新型环隙式离心萃取机制造技术

本实用新型专利技术公开了新型环隙式离心萃取机，包括外壳和设于外壳内的转鼓；外壳的一侧设有重相进口，外壳的另一侧设有轻相进口；转鼓呈中空结构，转鼓上部呈圆柱形结构，转鼓下部呈上宽下窄的圆台结构；圆台结构的底部设有圆柱形结构的混合相进口；混合相进口内设有螺旋桨叶；外壳的底部设有下沉的固定槽，混合相进口伸入固定槽中。本实用新型专利技术采用以上结构，使重相液和轻相液更能充分混合，且防止产生涡旋，利于混相液进入转鼓，重相液和轻相液混合效果好，结构简单。

【技术实现步骤摘要】
新型环隙式离心萃取机
本技术涉及贵金属萃取设备
，具体涉及新型环隙式离心萃取机。
技术介绍
溶剂萃取分离技术是一种重要的化工分离手段，具有选择性高、传质快、分离效果好、处理量大、设备简单、易实现大规模连续化生产等优点,已广泛应用于湿法冶金中萃取贵金属元素。贵金属萃取法具有废水排放量小，工艺过程连续易于自动化，金属收率高，除杂深度高等特点，在实际应用中被广泛采用。新型环隙式离心萃取机是一种快速、高效的萃取设备。它可使物流的混合与分离比一般设备有较高的性能。重相液和轻相液是否能充分混合，关系到后期萃取的质量。若两相液比重差很大，或粘度很大，则不容易混合，不利于后期萃取贵金属。转鼓中重相液和轻相液是否能快速分离，也关系到萃取效果是否好。
技术实现思路
本技术的目的在于公开了新型环隙式离心萃取机，解决了如何提高现有环隙式离心萃取机中重相液和轻相液混合效果和分离效果的问题。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：新型环隙式离心萃取机，包括外壳和设于外壳内的转鼓；外壳的一侧设有重相进口，外壳的另一侧设有轻相进口；转鼓呈中空结构，转鼓上部呈圆柱形结构，转鼓下部呈上宽下窄的圆台结构；圆台结构的底部设有圆柱形结构的混合相进口；混合相进口内设有螺旋浆叶；外壳的底部设有下沉的固定槽，混合相进口伸入固定槽中。进一步，还包括和所述转鼓同轴配合的转叶；转叶设于转鼓内且位于所述混合相进口的上方。进一步，所述转叶包括连接所述转鼓的转杆、放射状分布的若干个叶片和网状的转筒；叶片的内侧边连接转杆，叶片沿着转杆的轴线延伸，叶片的外侧边连接转筒的内壁。进一步，还包括重相堰和重相收集室；所述转鼓的顶部和重相堰连接并通过重相堰连接重相收集室，重相堰的重相堰进口设于临近所述转鼓的内壁的位置。进一步，还包括轻相堰和轻相收集室；所述转鼓的上部通过轻相堰连接轻相收集室，轻相堰的轻相堰进口伸入所述转鼓中且位于临近转鼓的中心位置，轻相堰进口位于所述重相堰进口的下方。进一步，所述轻相堰呈内高外低的结构。进一步，所述轻相堰的内径D2满足300mm≤D2。进一步，采用玻璃钢制造而成。进一步，还包括用于驱动所述转鼓转动的无级变速。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术采用转鼓的混合相进口伸入固定槽中的结构，混合相进口内设有螺旋浆叶，使重相液和轻相液更能充分混合，且防止产生涡旋，利于混相液进入转鼓，重相液和轻相液混合效果好，结构简单。采用转叶的结构，能把刚进入滚鼓中的混合相液带动并迅速加速到转鼓的速度，于是混合相液在向上运动的同时,在强大的离心力作用下,重相液向转鼓的外侧运动，轻相液向转筒中心运动,重相液和轻相液澄清分离效果好。本技术采用以上结构，提高了萃取效果，且结构简单，成本低廉。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术新型环隙式离心萃取机，实施例的正视剖面示意图；图2是图1中转叶的立体示意图。图中，外壳1；重相进口11；轻相进口12；固定槽13；转鼓2；转鼓上部21；转鼓下部22；重相堰3；重相收集室4；重相出口41；轻相堰5；轻相收集室6；轻相出口61；混合相进口7；螺旋浆叶8；转叶9；转杆91；叶片92；转筒93。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1和图2实施例所示新型环隙式离心萃取机，包括外壳1、设于外壳1内的转鼓2、用于驱动转鼓2转动的驱动装置(未示出)、重相堰3、重相收集室4、轻相堰5和轻相收集室6。外壳1的一侧设有重相进口11，外壳1的另一侧设有轻相进口12。转鼓2呈中空结构，转鼓上部21呈圆柱形结构，转鼓下部22呈上宽下窄的圆台结构。圆台结构的底部设有圆柱形结构的混合相进口7。混合相进口7内设有螺旋浆叶8。外壳11的底部设有下沉的固定槽13，混合相进口7伸入固定槽13中。重相液和轻相液同时进入外壳1内，溢过固定槽13被螺旋浆叶8吸进混合相进口7，在混合相进口7中充分混合接触，然后进入转鼓2。本实施例还包括和转鼓2同轴配合的转叶9。转叶9设于转鼓2内且位于混合相进口7的上方。转叶9包括连接转鼓2的转杆91、放射状分布的若干个叶片92和网状的转筒93。叶片92的内侧边连接转杆91，且叶片92沿着转杆91的轴线延伸。叶片92的外侧边连接转筒93的内壁。转杆91和转筒93同轴配合。转叶9把混合相液带动并迅速加速到转鼓2的速度，于是混合相液在向上运动的同时，在强大的离心力作用下，重相液沿着转鼓下部22的倾斜内壁向上位移至转鼓上部21，轻相液向转鼓2的中心运动，使重相液和轻相液澄清分离。转鼓2的顶部和重相堰3连接并通过重相堰3连接重相收集室4，重相收集室4设有重相出口41。重相堰3的重相堰进口31设于临近转鼓2的内壁的位置。转鼓2的上部通过轻相堰5连接轻相收集室6，轻相收集室6设有轻相出口61。轻相堰5的轻相堰进口51伸入转鼓2中且位于临近转鼓2的中心位置，轻相堰进口51位于重相堰进口31的下方。轻相堰5呈内高外低的结构。轻相堰进口51伸入转鼓2内的深度D1和转鼓上部21的内径D2满足300mm≤D2。本实施例采用高强度的玻璃钢制造而成，与用钛材或不锈钢制成的离心萃取机相比，不仅提高了设备的抗腐蚀性能、而且重量大为降低，由此带来的好处是节能、运行振动小、噪音低。本实施例中的驱动装置为无级变速机，变速范围大、调速精度高、性能稳定，可连续工作运转，并可正反方向运转，运转平稳，性能稳定，环保，且机体结构紧凑，占安装空间小。本实施例的其它结构参见现有技术。本技术并不局限于上述实施方式，如果对本技术的各种改动或变型不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型环隙式离心萃取机，其特征是：包括外壳和设于外壳内的转鼓；外壳的一侧设有重相进口，外壳的另一侧设有轻相进口；转鼓呈中空结构，转鼓上部呈圆柱形结构，转鼓下部呈上宽下窄的圆台结构；圆台结构的底部设有圆柱形结构的混合相进口；混合相进口内设有螺旋浆叶；外壳的底部设有下沉的固定槽，混合相进口伸入固定槽中。

【技术特征摘要】
1.新型环隙式离心萃取机，其特征是：包括外壳和设于外壳内的转鼓；外壳的一侧设有重相进口，外壳的另一侧设有轻相进口；转鼓呈中空结构，转鼓上部呈圆柱形结构，转鼓下部呈上宽下窄的圆台结构；圆台结构的底部设有圆柱形结构的混合相进口；混合相进口内设有螺旋浆叶；外壳的底部设有下沉的固定槽，混合相进口伸入固定槽中。2.根据权利要求1所述新型环隙式离心萃取机，其特征是：还包括和所述转鼓同轴配合的转叶；转叶设于转鼓内且位于所述混合相进口的上方。3.根据权利要求2所述新型环隙式离心萃取机，其特征是：所述转叶包括连接所述转鼓的转杆、放射状分布的若干个叶片和网状的转筒；叶片的内侧边连接转杆，叶片沿着转杆的轴线延伸，叶片的外侧边连接转筒的内壁。4.根据权利要求1至3任意一项所述新型环隙式离心萃取机，其特征是：还...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜玉涛，
申请(专利权)人：云龙县铂翠贵金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53