剪力墙的侧模加固装置及其施工方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种剪力墙的侧模加固装置及其施工方法。该侧模加固装置包括模板和紧固部件；模板包括框架和连接板；框架包括在横纵方向上依次连接的多个连接杆；相邻的连接杆之间形成空腔；相邻的连接杆的连接处具有通孔；连接板的数量为多个，且连接板与空腔一一对应；连接板设在相对应的空腔内，且连接板与连接杆固定连接；紧固部件与通孔一一对应；紧固部件穿过相对应的通孔；紧固部件用于将所述模板固定在所述剪力墙上。上述剪力墙的侧模加固装置及其施工方法，解决了伸缩缝两侧剪力墙间距小、操作空间狭长，混凝土构件侧模安装加固难的问题，确保了伸缩缝两侧构件砼的成型几何尺寸，避免了常规做法存在的胀模、爆模等。

【技术实现步骤摘要】
剪力墙的侧模加固装置及其施工方法
本专利技术涉及建筑
，特别是一种剪力墙的侧模加固装置及其施工方法。
技术介绍
一般伸缩缝部位间距较小，剪力墙一侧完成后，另一侧剪力墙模板安装时，没有操作空间，模板安装存在加固、拆除困难的问题。若缝宽较大，则通常使用常规模板木方固定；若缝宽较小，一般采用挤塑板隔离固定的方法。这两种方法均会导致混凝土观感质量差，易发生爆模现象，且后期拆模困难，可能存在模板拆不出来的情况，进而导致伸缩缝无法自由形变。
技术实现思路
基于此，有必要针对如何避免胀模、爆模等的问题，提供一种剪力墙的侧模加固装置及其施工方法。一种剪力墙的侧模加固装置，包括：模板，所述模板包括框架和连接板；所述框架包括在横纵方向上依次连接的多个连接杆；相邻的所述连接杆之间形成空腔；相邻的所述连接杆的连接处具有通孔；所述连接板的数量为多个，所述连接板的数量与所述空腔的数量相同，且所述连接板与所述空腔一一对应；所述连接板设在相对应的所述空腔内，且所述连接板与所述连接杆固定连接；以及紧固部件，所述紧固部件的数量与所述通孔的数量相同，所述紧固部件与所述通孔一一对应；所述紧固部件穿过相对应的所述通孔；所述紧固部件用于将所述模板固定在所述剪力墙上。上述剪力墙的侧模加固装置，模板包括框架和连接板，框架包括在横纵方向上依次连接的多个连接杆，相邻的连接杆之间形成空腔，连接板的数量与空腔的数量相同，且连接板与空腔一一对应，连接板设在相对应的空腔内，且连接板与连接杆固定连接，形成模板，从而将该模板安装就位，此外，相邻的连接杆的连接处具有通孔，而紧固部件的数量与通孔的数量相同，紧固部件与通孔一一对应，从而安装模板的时候，将紧固部件穿过相对应的通孔，进而将模板固定在剪力墙上，解决了伸缩缝两侧剪力墙间距小、操作空间狭长，混凝土构件侧模安装加固难的问题，确保了伸缩缝两侧构件砼的成型几何尺寸，避免了常规做法存在的胀模、爆模等。在其中一个实施例中，还包括预埋件，所述预埋件用于设在所述剪力墙上，所述预埋件用于支撑所述模板。通过预埋件的设置，起到支撑作用，使得侧模加固装置更加稳固。在其中一个实施例中，所述模板的一侧开设有多个卡槽，所述卡槽卡在所述预埋件上。通过卡槽的设置，便于安装。在其中一个实施例中，相邻的所述卡槽之间的距离为500mm-1500mm。在其中一个实施例中，还包括安装件，所述安装件设在所述模板的与所述卡槽相对的另一侧。通过安装件的设置，便于对侧模加固装置进行安装、搬运等。在其中一个实施例中，还包括套管，所述套管穿设在所述通孔内。在其中一个实施例中，所述连接杆为方钢；所述连接板为钢板。在其中一个实施例中，所述紧固部件为螺栓。一种剪力墙的侧模加固装置的施工方法，包括以下步骤：将多个连接杆在横纵方向上依次连接，相邻的所述连接杆之间形成空腔，且在相邻的所述连接杆的连接处开设通孔；将多个连接板依次设在相对应的所述空腔内，且将所述连接板与所述连接杆固定连接，形成模板；将紧固部件穿过所述通孔，使得所述模板固定在剪力墙上。上述剪力墙的侧模加固装置的施工方法，施工方便，且可以满足两侧剪力墙同时施工的条件。在其中一个实施例中，在所述将多个连接板依次设在相对应的所述空腔内，且将所述连接板与所述连接杆固定连接的步骤之后，在所述将紧固部件穿过所述通孔，使得所述连接杆固定在剪力墙上的步骤之前，还包括步骤：将预埋件设在所述剪力墙上，并在所述模板的一侧上开设卡槽，所述卡槽卡在所述预埋件上。附图说明图1为一实施例的剪力墙的侧模加固装置的结构示意图；图2为图1中所示的侧模加固装置用于剪力墙中的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。如图1所示，一实施例的剪力墙的侧模加固装置100包括模板110和紧固部件120。该侧模加固装置100用于伸缩缝位置剪力墙侧模的加固。尤其是模板110包括框架和连接板111。请再参考图1，框架包括在横纵方向上依次连接的多个连接杆112，相邻的连接杆112之间形成空腔。也就是说，连接杆112横、纵按照一定的间距依次连接。其中，相邻的连接杆112之间的间距可以为300-600毫米。在一实施例中，相邻的连接杆112之间的间距为450mm。连接杆112可以通过焊接等方式固定连接。在其中一个实施例中，连接杆112为方钢。方钢的尺寸可以为50*50*4mm。需要说明的是，多个连接杆112在进行依次连接之前，多个连接杆112按照剪力墙墙面尺寸确定模板110的大小，再将多个连接杆112按照间距布置，进行焊接固定，焊接固定的多个连接杆112作为模板的主次龙骨。连接板111的数量为多个，连接板111的数量与空腔的数量相同，且连接板111与空腔一一对应。连接板111设在相对应的空腔内，且连接板111与连接杆112固定连接。也就是说，连接板111与该空腔所对应的连接杆112固定连接，需要说明的是，连接板111可以通过焊接等方式与连接杆112固定连接，形成整块模板110。在其中一个实施例中，连接板111为钢板，该钢板的厚度可以为3mm。需要说明的是，连接杆112以及连接板111的尺寸可以根据载重等实际情况进行选择，在此并不做限制。请再参考图1，该侧模加固装置100还包括紧固部件120。相邻的连接杆112的连接处具有通孔，也就是说，根据施工需求，在连接杆112的相应位置开设通孔。此外，紧固部件120的数量与通孔的数量相同，且紧固部件120与通孔一一对应。从而在将模板110设在一定位置后，紧固部件120穿过相对应的通孔，将模板110固定在剪力墙上。在其中一个实施例中，该紧固部件120为螺栓。需要说明的是，该紧固部件120也可以为螺钉等，在次并不作限定。上述剪力墙的侧模加固装置100，模板110包括框架和连接板111，框架包括在横纵方向上依次连接的多个连接杆112，相邻的连接杆112之间形成空腔，连接板111的数量与空腔的数量相同，且连接板111与空腔一一对应，连接板111设在相对应的空腔内，且连接板111与连接杆112固定连接，形成模板110，从而将该模板110安装就位，此外，相邻的连接杆112的连接处具有通孔，而紧固部件120的数量与通孔的数量相同，紧固部件120与通孔一一对应，从而安装模板110的时候，将紧固部件120穿过相对应的通孔，进而将模板110固定在剪力墙上，解决了伸缩缝两侧剪力墙间距小、操作空间狭长，混凝土构件侧模安装加固难的问题，确保了伸缩缝两侧构件砼的成型几何尺寸，避免了常规做法存在的胀模、爆模等。此外，采用铝膜钢龙骨组合形式，制作加工成的整板定型模板，在安装就位，紧固部件120单边拧紧的方式进行加固安装的一种适用伸缩缝两侧剪力墙模板安装的施工方法，该方法可以满足伸缩缝两侧剪力墙同时施工的要求。进一步地，在其中一个实施例中，该侧模加固装置100还包括螺帽130。螺帽130与紧固部件120一一对应。在实际施工过程中，按照紧固部件120的纵横间距定位，将螺帽130固定在主次龙骨上。需要说明的是，螺帽130也可以通过焊接的方式固定在主次龙骨上。通过螺帽130的设置，便于紧固部件120的安装。在其中一个实施例中，该侧模加固装置100还包括预埋件140，该预埋件140用于设在剪力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪力墙的侧模加固装置，其特征在于，包括：模板，所述模板包括框架和连接板；所述框架包括在横纵方向上依次连接的多个连接杆；相邻的所述连接杆之间形成空腔；相邻的所述连接杆的连接处具有通孔；所述连接板的数量为多个，所述连接板的数量与所述空腔的数量相同，且所述连接板与所述空腔一一对应；所述连接板设在相对应的所述空腔内，且所述连接板与所述连接杆固定连接；以及紧固部件，所述紧固部件的数量与所述通孔的数量相同，所述紧固部件与所述通孔一一对应；所述紧固部件穿过相对应的所述通孔；所述紧固部件用于将所述模板固定在所述剪力墙上。

【技术特征摘要】
1.一种剪力墙的侧模加固装置，其特征在于，包括：模板，所述模板包括框架和连接板；所述框架包括在横纵方向上依次连接的多个连接杆；相邻的所述连接杆之间形成空腔；相邻的所述连接杆的连接处具有通孔；所述连接板的数量为多个，所述连接板的数量与所述空腔的数量相同，且所述连接板与所述空腔一一对应；所述连接板设在相对应的所述空腔内，且所述连接板与所述连接杆固定连接；以及紧固部件，所述紧固部件的数量与所述通孔的数量相同，所述紧固部件与所述通孔一一对应；所述紧固部件穿过相对应的所述通孔；所述紧固部件用于将所述模板固定在所述剪力墙上。2.根据权利要求1所述的剪力墙的侧模加固装置，其特征在于，还包括预埋件，所述预埋件用于设在所述剪力墙上，所述预埋件用于支撑所述模板。3.根据权利要求2所述的剪力墙的侧模加固装置，其特征在于，所述模板的一侧开设有多个卡槽，所述卡槽卡在所述预埋件上。4.根据权利要求1所述的剪力墙的侧模加固装置，其特征在于，相邻的所述卡槽之间的距离为500mm-1500mm。5.根据权利要求1所述的剪力墙的侧模加固装置，其特征在于，还包括安装件，所述安装件设在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓凌，徐德明，柳俊，程波，匡伦晗，赵正元，
申请(专利权)人：上海建工二建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31