一种面料工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种面料工艺，其包括步骤一：纱线浸湿，取经纱和纬纱浸入到清水中；步骤二：纱线传输，将步骤一中的经纱和纬纱放置于传输机架，传输机架可用于传输经纱和纬纱；步骤三：纱线吹干，在传输机架上设置吹干路段，经纱和纬纱经过该吹干路段时，经纱和纬纱呈竖直垂挂状态，吹干风机沿竖直方向吹干位于吹干路段的经纱和纬纱；步骤四：坯布成形，将步骤三中的经纱和纬纱共同交织形成坯布。上述面料处理过程中，采用如从面料的基本构成纱线来进行吹直处理，所形成的坯布面料的平整高。

【技术实现步骤摘要】
一种面料工艺
本专利技术涉及面料生产的
，尤其是涉及一种面料工艺。
技术介绍
目前人们对于衣物穿着平整度的要求越来越高，衣物的平整度会受多方面的条件进行影响。常见的衣物服装加工流程可参考中国专利技术专利申请CN104983089A的一种用于针织服装的加工方法，其加工步骤包括纺纱、编织、验布、裁剪、缝制、吹毛、熨烫、烘干等，加工步骤当中，为了保证后期平整度相对重要的步骤为熨烫，熨烫本身便是对衣物面料内部的纱线产生拉直作用。尽管后期熨烫也能起到熨平衣物的作用，但是若无法保证面料本身的平直度，不仅会影响后期制成的衣物平直度，而且也会对制作衣物时面料的丈量产生麻烦。面料厂家在生产面料的过程中，为了保证面料的平直度，也仅仅只是通过纯物理拉直的方式，强行拉平面料，生产出的面料平整度有待优化。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种面料工艺，其能有效提升生产出的面料平整度。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种面料工艺，步骤一：纱线浸湿，取经纱和纬纱浸入到清水中；步骤二：纱线传输，将步骤一中的经纱和纬纱放置于传输机架，传输机架可用于传输经纱和纬纱；步骤三：纱线吹干，在传输机架上设置吹干路段，经纱和纬纱经过该吹干路段时，经纱和纬纱呈竖直垂挂状态，吹干风机沿竖直方向吹干位于吹干路段的经纱和纬纱；步骤四：坯布成形，将步骤三中的经纱和纬纱共同交织形成坯布。通过采用上述技术方案，若生产之前纱线内部出现一定的弯曲，纱线浸入到清水中，经过竖直垂挂状态之后，利用重力作用，纱线整体呈竖直垂挂状态，吹干风机沿竖直方向对该部分纱线进行吹干，弯曲状态的纱线也会被吹干、吹直，之后，再将吹直状态下的纱线用于坯布的编织，所形成的坯布面料平整度较高；上述面料处理过程中，从面料的基本构成纱线来进行吹直处理，所形成的坯布面料的平整高。优选的，所述坯布内还设有导电纱，所述导电纱与所述经纱、所述纬纱三者共同交织形成所述坯布。通过采用上述技术方案，当使用该坯布制作成衣物时，穿着时若产生静电，该静电可通过导电纱进行电传导，能起到一定的防静电作用。优选的，所述导电纱为碳纳米管聚酯导电纤维。通过采用上述技术方案，碳纳米管聚酯导电纤维为导电相对优良的导电纤维，采用此材料制成的导电纱，其防静电效果更佳。优选的，步骤五：坯布碱缩，将形成的坯布浸入到浓碱溶液中。通过采用上述技术方案，将坯布浸入浓碱溶液中，能有效增加坯布的密度以及弹性，并能提高坯布的强度以及改善光泽，降低坯布的缩水率。优选的，步骤六：坯布漂白，采用次氯酸钠或双氧水或亚氯酸钠作漂白剂，对坯布进行漂白处理。通过采用上述技术方案，采用次氯酸钠或双氧水或亚氯酸钠等作漂白剂，能对坯布进行漂白作用，坯布整体增白效果较佳。优选的，步骤七：坯布柔软，加入柔软剂进行上软处理。通过采用上述技术方案，柔软剂会能坯布产生软化作用，当坯布用于后期衣物制造时，能更加容易对坯布进行裁剪造型，且穿着舒适度更高。优选的，步骤八：坯布烘干，对步骤七中的坯布进行烘干处理。通过采用上述技术方案，能对坯布外表面进行加热烘干，坯布外表面的如浓碱溶液、漂白剂、柔软剂等未干液体会本充分烘干，便于坯布后续的使用。优选的，步骤九：烫毛封边，采用加热件贴合坯布布沿进行热烫封边。通过采用上述技术方案，由于传统的坯布布边会产生毛边，在运输或生产过程中，毛边容易被抽出，导致该部分坯布产生拉毛报废，在步骤九中利用加热件对坯布布边进行加热烫毛，坯布布边所产生的毛边会被去除，并能使坯布布边形成熔融封边，能大幅度减少后期坯布生产时的报废率。优选的，步骤十：吹风除尘，竖直垂挂传输步骤八中的坯布，风机朝向坯布表面吹风除尘。通过采用上述技术方案，风机的风吹向坯布，坯布上所沾染的灰尘会被风机直接吹掉，达到除尘效果。优选的，在步骤三中吹干风机所吹出的风为热风。通过采用上述技术方案，采用热风，带有清水的经纱和纬纱能被直接吹干，经纱和纬纱的捋直效果更佳。综上所述，本专利技术的有益技术效果为：采用纱线浸湿、纱线传输、纱线吹干、坯布成形、坯布碱缩、坯布漂白、坯布柔软、坯布烘干、烫毛封边、吹风除尘，所生产出的面料具有平整度高、不易拉毛、残留灰尘量少的特点。附图说明图1是实施例工艺步骤流程示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。参照图1，为本专利技术公开的一种面料工艺，其生产步骤在于：步骤一：纱线浸湿，将清洁的水倒入筒内，将绕卷有经纱以及纬纱纱线筒浸入到清水中，保证经纱和纬纱表面被清水均匀浸湿，且纱线筒的呈竖直摆放。步骤二：纱线传输，将步骤一中的经纱和纬纱放置于传输机架，经纱和纬纱的线头可由一主动辊传输拉动或直接与坯布成形装置相连；步骤三：纱线吹干，在传输机架上设置吹干路段，经纱和纬纱经过该吹干路段时，经纱和纬纱呈竖直垂挂状态，吹干风机沿竖直方向吹干位于吹干路段的经纱和纬纱；该步骤中的吹干风机可采用暖风风机，该吹干风机所吹出的风为热风，热风能对经纱和纬纱产生直接干燥作用，经纱和纬纱通过自重也会被吹直。步骤四：坯布成形，经纱、纬纱中加入导电纱，导电纱选用碳纳米管聚酯导电纤维，将经纱、纬纱、导电纱共同交织形成坯布。步骤五：坯布碱缩，将形成的坯布浸入到浓碱溶液中。碱缩是棉针织物在松弛状态下,用浓碱溶液处理的工艺。碱缩的目的主要是为了增加织物的密度和弹性,并能提高织物的强度及改善光泽,降低织物的缩水率。步骤六：坯布漂白，采用次氯酸钠或双氧水或亚氯酸钠作漂白剂，对坯布进行漂白处理。其中，次氯酸钠漂白效果一般,且易损伤纤维,并且对环境有较大的影响,但其成本低,设备简单,因此在棉针织物漂白仍被广泛应用。双氧水漂白效果好,对纤维损伤小,具有一定去杂能力,它不仅适用于棉,而且也能使其它纤维获得良好的漂白效果,因此特别适用于棉和合纤混纺织物的漂白。亚氯酸钠上仅漂白效果好,而且对纤维损伤小,它去杂能力强,对纤维适应性广,是一种理想的漂白剂。因此，本实施例中最优选为双氧水作为漂白剂。步骤七：坯布柔软，加入柔软剂进行上软处理。其中，柔软剂也选用柔软剂101、柔软剂HC等，进而对坯布进行有效软化作用。步骤八：坯布烘干，对步骤七中的坯布进行烘干处理，在处理过程中，步骤七中的坯布也最好是采用垂直烘干的方式，即坯布整体竖直挂起，烘干机对坯布外表面进行加热，将坯布外表面未干燥的液体烘干。步骤九：烫毛封边，采用加热件贴合坯布布沿进行热烫封边。坯布所在平面呈水平状态，加热件的数量为两个，两个加热件分别位于坯布的两个相对侧边上，加热件的热度足够能对坯布布沿进行烫毛操作，坯布不断进行水平传输，坯布需要被拉紧，保持布面的紧绷，加热件会与坯布布沿进行接触，坯布布沿上的毛边会被加热件所烫，毛边会会直接被烫掉，坯布布沿也会得到封边。步骤十：吹风除尘，可将风机同样设置在加热件之后，竖直垂挂传输步骤八中的坯布，风机朝向坯布表面，风机所吹出的风最好是冷风，一方面，风机所吹出的风能将坯布外表面的灰尘进行吹除，另一方面，风机吹出的冷风能对坯布布沿的封边进行及时散热，进而保证后期坯布的成型质量。本具体实施方式的实施例均为本专利技术的较佳实施例，并非依此限制本专利技术的保护范围，故：凡依本专利技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面料工艺，其生产步骤在于：步骤一：纱线浸湿，取经纱和纬纱浸入到清水中；步骤二：纱线传输，将步骤一中的经纱和纬纱放置于传输机架，传输机架可用于传输经纱和纬纱；步骤三：纱线吹干，在传输机架上设置吹干路段，经纱和纬纱经过该吹干路段时，经纱和纬纱呈竖直垂挂状态，吹干风机沿竖直方向吹干位于吹干路段的经纱和纬纱；步骤四：坯布成形，将步骤三中的经纱和纬纱共同交织形成坯布。

【技术特征摘要】
1.一种面料工艺，其生产步骤在于：步骤一：纱线浸湿，取经纱和纬纱浸入到清水中；步骤二：纱线传输，将步骤一中的经纱和纬纱放置于传输机架，传输机架可用于传输经纱和纬纱；步骤三：纱线吹干，在传输机架上设置吹干路段，经纱和纬纱经过该吹干路段时，经纱和纬纱呈竖直垂挂状态，吹干风机沿竖直方向吹干位于吹干路段的经纱和纬纱；步骤四：坯布成形，将步骤三中的经纱和纬纱共同交织形成坯布。2.根据权利要求1所述的一种面料工艺，其生产步骤在于：所述坯布内还设有导电纱，所述导电纱与所述经纱、所述纬纱三者共同交织形成所述坯布。3.根据权利要求2所述的一种面料工艺，其生产步骤在于：所述导电纱为碳纳米管聚酯导电纤维。4.根据权利要求1所述的一种面料工艺，其生产步骤在于：步骤五：坯布碱缩，将形成的坯布...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘治中，
申请(专利权)人：淳安千岛湖杭瑞织造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33