一种通轴式双室真空扶辊制造技术

本实用新型专利技术公开的属于真空扶辊技术领域，具体为一种通轴式双室真空扶辊，包括真空辊本体，所述真空辊本体由操作侧轴承座、传侧轴承承座和辊体组成，所述辊体内设置有真空箱，且真空箱内以分隔板为中心纵向将真空箱分隔为低真空箱和高真空箱，所述操作侧轴承座包括操侧箱头，所述操侧箱头右侧上下两端设置有操侧轴承，所述操作箱头左侧端面设置有面板，所述操侧箱头下方固定连接有吸口座，且吸口座外侧设有蜗轮蜗杆调节装置，所述传侧轴承承包括传侧箱头，所述传侧箱头右侧上下两端设置有传侧轴承，所述传侧箱头上设有支撑轴承座，且支撑轴承座内设有传动轴。本实用新型专利技术设计新颖，结构合理，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种通轴式双室真空扶辊
本技术公开的属于真空扶辊
，具体为一种通轴式双室真空扶辊。
技术介绍
纸机压榨部的主要功能是脱水、固化纸页，同时改善纸页性能，提高湿纸幅强度以改善干燥部的干燥能力，相较于传统压榨，真空压榨工艺可提高湿纸干度2％以上，降低湿纸页被压溃的可能性，减少湿纸页断头，延长毛毯使用寿命以及其他诸多优点，真空压榨工艺一般使用真空辊，现有的真空辊设计多为单个真空室布置，即使设计了多个真空室，也未相应的设定独立的抽真通道，抽真空效果不好，稍有不慎，将无法达到预期脱水效果，致使脱水效果变差。为此，我们提出了一种通轴式双室真空扶辊投入使用，用以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种通轴式双室真空扶辊，用以解决上述
技术介绍
中提出的脱水效果差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种通轴式双室真空扶辊，包括真空辊本体，所述真空辊本体由位于真空辊本体左侧的操作侧轴承座、位于真空辊本体右侧的传侧轴承承座和位于操作侧轴承座和传侧轴承承座中间的辊体组成，所述辊体为圆筒状结构，所述辊体表面设有锥形通孔与锥形盲孔，所述锥形通孔与所述锥形盲孔间隔均匀配置并布满辊体表面，所述辊体内设置有真空箱，所述真空箱为金属制成的环状闭合箱体，所述真空箱内设有分隔板，并以分隔板为中心纵向将真空箱分隔为低真空箱和高真空箱，所述真空箱顶部与低真空箱和高真空箱位置相对应处顶部均设有吸水口，且吸水口周向设有与辊体形成动密封的密封件，所述真空箱下部设有支撑架，且支撑架上设有有滚轮，所述真空箱外缘面设有喷水器，所述操作侧轴承座包括操侧箱头，所述操侧箱头右侧上下两端设置有操侧轴承，所述操侧箱头通过操侧轴承与辊体套接，所述操侧箱头左侧端面设置有面板，且面板中心上环绕设有高真空表、幅度调节架、低真空表、气胎压力表和喷水管，所述操侧箱头下方固定连接有吸口座，所述吸口座主体外侧设有第一容置腔室，且第一容置腔室内设有蜗轮蜗杆调节装置，所述传侧轴承承包括传侧箱头，所述传侧箱头右侧上下两端设置有传侧轴承，所述传侧箱头通过传侧轴承与辊体套接，所述传侧箱头上设有支撑轴承座，且支撑轴承座内设有传动轴。优选的，所述吸口座内设置有高真空吸口和低真空吸口，所述高真空吸口与所述高真空箱连通，所述低真空吸口与所述低真空箱连通，所述吸口座主体内侧设有第二容置腔室，位于所述吸口座内外侧的第二容置腔室和第一容置腔室的下端均设有卸油口，且卸油口端部设有螺栓封装组件。优选的，所述操侧轴承两侧设置有操侧迷宫圈，并通过操侧迷宫圈进行双面密封，所述传侧轴承两侧设置有传侧迷宫圈，并通过传侧迷宫圈进行双面密封，所述真空箱外设置有密封条，所述密封条设置于所述高真空箱和低真空箱，所述密封条设置为两个横向半弧段和三个纵向直线段，分别构成圆弧形高真空脱水区域和低真空脱水区域，所述密封条将所述高真空箱、低真空箱与辊体内侧密封连接，所述密封条下方均设置有气胎，所述真空箱通过其外侧的密封条和滚轮与旋转的辊体内侧面密封滑动连接。优选的，所述传动轴为旋转轴，所述传动轴与支撑轴承座为一体设置，所述传动轴外端与传动电机通过平键固定连接，所述支撑轴承座与传侧轴承固定连接，所述传侧箱头内侧套接有传动轴承，所述传动轴承与所述真空箱右端的箱头轴承套接。优选的，所述第二容置腔室设有第一齿形部，所述传侧轴承上的轴承盖上设有第二齿形部，所述支撑轴承座上的内轴承盖上设有第三齿形部，所述第一齿形部与操作侧轴承座上的轴承壳外侧的迷宫圈啮合形成迷宫结构，所述支撑轴承座内轴承盖上的第三齿形部与传侧轴承轴承盖上的第二齿形部啮合形成迷宫结构。优选的，所述操侧轴承、传侧轴承和传动轴外侧均设置有注油孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计新颖，结构合理，在真空箱内设有高真空箱和低真空箱，并在吸口座内设置有高真空吸口和低真空吸口，使高真空吸口与高真空箱连通，低真空吸口与低真空箱连通，提高抽真空效果，在辊体表面设置锥形通孔与锥形盲孔，改善辊体表面开孔率，提高脱水能力，进而提升成品纸的干燥度，提高生产效率，注油孔则用于对操侧轴承、传侧轴承和转动轴的润滑保护。本技术操作简单，使用方便，大大的提高了脱水能力，使用效果好。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术B-B剖面结构示意图；图3为本技术A向结构示意图。图中：1真空辊本体、2操作侧轴承座、3传侧轴承承座、4辊体、5真空箱、6分隔板、7低真空箱、8高真空箱、9密封件、10支撑架、11滚轮、12喷水器、13操侧箱头、14操侧轴承、15面板、16高真空表、17幅度调节架、18低真空表、19气胎压力表、20喷水管、21吸口座、22蜗轮蜗杆调节装置、23传侧箱头、24传侧轴承、25支撑轴承座、26传动轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种通轴式双室真空扶辊，包括真空辊本体1，所述真空辊本体1由位于真空辊本体1左侧的操作侧轴承座2、位于真空辊本体1右侧的传侧轴承承座3和位于操作侧轴承座2和传侧轴承承座3中间的辊体4组成，所述辊体4为圆筒状结构，所述辊体4表面设有锥形通孔与锥形盲孔，所述锥形通孔与所述锥形盲孔间隔均匀配置并布满辊体4表面，所述辊体4内设置有真空箱5，所述真空箱5为金属制成的环状闭合箱体，所述真空箱5内设有分隔板6，并以分隔板6为中心纵向将真空箱5分隔为低真空箱7和高真空箱8，所述真空箱5顶部与低真空箱7和高真空箱8位置相对应处顶部均设有吸水口，且吸水口周向设有与辊体4形成动密封的密封件9，所述真空箱5下部设有支撑架10，且支撑架10上设有有滚轮11，所述真空箱5外缘面设有喷水器12，所述操作侧轴承座2包括操侧箱头13，所述操侧箱头13右侧上下两端设置有操侧轴承14，所述操侧箱头13通过操侧轴承14与辊体4套接，所述操侧箱头13左侧端面设置有面板15，且面板15中心上环绕设有高真空表16、幅度调节架17、低真空表18、气胎压力表19和喷水管20，所述操侧箱头13下方固定连接有吸口座21，所述吸口座21主体外侧设有第一容置腔室，且第一容置腔室内设有蜗轮蜗杆调节装置22，所述传侧轴承承座3包括传侧箱头23，所述传侧箱头23右侧上下两端设置有传侧轴承24，所述传侧箱头23通过传侧轴承24与辊体4套接，所述传侧箱头23上设有支撑轴承座25，且支撑轴承座25内设有传动轴26。其中，所述吸口座21内设置有高真空吸口和低真空吸口，所述高真空吸口与所述高真空箱8连通，所述低真空吸口与所述低真空箱7连通，所述吸口座21主体内侧设有第二容置腔室，位于所述吸口座21内外侧的第二容置腔室和第一容置腔室的下端均设有卸油口，且卸油口端部设有螺栓封装组件，所述操侧轴承14两侧设置有操侧迷宫圈，并通过操侧迷宫圈进行双面密封，所述传侧轴承24两侧设置有传侧迷宫圈，并通过传侧迷宫圈进行双面密封，所述真空箱5外设置有密封条，所述密封条设置于所述高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通轴式双室真空扶辊，包括真空辊本体(1)，其特征在于：所述真空辊本体(1)由位于真空辊本体(1)左侧的操作侧轴承座(2)、位于真空辊本体(1)右侧的传侧轴承承座(3)和位于操作侧轴承座(2)和传侧轴承承座(3)中间的辊体(4)组成，所述辊体(4)为圆筒状结构，所述辊体(4)表面设有锥形通孔与锥形盲孔，所述锥形通孔与所述锥形盲孔间隔均匀配置并布满辊体(4)表面，所述辊体(4)内设置有真空箱(5)，所述真空箱(5)为金属制成的环状闭合箱体，所述真空箱(5)内设有分隔板(6)，并以分隔板(6)为中心纵向将真空箱(5)分隔为低真空箱(7)和高真空箱(8)，所述真空箱(5)顶部与低真空箱(7)和高真空箱(8)位置相对应处顶部均设有吸水口，且吸水口周向设有与辊体(4)形成动密封的密封件(9)，所述真空箱(5)下部设有支撑架(10)，且支撑架(10)上设有有滚轮(11)，所述真空箱(5)外缘面设有喷水器(12)，所述操作侧轴承座(2)包括操侧箱头(13)，所述操侧箱头(13)右侧上下两端设置有操侧轴承(14)，所述操侧箱头(13)通过操侧轴承(14)与辊体(4)套接，所述操侧箱头(13)左侧端面设置有面板(15)，且面板(15)中心上环绕设有高真空表(16)、幅度调节架(17)、低真空表(18)、气胎压力表(19)和喷水管(20)，所述操侧箱头(13)下方固定连接有吸口座(21)，所述吸口座(21)主体外侧设有第一容置腔室，且第一容置腔室内设有蜗轮蜗杆调节装置(22)，所述传侧轴承承座(3)包括传侧箱头(23)，所述传侧箱头(23)右侧上下两端设置有传侧轴承(24)，所述传侧箱头(23)通过传侧轴承(24)与辊体(4)套接，所述传侧箱头(23)上设有支撑轴承座(25)，且支撑轴承座(25)内设有传动轴(26)。...

【技术特征摘要】
1.一种通轴式双室真空扶辊，包括真空辊本体(1)，其特征在于：所述真空辊本体(1)由位于真空辊本体(1)左侧的操作侧轴承座(2)、位于真空辊本体(1)右侧的传侧轴承承座(3)和位于操作侧轴承座(2)和传侧轴承承座(3)中间的辊体(4)组成，所述辊体(4)为圆筒状结构，所述辊体(4)表面设有锥形通孔与锥形盲孔，所述锥形通孔与所述锥形盲孔间隔均匀配置并布满辊体(4)表面，所述辊体(4)内设置有真空箱(5)，所述真空箱(5)为金属制成的环状闭合箱体，所述真空箱(5)内设有分隔板(6)，并以分隔板(6)为中心纵向将真空箱(5)分隔为低真空箱(7)和高真空箱(8)，所述真空箱(5)顶部与低真空箱(7)和高真空箱(8)位置相对应处顶部均设有吸水口，且吸水口周向设有与辊体(4)形成动密封的密封件(9)，所述真空箱(5)下部设有支撑架(10)，且支撑架(10)上设有有滚轮(11)，所述真空箱(5)外缘面设有喷水器(12)，所述操作侧轴承座(2)包括操侧箱头(13)，所述操侧箱头(13)右侧上下两端设置有操侧轴承(14)，所述操侧箱头(13)通过操侧轴承(14)与辊体(4)套接，所述操侧箱头(13)左侧端面设置有面板(15)，且面板(15)中心上环绕设有高真空表(16)、幅度调节架(17)、低真空表(18)、气胎压力表(19)和喷水管(20)，所述操侧箱头(13)下方固定连接有吸口座(21)，所述吸口座(21)主体外侧设有第一容置腔室，且第一容置腔室内设有蜗轮蜗杆调节装置(22)，所述传侧轴承承座(3)包括传侧箱头(23)，所述传侧箱头(23)右侧上下两端设置有传侧轴承(24)，所述传侧箱头(23)通过传侧轴承(24)与辊体(4)套接，所述传侧箱头(23)上设有支撑轴承座(25)，且支撑轴承座(25)内设有传动轴(26)。2.根据权利要求1所述的一种通轴式双室真空扶辊，其特征在于：所述吸口座(21)内设置有高真空吸口和低真...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪根，
申请(专利权)人：无锡鸿华造纸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32