一种阻燃、透景窗帘及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种阻燃、透景窗帘及其制备方法，本发明专利技术提供的阻燃、透景窗帘包括：斜纹组织面料，所述斜纹组织面料的线材包括以增强体和基体复合成型，所述增强体包括玻璃纤维，所述基体包括纳米氢氧化铝粉末改性双组分聚氨酯树脂。该方法包括：采用纳米氢氧化铝粉末改性双组分水性聚氨酯树脂，制成阻燃型聚氨酯树脂；采用拉挤成型工艺，将无碱玻璃纤维长丝与阻燃型聚氨酯树脂复合成型，制成窗帘用线材；采用斜纹或变化斜纹，制得斜纹组织面料；以及按照窗帘尺寸要求，裁剪、缝制成窗帘。本发明专利技术制得的窗帘具有阻燃、环保、透景等一体化特点，可广泛用于飞机、高铁、汽车、船舶等交通工具。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃、透景窗帘及其制备方法
本专利技术属于功能纺织品研究领域，提供了一种阻燃、透景窗帘。
技术介绍
目前，国际上主要采用玻璃纤维面料作为交通工具用窗帘面料。该类面料采用玻璃纤维为原料，经过织造、上浆、染色等工序制成，具有轻质、高强、美观、阻燃性好等优点。但是也存在很多缺点：(1)面料没有涂层整理，不能洗涤；(2)面料经过上浆工序，导致面料中纤维间隙分布不匀，透景效果不好；(3)面料在使用过程中由于摩擦，容易导致面料表面的浆料破坏，使得玻璃纤维飞散在空气中。因此，本专利技术针对上述问题，拟开展专门研究，旨在开发一种新型阻燃、透景窗帘。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术提供一种阻燃、透景窗帘及其制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种阻燃、透景窗帘，包括：斜纹组织面料，所述斜纹组织面料的线材包括以增强体和基体复合成型，所述增强体包括玻璃纤维，所述基体包括纳米氢氧化铝粉末改性双组分聚氨酯树脂。可选的，对于所述的一种阻燃、透景窗帘，所述增强体包括无碱玻璃纤维长丝，线密度50～200tex。可选的，对于所述的一种阻燃、透景窗帘，所述基体包括采用纳米氢氧化铝粉末改性双组分水性聚氨酯树脂制成的阻燃型聚氨酯树脂，其中，纳米氢氧化铝粉末添加量为1-3％。可选的，对于所述的一种阻燃、透景窗帘，所述阻燃型聚氨酯树脂包覆所述无碱玻璃纤维长丝以制成所述线材。本专利技术还提供一种阻燃、透景窗帘的制备方法，包括：采用纳米氢氧化铝粉末改性双组分水性聚氨酯树脂，制成阻燃型聚氨酯树脂；采用拉挤成型工艺，将无碱玻璃纤维长丝与阻燃型聚氨酯树脂复合成型，制成窗帘用线材；采用斜纹或变化斜纹，制得斜纹组织面料；以及按照窗帘尺寸要求，裁剪、缝制成窗帘。可选的，对于所述的一种阻燃、透景窗帘的制备方法，采用拉挤成型工艺，将无碱玻璃纤维长丝与阻燃型聚氨酯树脂复合成型，制成窗帘用线材的步骤包括：通过恒张力放卷装置将所述无碱玻璃纤维长丝传递进入装有所述阻燃型聚氨酯树脂的胶槽中；通过浸胶量精确控制装置获得预定树脂含量，例如是10％-30％(质量分数)；以及通过多段式加热区固化，使所述阻燃型聚氨酯树脂中的溶剂挥发、固化成型。可选的，对于所述的一种阻燃、透景窗帘的制备方法，所述多段式加热区包括预热区，温度范围介于30℃～40℃；凝胶区，温度范围介于40℃～60℃以及固化区，温度范围介于30℃～40℃；所述无碱玻璃纤维长丝被所述阻燃型聚氨酯树脂包覆后，依次经过所述预热区、所述凝胶区及所述固化区，以固化成型。可选的，对于所述的一种阻燃、透景窗帘的制备方法，所述多段式加热区的距离介于800mm～1200mm。可选的，对于所述的一种阻燃、透景窗帘的制备方法，将出固化区的线材经过设定距离的自然冷却，之后将所述线材收卷到筒子上。可选的，对于所述的一种阻燃、透景窗帘的制备方法，所述设定距离为400mm～600mm。本专利技术提供的阻燃、透景窗帘及其制备方法，本专利技术提供的一种阻燃、透景窗帘包括：斜纹组织面料，所述斜纹组织面料的线材包括以增强体和基体复合成型，所述增强体包括玻璃纤维，所述基体包括纳米氢氧化铝粉末改性双组分聚氨酯树脂。该方法包括：采用纳米氢氧化铝粉末改性双组分水性聚氨酯树脂，制成阻燃型聚氨酯树脂；采用拉挤成型工艺，将无碱玻璃纤维长丝与阻燃型聚氨酯树脂复合成型，制成窗帘用线材；采用斜纹或变化斜纹，制得斜纹组织面料；以及按照窗帘尺寸要求，裁剪、缝制成窗帘。本专利技术制得的窗帘具有阻燃、环保、透景等一体化特点，可广泛用于飞机、高铁、汽车、船舶等交通工具，具有很好的发展前景。具体实施方式下面将对本专利技术的一种阻燃、透景窗帘及其制备方法进行更详细的描述，其中表示了本专利技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本专利技术，而仍然实现本专利技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本专利技术的限制。本专利技术的主要思想是，提供一种阻燃、透景窗帘，包括：斜纹组织面料，所述斜纹组织面料的线材包括以增强体和基体复合成型，所述增强体包括玻璃纤维，所述基体包括纳米氢氧化铝粉末改性双组分聚氨酯树脂。本专利技术包括如下步骤：步骤S1，采用无机粉末改性双组分水性聚氨酯树脂，制成阻燃型聚氨酯树脂；步骤S2，采用拉挤成型工艺，将无碱玻璃纤维长丝与阻燃型聚氨酯树脂复合成型，制成窗帘用线材；步骤S3，采用斜纹或变化斜纹，制得斜纹组织面料；以及步骤S4，按照窗帘尺寸要求，裁剪、缝制成窗帘。与现有技术相比，本专利技术制得的窗帘具有阻燃、环保、透景、制备过程环保卫生等一体化特点，可广泛用于飞机、高铁、汽车、船舶等交通工具，具有很好的发展前景。具体的，对于所述的一种阻燃、透景窗帘，所述增强体包括无碱玻璃纤维长丝，线密度50～200tex，例如60tex、70tex、80tex、90tex、100tex、110tex、120tex、130tex、140tex、150tex、160tex、170tex、180tex、190tex等。在一个实施例中，所述基体包括采用纳米氢氧化铝粉末改性双组分水性聚氨酯树脂制成的阻燃型聚氨酯树脂，其中，纳米氢氧化铝粉末添加量为1-3％。采用纳米氢氧化铝粉末可以确保获得的阻燃型聚氨酯树脂色彩为白色，从而与玻璃纤维匹配。当然，依据实际需求，还可以选择其他种类的无机粉末作为添加物，从而可以获得不同的色彩。具体的，所述阻燃型聚氨酯树脂包覆所述无碱玻璃纤维长丝以制成所述线材。下面对本方法进行详细描述。对于步骤S1，采用无机粉末改性双组分水性聚氨酯树脂，制成阻燃型聚氨酯树脂。在一个实施例中，包括采用纳米氢氧化铝粉末改性双组分水性聚氨酯树脂制成阻燃型聚氨酯树脂，其中，纳米氢氧化铝粉末添加量为1-3％(质量分数)。采用纳米氢氧化铝粉末可以获得白色的阻燃型聚氨酯树脂，基于其他需求，例如色彩的需求，可以旋转其他无机粉末，此处不做特别限定。对于步骤S2，采用拉挤成型工艺，将无碱玻璃纤维长丝与阻燃型聚氨酯树脂复合成型，制成窗帘用线材；具体的，本步骤可以包括：浸胶。通过恒张力放卷装置将所述无碱玻璃纤维长丝传递进入装有所述阻燃型聚氨酯树脂的胶槽中；控制上胶量。通过浸胶量精确控制装置获得预定树脂含量，例如是10％-30％(质量分数)；以及固化。通过多段式加热区固化，使所述阻燃型聚氨酯树脂中的溶剂挥发、固化成型。在一个实施例中，通过浸胶量精确控制装置获得预定树脂含量介于25-30％(质量分数)。进一步的，所述多段式加热区包括预热区，温度范围介于30℃～40℃；凝胶区，温度范围介于40℃～60℃以及固化区，温度范围介于30℃～40℃；所述无碱玻璃纤维长丝被所述阻燃型聚氨酯树脂包覆后，依次经过所述预热区、所述凝胶区及所述固化区，以固化成型。进一步的，所述多段式加热区的距离介于800mm～1200mm，可以获得较好的线材，例如，事实距离可以是850mm、900mm、950mm、100mm、1050mm等。所述线材在所述多段式加热区可以是均速缓慢通过，例如可以是100mm/min～200mm/min之间。以获得较好的线材。进一步的，在固化之后，还包括：收线。将出固化区的线材经过设定距离的自然冷却，之后将所述线材收卷到筒子上。例如，所述设定距离可以是300mm～800mm，例如是400mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃、透景窗帘，其特征在于，包括：斜纹组织面料，所述斜纹组织面料的线材包括以增强体和基体复合成型，所述增强体包括玻璃纤维，所述基体包括无机粉末改性双组分聚氨酯树脂。

【技术特征摘要】
1.一种阻燃、透景窗帘，其特征在于，包括：斜纹组织面料，所述斜纹组织面料的线材包括以增强体和基体复合成型，所述增强体包括玻璃纤维，所述基体包括无机粉末改性双组分聚氨酯树脂。2.根据权利要求1所述的一种阻燃、透景窗帘，其特征在于，所述增强体包括无碱玻璃纤维长丝，线密度50～200tex。3.根据权利要求2所述的一种阻燃、透景窗帘，其特征在于，所述基体包括采用纳米氢氧化铝粉末改性双组分水性聚氨酯树脂制成的阻燃型聚氨酯树脂，其中，纳米氢氧化铝粉末添加量为1-3％。4.根据权利要求3所述的一种阻燃、透景窗帘，其特征在于，所述阻燃型聚氨酯树脂包覆所述无碱玻璃纤维长丝以制成所述线材。5.一种阻燃、透景窗帘的制备方法，其特征在于，包括：采用无机粉末改性双组分水性聚氨酯树脂，制成阻燃型聚氨酯树脂；采用拉挤成型工艺，将无碱玻璃纤维长丝与阻燃型聚氨酯树脂复合成型，制成窗帘用线材；采用斜纹或变化斜纹，制得斜纹组织面料；以及按照窗帘尺寸要求，裁剪、缝制成窗帘。6.根据权利要求5所述的一种阻燃、透景窗帘的制备方法，其特征在于，采用拉挤成型工...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹海建，陈红霞，黄晓梅，杨维维，严雪峰，
申请(专利权)人：南通大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32