消能截污式跌水井装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种消能截污式跌水井装置，包括井室，井室内设有隔板，隔板与跌水外壁之间围成跌水室，隔板与检修外壁之间围成检修室；跌水室包括跌水区和水力消能区；隔板面向跌水区的侧壁上设有第一跌水消能平台，跌水外壁面向跌水区的侧壁上设有第二跌水消能平台，第一跌水消能平台和第二跌水消能平台沿着竖直方向交替设置；隔板上设有溢流出水孔，且溢流出水孔的底部标高与水力消能区的顶部标高平齐；位于跌水区的跌水外壁上设有至少一根与跌水区相连通的进水管，所有的进水管与水力消能区之间间隔设有至少一个第一跌水消能平台或第二跌水消能平台；检修外壁上设有出水管，出水管的顶部标高不高于位于最下方的一个进水管的顶部标高。

【技术实现步骤摘要】
消能截污式跌水井装置
本专利技术属于城市排水构筑物
，具体的为一种消能截污式跌水井装置。
技术介绍
市政排水管网大多都是以支管收集，干管输送，检查井相衔接的布置形式。城市排水管道由于地形高差相差大或者支管接入埋设深度过深的主干管时，会出现较大的跌落水头。为了防止管道中水流流速超过冲刷流速，常采用设跌水井的方式，以改善管道的水力条件。《室外排水设计规范》(GB50014-2006)(2016版)中第4.4.1条规定：检查井的位置应该在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处以及直线管段上每隔一定距离处。第4.5.1条规定管道跌水水头为1.0m-2.0m时，宜设跌水井；跌水水头大于2.0m时，应设跌水井。管道转弯处不宜设跌水井。归结管道转弯处不宜设跌水井的原因是：标准图集《砖砌排水检查井及跌水井》(05SS907-6)的做法无法防止侧向进水对检查井的冲刷。因此，现有的跌水井的作用仅仅局限在于单一管道直进直出式的消能作用。另外，目前基本也没有跌水井对水质净化效果相关的研究与应用。公开号为CN106088296B的中国专利公开了一种大流量、高跌差排水跌水井，具体的，该跌水井主要由井体、隔墙、跌水室、检修室、进水管和出水管组成，隔墙将井体分为跌水室和检修室两部分，跌水室包括设置在其上部的井室和下部的水力消能层，井室和水力消能层直接垂直连通，进水管与井室上部连通，所述井室内设有格栅消能层，所述格栅消能层包括在低于进水管的竖直方向上设置有呈等间距间隔的多个桩梁群，两相邻桩梁群在空间上呈纵横交错布置，所述出水管设于检修室内并通过隔墙下部所设的过水孔与井室下部连通，且出水管内腔底面与水力消能层顶面在同一标高上，所述隔墙的上部设有连通井室与检修室的排气孔。该跌水井虽然在一定程度上具有消能的作用，但其仍只能实现单一管道直进直出式的消能作用，且无水质净化功能。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种消能截污式跌水井装置，可实现多种来向进水管道在同一消能空间内的有效整合，并实现多种流量、跌差范围的消能作用。为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种消能截污式跌水井装置，包括井室，所述井室内设有隔板，所述井室包括围成一周的井室外壁，且所述隔板将所述井室外壁分隔为跌水外壁和检修外壁，所述隔板与所述跌水外壁之间围成跌水室，所述隔板与所述检修外壁之间围成检修室；所述跌水室包括位于上部的跌水区和位于下部的水力消能区；所述隔板面向所述跌水区的侧壁上沿着竖直向下的方向间隔设有第一跌水消能平台，所述跌水外壁面向所述跌水区的侧壁上沿着竖直向下的方向间隔设有第二跌水消能平台，所述第一跌水消能平台和第二跌水消能平台沿着竖直方向交替设置，且所述第一跌水消能平台和第二跌水消能平台的数量之和大于等于3；所述第一跌水消能平台与所述跌水外壁之间设有第一出水间隙，所述第二跌水消能平台与所述隔板之间设有第二出水间隙，且在竖直向下的视图方向上，所述第二跌水消能平台完全覆盖所述第一出水间隙所在区域，所述第一跌水消能平台完全覆盖所述第二出水间隙所在区域；所述隔板上设有溢流出水孔，所述溢流出水孔位于所有的所述第一跌水消能平台的下方，且所述溢流出水孔的底部标高与所述水力消能区的顶部标高平齐；位于所述跌水区的所述跌水外壁上设有至少一根与所述跌水区相连通的进水管，所有的所述进水管与所述水力消能区之间间隔设有至少一个所述第一跌水消能平台或第二跌水消能平台；所述检修外壁上设有出水管，所述出水管的顶部标高不高于位于最下方的一个所述进水管的顶部标高。进一步，所述隔板上设有位于其中一个所述第一跌水消能平台上方的进水孔，所述进水孔连通所述跌水室与所述检修室，位于该所述进水孔正下方的所述第一跌水消能平台上设有用于将水流导流到所述进水孔处的导流斜面。进一步，所述检修室内设有位于所述进水孔与所述溢流出水孔之间的过滤层，所述过滤层将所述检修室分隔为位于所述过滤层上方的集水室和位于所述过滤层下方的出水室，所述出水管与所述出水室相连通；或，所述检修室内与所述进水孔(8)一一对应设有截污挂篮(19)，所述截污挂篮(19)固定安装在所述隔板(14)上。进一步，所述过滤层采用生物陶粒、石英砂、活性炭、砾石或碎石制成；或，所述截污挂篮(19)包括采用钢筋骨架编织而成的挂篮本体(20)，所述挂篮本体(20)的上端以及朝向与其对应的所述进水孔(8)的一侧开口，且所述挂篮本体(20)的上方设有与其固定连接的钢筋拉杆(21)，所述钢筋拉杆(21)以及所述挂篮本体(20)中与所述隔板(14)垂直的所有钢筋骨架均锚固在所述隔板(14)内；所述挂篮本体(20)的底面上设有过滤板(22)，所述过滤板(22)上阵列设有过滤小孔(23)。进一步，除设有所述导流斜面的所述第一跌水消能平台外，其余的所述第一跌水消能平台以及所有的所述第二跌水消能平台的上表面上均设有凹槽，所述凹槽内填充设有卵石缓冲层。进一步，所述水力消能区的底部设有底部卵石缓冲层。进一步，所述隔板与所述井室的顶面之间设有间隙，且所述隔板的高度等于位于最上方的所述进水管的中心标高。进一步，所述井室的顶部与所述检修室对应设有检修人孔，且所述检修室内设有爬梯。进一步，所述井室外壁围成的形状为方形，且所述隔板与所述井室外壁中的其中两条外壁平行；所述跌水外壁包括与所述隔板平行的跌水外壁一以及分别位于所述隔板两侧并与所述隔板垂直的跌水外壁二；所述检修外壁与所述隔板平行的检修外壁一以及分别位于所述隔板两侧并与所述隔板垂直的检修外壁二；位于所述隔板同一侧的所述跌水外壁二与检修外壁二共壁；所述出水管设置在所述检修外壁一上，且所述出水管的轴线与所述隔板垂直；设置在所述跌水外壁一上的进水管的轴线与所述出水管的轴线平行，设置在所述跌水外壁二上的所述进水管的轴线与所述出水管的轴线垂直，且设置在所述跌水外壁一上的进水管的数量大于等于设置在任一所述跌水外壁二上的所述进水管的数量。进一步，所述井室外壁围成的形状为圆形，所述隔板为所述井室外壁的弦，所述隔板面向圆心的一侧为跌水室，所述隔板背向圆心的一侧为检修室；所述出水管的轴线与所述隔板垂直并位于所述井室外壁的径向方向上，所有的所述进水管的轴线均位于所述井室外壁的径向方向上；设所述跌水外壁中，与所述出水管的轴线垂直相交的母线为零母线，则轴线与所述零母线垂直相交的所述进水管的数量大于等于轴线与所述跌水外壁的任一其他母线垂直相交的进水管的数量。本专利技术的有益效果在于：本专利技术的消能截污式跌水井装置，通过交错设置的第一跌水消能平台和第二跌水消能平台，并在竖直方向上，使第一跌水消能平台完全覆盖第二出水间隙，使第二跌水消能平台完全覆盖第一出水间隙，如此，任意方向上的进水管来水均可直接跌落在第一跌水消能平台或第二跌水消能平台，并经第一跌水消能平台和第二跌水消能平台整流后规整流向；相邻的第一跌水消能平台和第二跌水消能平台之间的落差较小，能够使水流进行逐级消能减速；综上可知，本专利技术的消能截污式跌水井装置，可实现多种来向进水管道在同一消能空间内的有效整合，并实现多种流量、跌差范围的消能作用。通过在隔板上设置进水孔，并在其中一个第一跌水消能平台上设置将水流导流至进水孔内的导流斜面，在其他第一跌水消能平台和所有的第二跌水消能平台上设置凹槽和在凹槽内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消能截污式跌水井装置，包括井室(3)，所述井室(3)内设有隔板(14)，所述井室(3)包括围成一周的井室外壁，且所述隔板(14)将所述井室外壁分隔为跌水外壁(3a)和检修外壁(3b)，所述隔板(14)与所述跌水外壁(3a)之间围成跌水室，所述隔板(14)与所述检修外壁(3b)之间围成检修室，其特征在于：所述跌水室包括位于上部的跌水区和位于下部的水力消能区(18)；所述隔板(14)面向所述跌水区的侧壁上沿着竖直向下的方向间隔设有第一跌水消能平台(6a)，所述跌水外壁(3a)面向所述跌水区的侧壁上沿着竖直向下的方向间隔设有第二跌水消能平台(6b)，所述第一跌水消能平台(6a)和第二跌水消能平台(6b)沿着竖直方向交替设置，且所述第一跌水消能平台(6a)和第二跌水消能平台(6b)的数量之和大于等于3；所述第一跌水消能平台(6a)与所述跌水外壁(3a)之间设有第一出水间隙，所述第二跌水消能平台(6b)与所述隔板(14)之间设有第二出水间隙，且在竖直向下的视图方向上，所述第二跌水消能平台(6b)完全覆盖所述第一出水间隙所在区域，所述第一跌水消能平台(6a)完全覆盖所述第二出水间隙所在区域；所述隔板(14)上设有溢流出水孔(9)，所述溢流出水孔(9)位于所有的所述第一跌水消能平台(6a)的下方，且所述溢流出水孔(9)的底部标高与所述水力消能区(18)的顶部标高平齐；位于所述跌水区的所述跌水外壁(3a)上设有至少一根与所述跌水区相连通的进水管(4)，所有的所述进水管(4)与所述水力消能区(18)之间间隔设有至少一个所述第一跌水消能平台(6a)或第二跌水消能平台(6b)；所述检修外壁(3b)上设有出水管(11)，所述出水管(11)的顶部标高不高于位于最下方的一个所述进水管(4)的顶部标高。...

【技术特征摘要】
1.一种消能截污式跌水井装置，包括井室(3)，所述井室(3)内设有隔板(14)，所述井室(3)包括围成一周的井室外壁，且所述隔板(14)将所述井室外壁分隔为跌水外壁(3a)和检修外壁(3b)，所述隔板(14)与所述跌水外壁(3a)之间围成跌水室，所述隔板(14)与所述检修外壁(3b)之间围成检修室，其特征在于：所述跌水室包括位于上部的跌水区和位于下部的水力消能区(18)；所述隔板(14)面向所述跌水区的侧壁上沿着竖直向下的方向间隔设有第一跌水消能平台(6a)，所述跌水外壁(3a)面向所述跌水区的侧壁上沿着竖直向下的方向间隔设有第二跌水消能平台(6b)，所述第一跌水消能平台(6a)和第二跌水消能平台(6b)沿着竖直方向交替设置，且所述第一跌水消能平台(6a)和第二跌水消能平台(6b)的数量之和大于等于3；所述第一跌水消能平台(6a)与所述跌水外壁(3a)之间设有第一出水间隙，所述第二跌水消能平台(6b)与所述隔板(14)之间设有第二出水间隙，且在竖直向下的视图方向上，所述第二跌水消能平台(6b)完全覆盖所述第一出水间隙所在区域，所述第一跌水消能平台(6a)完全覆盖所述第二出水间隙所在区域；所述隔板(14)上设有溢流出水孔(9)，所述溢流出水孔(9)位于所有的所述第一跌水消能平台(6a)的下方，且所述溢流出水孔(9)的底部标高与所述水力消能区(18)的顶部标高平齐；位于所述跌水区的所述跌水外壁(3a)上设有至少一根与所述跌水区相连通的进水管(4)，所有的所述进水管(4)与所述水力消能区(18)之间间隔设有至少一个所述第一跌水消能平台(6a)或第二跌水消能平台(6b)；所述检修外壁(3b)上设有出水管(11)，所述出水管(11)的顶部标高不高于位于最下方的一个所述进水管(4)的顶部标高。2.根据权利要求1所述的消能截污式跌水井装置，其特征在于：所述隔板(14)上设有位于其中一个所述第一跌水消能平台(6a)上方的进水孔(8)，所述进水孔(8)连通所述跌水室与所述检修室，位于该所述进水孔(8)正下方的所述第一跌水消能平台(6a)上设有用于将水流导流到所述进水孔(8)处的导流斜面(7)。3.根据权利要求2所述的消能截污式跌水井装置，其特征在于：所述检修室内设有位于所述进水孔(8)与所述溢流出水孔(9)之间的过滤层(10)，所述过滤层(10)将所述检修室分隔为位于所述过滤层(10)上方的集水室(15)和位于所述过滤层(10)下方的出水室(16)，所述出水管(11)与所述出水室(16)相连通；或，所述检修室内与所述进水孔(8)一一对应设有截污挂篮(19)，所述截污挂篮(19)固定安装在所述隔板(14)上。4.根据权利要求3所述的消能截污式跌水井装置，其特征在于：所述过滤层(10)采用生物陶粒、石英砂、活性炭、砾石或碎石制成；或，所述截污挂篮(19)包括采用钢筋骨...

【专利技术属性】
技术研发人员：敖良根，何强，申随兵，沈月，柴宏祥，谭明豪，李桐，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：发明
国别省市：重庆,50