超长桩基混凝土护筒拔出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超长桩基混凝土护筒拔出装置，包括与钻机相连的钻杆，所述钻杆底部由内到外分别设有与其同轴固定的套筒和转盘，所述转盘底部设有与护筒固定相连的固定单元。本实用新型专利技术具有投入少、见效快、能最大限度保护桩基结构的特点，可以广泛应用于路桥施工领域。

【技术实现步骤摘要】
超长桩基混凝土护筒拔出装置
本技术涉及路桥施工领域，特别是涉及一种超长桩基混凝土护筒拔出装置。
技术介绍
一般在桩基混凝土浇注完，即最后一根导管拔出后，就需要将钻孔灌注桩的护筒拔出。因为这个时候，桩顶端混凝土还具有一定的流动性能，此时拉拔用力最小且用时最少，对混凝土结构的造成的影响也能控制在最小范围。而如果拔出不及时，待桩基混凝土达到终凝之后，随着混凝土强度的提高，护筒与混凝土之间粘附力增大，不仅导致护筒拔不出来，甚至会使桩基桩头的混凝土结构产生裂缝，从而破坏桩基结构。对于结构尺寸短小的护筒，通常采用压入或者打入土体的方式埋入土中，按施工规范，在黏性土中压入深度不小于1.0m、砂土中压入深度不小于1.5m，就能保证不让护筒内的泥浆直接渗漏或者跑到土体中，从而保持桩孔内的泥浆面的高度，避免桩基孔口坍塌。因此，这种土质的护筒长度一般在3米以内，只需依靠实际成孔设备(譬如冲击钻机、回旋钻机)的钻架与卷扬机(吊车或挖掘机反铲)配合即可将桩基护筒拔出。但在沿海的滩涂地区，地表以下土质呈流塑状态。施工时，这种桩基的护筒长度一般在10米—15米之间才能满足施工需要，但这种长度的护筒与混凝土和土体之间的粘附力也大，通常在60吨以上，仅仅采用成孔钻机的提升力或者吊车很难将其拔出。现有的拔出方法，必须依靠50吨以上大吨位吊车与震动沉拔桩锤共同发挥作用，通过产生间隙帷幕减少护筒的粘附，以震动原理来拔出护筒。但这种工序投入巨大，工序繁复，并可能对桩基结构带来不利影响。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的不足，提供一种超长桩基混凝土护筒拔出装置，使其具有投入少、见效快、能最大限度保护桩基结构的特点。本技术提供的一种超长桩基混凝土护筒拔出装置，包括与钻机相连的钻杆，所述钻杆底部由内到外分别设有与其同轴固定的套筒和转盘，所述转盘底部设有与护筒固定相连的固定单元。在上述技术方案中，所述固定单元为沿转盘周向均布、与护筒通过插销相连的插销板。在上述技术方案中，所述插销板共有4组，每组插销板为两个分别与护筒内壁和外壁相连的插销板。在上述技术方案中，所述转盘沿周向均布有四个径向加劲板，所述径向加劲板呈直角三角形结构，所述径向加劲板侧向直角边与套筒外壁固定相连。在上述技术方案中，每相邻两个径向加劲板之间的转盘上设有转盘视孔。在上述技术方案中，所述钻杆和套筒通过键连接、且钻杆和套筒底部通过销钉相连。在上述技术方案中，所述套筒底部低于转盘底部，所述钻杆底部低于套筒底部。本技术超长桩基混凝土护筒拔出装置，具有以下有益效果：本技术涉及到的方法就是利用旋挖钻机钻杆的扭矩，利用钻杆的正反旋转，旋拔头带动护筒扭动，使得护筒与混凝土和外部土质发生相对位移，产生间隙，形成浆体帷幕，克服了护筒内外的粘附力及提升的摩阻力，在护筒与混凝土和外部土质完全分离后，通过钻杆将护筒提升出来。经过试验可知，仅仅旋转2～3次后，钻杆就能顺利起升超长护筒。附图说明图1为本技术超长桩基混凝土护筒拔出装置结构正视图；图2为本技术超长桩基混凝土护筒拔出装置结构俯视图；图3为图1中A处结构放大示意图；图4为本技术超长桩基混凝土护筒拔出装置中插销板的结构示意图；图5为本技术超长桩基混凝土护筒拔出装置的操作流程示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本技术的限制。参见图1至图2，本技术超长桩基混凝土护筒拔出装置，包括与钻机(图中未示出)相连的钻杆1，所述钻杆1底部由内到外分别设有与其同轴固定的套筒2和转盘3，所述转盘3底部设有与护筒(图中未示出)固定相连的固定单元。参见图3至图4，所述固定单元为沿转盘3周向均布、与护筒通过插销相连的插销板4。所述插销板4共有4组，每组插销板4为两个分别与护筒内壁和外壁相连的插销板4。所述转盘3沿周向均布有四个径向加劲板5，所述径向加劲板5呈直角三角形结构，所述径向加劲板5侧向直角边与套筒2外壁固定相连。所述径向加劲板5的设置是为了增加转盘3与套筒2的强度。每相邻两个径向加劲板5之间的转盘3上设有转盘视孔6。所述转盘视孔6可便于观察护筒内的情况。所述钻杆1和套筒2通过键连接、且钻杆1和套筒2底部通过销钉相连。这样避免在高速旋转时钻杆1和套筒2发生松动。所述套筒2底部低于转盘3底部，所述钻杆1底部低于套筒2底部。这种结构的好处是使结构的受力中心低，更有利于传力。参见图5，本技术超长桩基混凝土护筒拔出装置的操作方法，包括如下步骤：步骤一、先要安装钢筋笼，在水下用混凝土浇注桩基，然后将钻机重新就位，从钻杆1上卸掉旋挖钻头，将由套筒2、转盘3和固定单元组成的旋拔头套上钻杆1；步骤二、将插销板4与护筒固定相连；步骤三、分别正向旋转和反向旋转钻杆1几次，护筒松动后，提升钻杆1拔出护筒。本技术涉及到的方法就是利用旋挖钻机钻杆1的扭矩，利用钻杆1的正反旋转，旋拔头带动护筒扭动，使得护筒与混凝土和外部土质发生相对位移，产生间隙，形成浆体帷幕，克服了护筒内外的粘附力及提升的摩阻力，在护筒与混凝土和外部土质完全分离后，通过钻杆1将护筒提升出来。经过试验可知，仅仅旋转2～3次后，钻杆1就能顺利起升超长护筒。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超长桩基混凝土护筒拔出装置，包括与钻机相连的钻杆(1)，其特征在于：所述钻杆(1)底部由内到外分别设有与其同轴固定的套筒(2)和转盘(3)，所述转盘(3)底部设有与护筒固定相连的固定单元，所述固定单元为沿转盘(3)周向均布、与护筒通过插销相连的插销板(4)。

【技术特征摘要】
1.一种超长桩基混凝土护筒拔出装置，包括与钻机相连的钻杆(1)，其特征在于：所述钻杆(1)底部由内到外分别设有与其同轴固定的套筒(2)和转盘(3)，所述转盘(3)底部设有与护筒固定相连的固定单元，所述固定单元为沿转盘(3)周向均布、与护筒通过插销相连的插销板(4)。2.根据权利要求1所述的超长桩基混凝土护筒拔出装置，其特征在于：所述插销板(4)共有4组，每组插销板(4)为两个分别与护筒内壁和外壁相连的插销板(4)。3.根据权利要求1或2所述的超长桩基混凝土护筒拔出装置，其特征在于：所述转盘(3)沿周向均布有四个径向加劲...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志伟，赵军科，孙建军，吴景城，苟卫涛，
申请(专利权)人：中交二公局第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42