大直径筒体内部施工平台及其施工方法技术

本发明专利技术涉及一种大直径筒体内部施工平台，包括基座、立柱、旋转平台、中心塔和延伸臂；所述立柱穿过浓密池中心部位的锥心出料管，下端直达所述基座并与基座固定连接、上端与所述旋转平台固定连接，所述中心塔固定安装于所述旋转平台的上表面，中心塔的侧面安装若干延伸臂，所述延伸臂的斜向角度与浓密池锥底坡度一致。本发明专利技术通过将浓密池筒体池壁分为多个扇形施工区域，中心两侧对称同时施工，施工内容包括模板的支设与拆除和混凝土浇筑等，避免了常规方法在浓密池锥底面逐层搭设脚手架，搭设时间长，脚手架安全系数低，而且占用大量筒体内部空间等问题。

【技术实现步骤摘要】
大直径筒体内部施工平台及其施工方法
本专利技术涉及复杂建筑施工
，具体涉及一种大直径筒体内部施工平台及其施工方法。
技术介绍
湿法冶炼工程浸出净化系统矿浆采用重力沉降净化工艺，主要使用浓密机在浓密池内进行固液分离。浓密池筒体口径大、筒体深，浓密池底部为锥形结构，筒体施工时，常规方法是浓密池锥底面逐层搭设脚手架，搭设时间长，脚手架安全系数低，而且占用大量筒体内部空间。鉴于此，亟需专利技术一种大直径筒体内部施工平台，根据施工部位和施工进度进行旋转和升降，提高脚手架施工效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种大直径筒体内部施工平台及其施工方法，它通过以筒体中心为轴心垂直起降的旋转施工平台，对筒体池壁模板的支设与拆除和混凝土浇筑等工序进行施工。本专利技术为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：一种大直径筒体内部施工平台，包括基座、立柱、旋转平台、中心塔和延伸臂；所述立柱穿过浓密池中心部位的锥心出料管，下端直达所述基座并与基座固定连接、上端与所述旋转平台固定连接，所述中心塔固定安装于所述旋转平台的上表面，中心塔的侧面安装若干延伸臂，所述延伸臂的斜向角度与浓密池锥底坡度一致。上述方案中，所述施工平台还包括拉杆，所述拉杆为可调节长度的杆体；所述延伸臂安装于所述中心塔的底端，所述拉杆位于所述延伸臂上方，拉杆的两端分别与中心塔的顶端和延伸臂的中部固定连接。上述方案中，所述施工平台还包括升降塔、起升装置和升降台，所述延伸臂的端部安装所述升降塔，升降塔上安装所述起升装置和升降台，通过起升装置驱动升降台相对所述升降塔起升和下降。上述方案中，所述施工平台还包括行走装置，所述行走装置设置在延伸臂下部，带动延伸臂以倒锥旋转平台为中心旋转。上述方案中，所述行走装置包括驱动轴、轴座、驱动电机、减震板、链轮、链条和滚轮，所述滚轮与驱动轴固定连接，驱动轴通过轴座固定在延伸臂内，驱动电机通过减震板安装在延伸臂一侧，驱动电机输出端和驱动轴上分别安装有链轮，通过链条将驱动电机的动力带动驱动轴运转，从而带动滚轮旋转，滚轮在浓密池锥底行走从而带动延伸臂以倒锥旋转平台为中心旋转。上述方案中，所述旋转平台为倒锥旋转平台，倒锥旋转平台包括锥体变径端、旋转台和滚珠轴承，所述锥体变径端与所述立柱的上端固定连接，所述旋转台与锥体变径端之间通过滚珠轴承连接，所述旋转台上表面固定安装所述中心塔。上述方案中，所述中心塔由多个支撑节组装而成，所述支撑节包括相互连接的垂直支柱、水平支撑、斜向支撑。上述方案中，所述延伸臂由多个支撑节根据浓密池锥底的斜向长度拼接而成，所述支撑节包括相互连接的垂直支柱、水平支撑、斜向支撑。本专利技术还提出上述大直径筒体内部施工平台的施工方法，大直径筒体内部施工平台在浓密池筒体池壁模板支设和混凝土浇筑施工时使用，施工方法包括以下步骤：步骤1、浇筑浓密池主体框架时，在圆心处浇筑基座，以便安装立柱；步骤2、将立柱穿过浓密池锥心出料管，下端与基座连接，上端安装倒锥旋转平台，倒锥旋转平台上表面固定连接中心塔，中心塔的侧面安装多个延伸臂，并使延伸臂的斜向角度与浓密池锥底坡度一致；步骤3、在延伸臂端部安装升降塔和升降台，升降塔的导轨与升降台的滑槽滑动连接，在升降塔的顶部和底部分别安装滑轮和电动绞盘，并将电动绞盘上的钢丝绳的自由端绕过滑轮并与升降台的提升框架固定连接；步骤4、在延伸臂底部安装行走装置；步骤5、将浓密池筒体池壁分为多个扇形施工区域，中心两侧对称同时施工，施工内容包括模板的支设与拆除和混凝土浇筑。上述方法中，步骤2中，在每个延伸臂的上方安装一个拉杆，拉杆两端分别与中心塔的顶端和延伸臂的中部固定连接，通过拉杆两侧的丝杠能够同时伸出或缩短，快速调节拉杆长度，使延伸臂的斜向角度与锥底坡度一致。本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术技术将立柱穿过锥心出料管，下端直至基座，上端与倒锥旋转平台固定连接，倒锥旋转平台上表面固定连接中心塔，中心塔的四面均安装延伸臂和拉杆，延伸臂的斜向角度与锥底坡度一致；延伸臂端部安装升降塔和升降台，通过起升装置驱动升降台起升和下降；行走装置设置在延伸臂下方，带动延伸臂以倒锥旋转平台为中心旋转。通过将浓密池筒体池壁分为多个扇形施工区域，中心两侧对称同时施工，施工内容包括模板的支设与拆除和混凝土浇筑等。避免了常规方法在浓密池锥底面逐层搭设脚手架，搭设时间长，脚手架安全系数低，而且占用大量筒体内部空间等问题。2、中心塔、延伸臂和升降塔安装可借助施工场地的塔吊进行吊装，中心塔、延伸臂也可采用塔吊的组合部件，降低装置的成本。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：图1是本专利技术大直径筒体内部施工平台整体结构示意图；图2是本专利技术施工平台的中心塔固定结构示意图；图3是本专利技术施工平台的升降台结构示意图；图4是本专利技术施工平台的行走装置结构示意图；图5是本专利技术施工平台的施工示意图；图6是图5的主视图；图7是浓密池筒体浇筑成品示意图。图中：10、基座；20、立柱；30、旋转平台；31、锥体变径端；32、旋转台；33、滚珠轴承；40、中心塔；41、支撑节；411、垂直支柱；412、水平支撑；413、斜向支撑；50、延伸臂；60、拉杆；61、丝杠；62、调节杆；70、升降塔；71、导轨；80、起升装置；81、电动绞盘；811、钢丝绳；82、滑轮；90、升降台；91、提升框架；92、滑槽；100、行走装置；101、驱动轴；102、轴座；103、驱动电机；104、减震板；105、链轮；106、链条；107、滚轮；200、浓密池；201、主体框架；202、筒体；203、锥底；204、扇形施工区域；205、锥心；206、锥心出料管。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的具体实施方式。如图1-4所示，为本专利技术一较佳实施例的大直径筒体内部施工平台，包括基座10、立柱20、旋转平台30、中心塔40、延伸臂50。其中，立柱20穿过浓密池200中心部位的锥心出料管206，下端直至基座10并与基座10固定连接、上端与旋转平台30固定连接。中心塔40固定安装于旋转平台30的上表面，中心塔40的四面均安装一个延伸臂50，延伸臂50的斜向角度与浓密池200锥底203坡度一致，对延伸臂50稍施加外力，即可绕中心塔40轴心旋转。进一步优化，本实施例中，施工平台还包括拉杆60，拉杆60为可调节长度的杆体。延伸臂50安装于中心塔40的底端，每个延伸臂50的上方安装两个平行的拉杆60，拉杆60的两端分别与中心塔40的顶端和延伸臂50的中部固定连接。具体的，杆体包括两个丝杠61和连接有两个螺母的调节杆62，丝杠61的丝扣端分别为左旋螺纹和右旋螺纹，分别与两个螺母匹配，调节杆62旋转操作时，两侧的丝杠61会同时伸出或缩短，以便快速调节拉杆60长度，使延伸臂50的斜向角度与浓密池200锥底203坡度一致。进一步优化，本实施例中，施工平台还包括升降塔70、起升装置80和升降台90，延伸臂50的端部安装升降塔70，升降塔70上安装起升装置80和升降台90，通过起升装置80驱动升降台90起升和下降。升降塔70主体两侧设有导轨71，升降台90为扇形结构平台，平台一侧设有提升框架91，提升框架9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大直径筒体内部施工平台，其特征在于，包括基座、立柱、旋转平台、中心塔和延伸臂；所述立柱穿过浓密池中心部位的锥心出料管，下端直达所述基座并与基座固定连接、上端与所述旋转平台固定连接，所述中心塔固定安装于所述旋转平台的上表面，中心塔的侧面安装若干延伸臂，所述延伸臂的斜向角度与浓密池锥底坡度一致。

【技术特征摘要】
1.一种大直径筒体内部施工平台，其特征在于，包括基座、立柱、旋转平台、中心塔和延伸臂；所述立柱穿过浓密池中心部位的锥心出料管，下端直达所述基座并与基座固定连接、上端与所述旋转平台固定连接，所述中心塔固定安装于所述旋转平台的上表面，中心塔的侧面安装若干延伸臂，所述延伸臂的斜向角度与浓密池锥底坡度一致。2.根据权利要求1所述的大直径筒体内部施工平台，其特征在于，所述施工平台还包括拉杆，所述拉杆为可调节长度的杆体；所述延伸臂安装于所述中心塔的底端，所述拉杆位于所述延伸臂上方，拉杆的两端分别与中心塔的顶端和延伸臂的中部固定连接。3.根据权利要求1所述的大直径筒体内部施工平台，其特征在于，所述施工平台还包括升降塔、起升装置和升降台，所述延伸臂的端部安装所述升降塔，升降塔上安装所述起升装置和升降台，通过起升装置驱动升降台相对所述升降塔起升和下降。4.根据权利要求1所述的大直径筒体内部施工平台，其特征在于，所述施工平台还包括行走装置，所述行走装置设置在延伸臂下部，带动延伸臂以倒锥旋转平台为中心旋转。5.根据权利要求4所述的大直径筒体内部施工平台，其特征在于，所述行走装置包括驱动轴、轴座、驱动电机、减震板、链轮、链条和滚轮，所述滚轮与驱动轴固定连接，驱动轴通过轴座固定在延伸臂内，驱动电机通过减震板安装在延伸臂一侧，驱动电机输出端和驱动轴上分别安装有链轮，通过链条将驱动电机的动力带动驱动轴运转，从而带动滚轮旋转，滚轮在浓密池锥底行走从而带动延伸臂以倒锥旋转平台为中心旋转。6.根据权利要求1所述的大直径筒体内部施工平台，其特征在于，所述旋转平台为倒锥旋转平台，倒锥旋转平台包括锥体变径端、旋转台和滚珠轴承，所述锥体...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏春，郑运洪，剪元香，杨元红，汪艳勇，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42