述点胶罐(6)，所述调节座(5)的底部设置有所述上贴合板(4)，所述底座(10)上设置有所述贴合底板(8)，所述贴合底板(8)上设置有所述下贴合板(7)，所述下贴合板(7)的一侧设置有所述电机(16)，所述贴合底板(8)的一侧设置有所述固化底板(9)，所述底座(10)上设置有所述滑轨(14)，所述固化底板(9)的一端设置有所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘镇海，逄淑伟，
申请(专利权)人：苏州工业园区赫光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32