一种全螺旋掘进搅拌钻头制造技术

技术编号:20355264 阅读:35 留言:0更新日期:2019-02-16 13:26
本实用新型专利技术公开一种全螺旋掘进搅拌钻头,属于掘进搅拌钻头领域,包括钻杆,钻杆的底部设有喷浆口,还包括用于破土的前端掘进机构、用于辅助切土的刀片机构,前端掘进机构和刀片机构分别固定在钻杆上;刀片机构包括安装在钻杆上的若干上层刀片、下层刀片,上、下层刀片分别采用外窄内宽的梯形,上、下层刀片与钻杆接触的位置分别设有加强肋,上、下层刀片分别倾斜式固定在钻杆上,下层刀片的底部设有倾斜合金齿;前端掘进机构包括安装在钻杆上的全螺旋掘进端,全螺旋掘进端位于喷浆口的一侧,全螺旋掘进端的底部焊接有垂直合金齿。该全螺旋掘进搅拌钻头使用效果较好,使用寿命长,搅拌质量好,成桩合格率高,可以应用推广到将来的DCM船施工中。

【技术实现步骤摘要】
一种全螺旋掘进搅拌钻头
本技术涉及一种全螺旋掘进搅拌钻头,属于掘进搅拌钻头领域。
技术介绍
掘进钻头主要分为几部分:前端掘进机构,主要功能为破土,以保证钻机可以贯入到硬质地层中;刀片机构,倾斜并按适当间距分层布置在钻杆上,用于搅拌水泥浆和地基土;下喷浆口,布置在钻头底部,用于贯入时辅助喷水(辅助破土或改善土质)或贯入喷浆。常规DCM船的掘进钻头结构缺乏适应性,尤其在遇到复杂地质条件时,无论是贯入能力还是搅拌质量,都会受到影响,其主要是由于掘进部分和刀片的结构形式不适应特殊土层造成的,往往在降低了工效的同时,也提高了不合格成桩的几率。特别是对于一些土质较硬的地质,破土性能较差。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题,本技术提供一种全螺旋掘进搅拌钻头,能够适应较硬的地质,保证工效的同时提高成桩的合格率。为了实现上述目的,本技术采用的一种全螺旋掘进搅拌钻头,包括钻杆,所述钻杆的底部设有喷浆口,还包括用于破土的前端掘进机构、用于辅助切土的刀片机构,所述前端掘进机构和刀片机构分别固定在钻杆上;所述刀片机构包括安装在钻杆上的若干上层刀片、下层刀片,上层刀片、下层刀片分别采用外窄内宽的梯形,所述上层刀片、下层刀片与钻杆接触的位置分别设有加强肋,所述上层刀片、下层刀片分别倾斜式固定在钻杆上,下层刀片的底部设有倾斜合金齿;所述前端掘进机构包括安装在钻杆上的全螺旋掘进端,全螺旋掘进端位于喷浆口的一侧,所述全螺旋掘进端的底部焊接有垂直合金齿。作为改进,所述上层刀片、下层刀片分别与水平面的倾斜夹角为30°。作为改进,所述喷浆口上设有防护套管,所述防护套管内设有橡胶板单向阀、加固钢板和限位钢板条,所述橡胶板单向阀、加固钢板和限位钢板条配合组成对开式单向阀。作为改进,所述防护套管焊接在喷浆口外侧。作为改进,所述上层刀片和下层刀片分别焊接在钻杆上,所述加强肋焊接在上层刀片和下层刀片的底部。作为改进,相邻钻杆上的刀片分层、相互错开布置;同一钻杆上的上下层刀片垂直布置。本技术的全螺旋掘进搅拌钻头适用于土质较硬,需要增加破土面的地质,使用效果较好,使用寿命长,搅拌质量好,成桩合格率高,可以应用推广到将来的DCM船施工中。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术中刀片机构的示意图;图3为本技术中前端掘进机构的示意图;图4为本技术中喷浆口的结构示意图;图中:1、钻杆,2、全螺旋掘进端,3、垂直合金齿,4、喷浆口,5、倾斜合金齿,6、上层刀片,7、加强肋,8、下层刀片,9、橡胶板单向阀,10、防护套管,11、加固钢板,12、限位钢板条。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限制本技术的范围。除非另有定义,本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本技术。如图1、图2和图3所示,一种全螺旋掘进搅拌钻头,包括钻杆1,所述钻杆1的底部设有喷浆口4,还包括用于破土的前端掘进机构、用于辅助切土的刀片机构,所述前端掘进机构和刀片机构分别固定在钻杆1上;所述刀片机构包括安装在钻杆1上的若干上层刀片6、下层刀片8,上层刀片6、下层刀片8分别采用外窄内宽的梯形,所述上层刀片6、下层刀片8与钻杆1接触的位置分别设有加强肋7,所述上层刀片6、下层刀片8分别倾斜式固定在钻杆1上,下层刀片8的底部设有倾斜合金齿5,合金齿用于辅助切土,刀片下方焊接加强肋板,防止刀片遇障碍物变形;所述前端掘进机构包括安装在钻杆1上的全螺旋掘进端2,全螺旋掘进端2位于喷浆口4的一侧,所述全螺旋掘进端2的底部焊接有垂直合金齿3,全螺旋合金齿为垂直破土布置,数量较多。作为实施例的改进,如图2所示,所述上层刀片6、下层刀片8分别与水平面的倾斜夹角为30°,该倾斜度经过试验检验最适合切土和水泥浆搅拌。作为实施例的改进,如图4所示,所述喷浆口4上设有防护套管10,所述防护套管10内设有橡胶板单向阀9、加固钢板11和限位钢板条12,所述橡胶板单向阀9、加固钢板11和限位钢板条12配合组成对开式单向阀。作为实施例的改进,所述防护套管10焊接在喷浆口4外侧,可有效避免泥砂进入到喷浆口内堵塞。作为实施例的改进,所述上层刀片6和下层刀片8分别焊接在钻杆1上,所述加强肋7焊接在上层刀片6和下层刀片8的底部,结构稳固性高,安全性能高。作为实施例的改进,相邻钻杆1上的刀片分层、相互错开布置;同一钻杆1上的上下层刀片垂直布置,结构设计合理,以确保达到最好的切土和搅拌效果。使用时,通过全螺旋掘进端2和垂直合金齿3破土,以保证钻机可以贯入到硬质地层中;在通过上层刀片6、下层刀片8配合倾斜合金齿5搅拌水泥浆和地基土;最后通过布置在钻头底部的喷浆口4辅助喷水(辅助破土或改善土质)或贯入喷浆。本技术的全螺旋掘进搅拌钻头适用于土质较硬,需要增加破土面的地质,使用效果较好,使用寿命长,搅拌质量好,成桩合格率高,可以应用推广到将来的DCM船施工中。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种全螺旋掘进搅拌钻头,包括钻杆(1),所述钻杆(1)的底部设有喷浆口(4),其特征在于,还包括用于破土的前端掘进机构、用于辅助切土的刀片机构,所述前端掘进机构和刀片机构分别固定在钻杆(1)上;所述刀片机构包括安装在钻杆(1)上的若干上层刀片(6)、下层刀片(8),上层刀片(6)、下层刀片(8)分别采用外窄内宽的梯形,所述上层刀片(6)、下层刀片(8)与钻杆(1)接触的位置分别设有加强肋(7),所述上层刀片(6)、下层刀片(8)分别倾斜式固定在钻杆(1)上,下层刀片(8)的底部设有倾斜合金齿(5);所述前端掘进机构包括安装在钻杆(1)上的全螺旋掘进端(2),全螺旋掘进端(2)位于喷浆口(4)的一侧,所述全螺旋掘进端(2)的底部焊接有垂直合金齿(3)。

【技术特征摘要】
1.一种全螺旋掘进搅拌钻头,包括钻杆(1),所述钻杆(1)的底部设有喷浆口(4),其特征在于,还包括用于破土的前端掘进机构、用于辅助切土的刀片机构,所述前端掘进机构和刀片机构分别固定在钻杆(1)上;所述刀片机构包括安装在钻杆(1)上的若干上层刀片(6)、下层刀片(8),上层刀片(6)、下层刀片(8)分别采用外窄内宽的梯形,所述上层刀片(6)、下层刀片(8)与钻杆(1)接触的位置分别设有加强肋(7),所述上层刀片(6)、下层刀片(8)分别倾斜式固定在钻杆(1)上,下层刀片(8)的底部设有倾斜合金齿(5);所述前端掘进机构包括安装在钻杆(1)上的全螺旋掘进端(2),全螺旋掘进端(2)位于喷浆口(4)的一侧,所述全螺旋掘进端(2)的底部焊接有垂直合金齿(3)。2.根据权利要求1所述的一种全螺旋掘进搅拌钻头,其特征在于,所述上层刀片(6...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭瑞张春明宋国凡王伟郝连军梁权夏可强
申请(专利权)人:中交第一航务工程局有限公司中交一航局第五工程有限公司
类型:新型
国别省市:天津,12

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