内凹抽气式密封罐及密封罐盖制造技术

一种内凹抽气式密封罐及密封罐盖，罐体或罐盖上连接有抽气装置和示意泄压阀；抽气装置的结构是，外壳的内部的底面开有吸气孔，吸气孔上装有单向阀；第二气缸套在第一气缸的中空内；第一气缸自中空腔体的顶面开口伸入外壳的内部；定位板的中间是圆形通孔，圆形通孔的内边缘连接有圆筒形状折弯边；第一气缸套在折弯边内侧；第一弹性体连接在第二气缸与中空腔体之间；示意泄压阀的结构是，壳体的内腔两端开有第一和第二通孔；筒形腔体通过第一通孔与罐内连通，筒形腔体通过第二通孔与罐外大气连通；第二通气柱自筒形腔体的第一通孔穿入筒形腔体内，第一通气柱自第二通孔穿入筒形腔体内，第二弹性体连接在第二通气柱与筒形腔体之间；气泡膜覆盖在第一通气柱的顶面。

【技术实现步骤摘要】
内凹抽气式密封罐及密封罐盖
本技术方案属于密封容器
，具体是一种内凹抽气式密封罐及密封罐盖。
技术介绍
现有技术中，在密封罐(或盒等)上设计一体化的抽气装置来对密封罐内进行抽真空作业，可以提高密封效果、及负压环境下存储效果。在实际使用时候，密封罐的密封件会出现老化等情况，罐内压力不易直观获知，有些产品为了解决该问题，甚至在密封罐上安装压力表。无疑，对于储物用的密封罐来说，这种方法的成本过高。另外，由于抽气装置的抽气效率考虑，要尽可能大的气缸，则行程较大，占用较大的作业或存储空间。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术提出一种内凹抽气式密封罐及密封罐盖，具体如下：一种内凹抽气式密封罐，包括罐体和罐盖，罐体和罐盖可拆卸连接，且罐体和罐盖之间设有密封结构；所述罐体或罐盖上连接有抽气装置；A、所述抽气装置包括外壳、第一气缸、第二气缸、第一弹性体和定位板；所述外壳连接于罐体或罐盖，所述外壳的内部是中空腔体，中空腔体是桶形；中空腔体的底面开有与罐内连通的吸气孔，吸气孔上装有单向阀；所述第二气缸套在第一气缸的中空内；第一气缸自中空腔体的顶面开口伸入外壳的内部；所述定位板的中间是圆形通孔的，圆形通孔的内边缘连接有折弯边，折弯边构成圆筒形状；定位板连接在中空腔体的顶面开口端，折弯边在中空腔体内；所述第一气缸套在折弯边内侧；在第一气缸的外壁连接有第一环形凸棱，第一环形凸棱的外径大于定位板的圆形通孔的内径，且在折弯边的底面下方；第一弹性体连接在第二气缸与中空腔体之间；所述第一环形凸棱设有缺口；第二气缸的外壁设有第二环形凸棱；在第一、二环形凸棱之间连接有第一密封圈；第一密封圈的外缘与中空腔体的内壁密贴，第一密封圈的内径大于第二气缸的外径，第一、二环形凸棱之间的间距大于第一密封圈的厚度；第一弹性体势能最小的时候，第一气缸的顶端与定位板的顶端高度对应；B、所述罐体或罐盖上还连接有示意泄压阀，示意泄压阀的结构包括壳体、气泡膜、膜固定块、第一通气柱、第二弹性体和第二通气柱；所述壳体连接于罐体或罐盖；壳体的内腔是筒形腔体，筒形腔体两端开有第一和第二通孔；筒形腔体通过第一通孔与罐内连通，筒形腔体通过第二通孔与罐外大气连通；所述第二通气柱自筒形腔体的第一通孔穿入筒形腔体内，所述第一通气柱自第二通孔穿入筒形腔体内，第二通气柱的顶端固定在第一通气柱的末端，且第一和第二通气柱中开有贯穿二者的通气孔；所述第二通气柱的下部外壁设有环形凸起，环形凸起的外径大于第一通孔的内径，在环形凸起与第一通孔之间设有密封结构，环形凸起在筒形腔体外；第二弹性体连接在第二通气柱与筒形腔体之间；所述第一通气柱和第二通气柱的外壁与筒形腔体的内壁留有间隙；所述气泡膜覆盖在第一通气柱的顶面，且第一通气柱的顶面设有内凹，通气孔的开口在内凹的表面，气泡膜的底面与内凹的表面留有间隙，气泡膜边缘的与内凹密封连接；在第二通孔的边缘连接环形的膜固定块，膜固定块的内径小于气泡膜的外径；膜固定块的底面与第一通气柱的顶面的外沿之间设有密封结构；所述气泡膜是弹性材料制成的弹性薄膜，常态下气泡膜是凸起的，气泡膜的底面压力小于顶面压力状态下，气泡膜的是凹下的；第二弹性体的弹性势能最小时候，环形凸起与第一通孔之间密封，膜固定块的底面与第一通气柱的顶面的外沿之间密封。本密封罐的原理是，先由抽气装置对罐体内抽真空。当罐体内是负压状态时候，气泡膜的中间是凹下的。此时，由第二弹性体(例如压簧)支撑第二通气柱，使其底部的密封结构封住第一通孔，同时第二弹性体也支撑第一通气柱，使膜固定块的底面与第一通气柱的顶面的外沿之间是密封状态。如果负压状态消失，则气泡膜的中间是凸起的。如果需要对罐内进行泄压，则按压气泡膜进而按压第一通气柱和第二通气柱，使环形凸起与第一通孔之间密封状态消失，空气进入罐内。抽气装置的原理是，按压盖子进而按压第一气缸，进而按压第二气缸，从而中空腔体的体积压缩。此时，由于单向阀的作用，体积压缩过程中的气体不会进入罐体内。而由于第一密封圈与中空腔体的内壁之间的摩擦作用，第一密封圈的底面与第二环形凸棱之间产生间隙，空气通过这个间隙、以及第一环形凸棱的缺口与第一密封圈内壁之间的气路排出。松手后，由于第一弹性体(可以是压簧)的作用，第二气缸的第二环形凸棱与第一密封圈的地面紧密连接，是密封状态，第一密封圈的外缘与中空腔体的内壁是密封状态，单向阀打开。则，此时中空腔体的体积变大过程中抽取的气体完全来自罐内。当抽气结束后，按压盖子，使纵向凸棱的顶面达到的定位板底面后，并周向转动，用定位板对两个气缸进行限位。由于第一弹性体势能最小的时候，第一气缸的顶端与定位板的顶端高度对应(即第一气缸的顶端与定位板的顶端高度差别不大)，则不需占用较多抽气空间，也不用设计气缸收纳结构。进一步，所述第一、二弹性体都是压簧都是压簧；第二通气柱的环形凸棱与第一通孔之间的密封结构是密封环；膜固定块的底面与第一通气柱的顶面的外沿之间密封结构是密封环。一种内凹抽气式密封罐盖，罐盖上装有用于密封连接罐体的密封结构；所述罐盖上连接有抽气装置；A、所述抽气装置包括外壳、第一气缸、第二气缸、第一弹性体和定位板；所述外壳连接于罐盖，所述外壳的内部是中空腔体，中空腔体是桶形；中空腔体的底面开有(用与罐内连通的)吸气孔，吸气孔上装有单向阀；所述第二气缸套在第一气缸的中空内；第一气缸自中空腔体的顶面开口伸入外壳的内部；所述定位板的中间是圆形通孔的，圆形通孔的内边缘连接有折弯边，折弯边构成圆筒形状；定位板连接在中空腔体的顶面开口端，折弯边在中空腔体内；所述第一气缸套在折弯边内侧；在第一气缸的外壁连接有第一环形凸棱，第一环形凸棱的外径大于定位板的圆形通孔的内径，且在折弯边的底面下方；第一弹性体连接在第二气缸与中空腔体之间；所述第一环形凸棱设有缺口；第二气缸的外壁设有第二环形凸棱；在第一、二环形凸棱之间连接有第一密封圈；第一密封圈的外缘与中空腔体的内壁密贴，第一密封圈的内径大于第二气缸的外径，第一、二环形凸棱之间的间距大于第一密封圈的厚度；第一弹性体势能最小的时候，第一气缸的顶端与定位板的顶端高度对应；B、所述罐盖上还连接有示意泄压阀，示意泄压阀的结构包括壳体、气泡膜、膜固定块、第一通气柱、第二弹性体和第二通气柱；所述壳体连接于罐盖；壳体的内腔是筒形腔体，筒形腔体两端开有第一和第二通孔；筒形腔体通过第一通孔与罐内连通，筒形腔体通过第二通孔与罐外大气连通；所述第二通气柱自筒形腔体的第一通孔穿入筒形腔体内，所述第一通气柱自第二通孔穿入筒形腔体内，第二通气柱的顶端固定在第一通气柱的末端，且第一和第二通气柱中开有贯穿二者的通气孔；所述第二通气柱的下部外壁设有环形凸起，环形凸起的外径大于第一通孔的内径，在环形凸起与第一通孔之间设有密封结构，环形凸起在筒形腔体外；第二弹性体连接在第二通气柱与筒形腔体之间；所述第一通气柱和第二通气柱的外壁与筒形腔体的内壁留有间隙；所述气泡膜覆盖在第一通气柱的顶面，且第一通气柱的顶面设有内凹，通气孔的开口在内凹的表面，气泡膜的底面与内凹的表面留有间隙，气泡膜边缘的与内凹密封连接；在第二通孔的边缘连接环形的膜固定块，膜固定块的内径小于气泡膜的外径；膜固定块的底面与第一通气柱的顶面的外沿之间设有密封结构；所述气泡膜是弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内凹抽气式密封罐，包括罐体和罐盖，罐体和罐盖可拆卸连接，且罐体和罐盖之间设有密封结构；所述罐体或罐盖上连接有抽气装置，其特征是A、所述抽气装置包括外壳、第一气缸、第二气缸、第一弹性体和定位板；所述外壳连接于罐体或罐盖，所述外壳的内部是中空腔体，中空腔体是桶形；中空腔体的底面开有与罐内连通的吸气孔，吸气孔上装有单向阀；所述第二气缸套在第一气缸的中空内；第一气缸自中空腔体的顶面开口伸入外壳的内部；所述定位板的中间是圆形通孔的，圆形通孔的内边缘连接有折弯边，折弯边构成圆筒形状；定位板连接在中空腔体的顶面开口端，折弯边在中空腔体内；所述第一气缸套在折弯边内侧；在第一气缸的外壁连接有第一环形凸棱，第一环形凸棱的外径大于定位板的圆形通孔的内径，且在折弯边的底面下方；第一弹性体连接在第二气缸与中空腔体之间；所述第一环形凸棱设有缺口；第二气缸的外壁设有第二环形凸棱；在第一、二环形凸棱之间连接有第一密封圈；第一密封圈的外缘与中空腔体的内壁密贴，第一密封圈的内径大于第二气缸的外径，第一、二环形凸棱之间的间距大于第一密封圈的厚度；第一弹性体势能最小的时候，第一气缸的顶端与定位板的顶端高度对应；B、所述罐体或罐盖上还连接有示意泄压阀，示意泄压阀的结构包括壳体、气泡膜、膜固定块、第一通气柱、第二弹性体和第二通气柱；所述壳体连接于罐体或罐盖；壳体的内腔是筒形腔体，筒形腔体两端开有第一和第二通孔；筒形腔体通过第一通孔与罐内连通，筒形腔体通过第二通孔与罐外大气连通；所述第二通气柱自筒形腔体的第一通孔穿入筒形腔体内，所述第一通气柱自第二通孔穿入筒形腔体内，第二通气柱的顶端固定在第一通气柱的末端，且第一和第二通气柱中开有贯穿二者的通气孔；所述第二通气柱的下部外壁设有环形凸起，环形凸起的外径大于第一通孔的内径，在环形凸起与第一通孔之间设有密封结构，环形凸起在筒形腔体外；第二弹性体连接在第二通气柱与筒形腔体之间；所述第一通气柱和第二通气柱的外壁与筒形腔体的内壁留有间隙；所述气泡膜覆盖在第一通气柱的顶面，且第一通气柱的顶面设有内凹，通气孔的开口在内凹的表面，气泡膜的底面与内凹的表面留有间隙，气泡膜边缘的与内凹密封连接；在第二通孔的边缘连接环形的膜固定块，膜固定块的内径小于气泡膜的外径；膜固定块的底面与第一通气柱的顶面的外沿之间设有密封结构；所述气泡膜是弹性材料制成的弹性薄膜，常态下气泡膜是凸起的，气泡膜的底面压力小于顶面压力状态下，气泡膜的是凹下的；第二弹性体的弹性势能最小时候，环形凸起与第一通孔之间密封，膜固定块的底面与第一通气柱的顶面的外沿之间密封。...

【技术特征摘要】
1.一种内凹抽气式密封罐，包括罐体和罐盖，罐体和罐盖可拆卸连接，且罐体和罐盖之间设有密封结构；所述罐体或罐盖上连接有抽气装置，其特征是A、所述抽气装置包括外壳、第一气缸、第二气缸、第一弹性体和定位板；所述外壳连接于罐体或罐盖，所述外壳的内部是中空腔体，中空腔体是桶形；中空腔体的底面开有与罐内连通的吸气孔，吸气孔上装有单向阀；所述第二气缸套在第一气缸的中空内；第一气缸自中空腔体的顶面开口伸入外壳的内部；所述定位板的中间是圆形通孔的，圆形通孔的内边缘连接有折弯边，折弯边构成圆筒形状；定位板连接在中空腔体的顶面开口端，折弯边在中空腔体内；所述第一气缸套在折弯边内侧；在第一气缸的外壁连接有第一环形凸棱，第一环形凸棱的外径大于定位板的圆形通孔的内径，且在折弯边的底面下方；第一弹性体连接在第二气缸与中空腔体之间；所述第一环形凸棱设有缺口；第二气缸的外壁设有第二环形凸棱；在第一、二环形凸棱之间连接有第一密封圈；第一密封圈的外缘与中空腔体的内壁密贴，第一密封圈的内径大于第二气缸的外径，第一、二环形凸棱之间的间距大于第一密封圈的厚度；第一弹性体势能最小的时候，第一气缸的顶端与定位板的顶端高度对应；B、所述罐体或罐盖上还连接有示意泄压阀，示意泄压阀的结构包括壳体、气泡膜、膜固定块、第一通气柱、第二弹性体和第二通气柱；所述壳体连接于罐体或罐盖；壳体的内腔是筒形腔体，筒形腔体两端开有第一和第二通孔；筒形腔体通过第一通孔与罐内连通，筒形腔体通过第二通孔与罐外大气连通；所述第二通气柱自筒形腔体的第一通孔穿入筒形腔体内，所述第一通气柱自第二通孔穿入筒形腔体内，第二通气柱的顶端固定在第一通气柱的末端，且第一和第二通气柱中开有贯穿二者的通气孔；所述第二通气柱的下部外壁设有环形凸起，环形凸起的外径大于第一通孔的内径，在环形凸起与第一通孔之间设有密封结构，环形凸起在筒形腔体外；第二弹性体连接在第二通气柱与筒形腔体之间；所述第一通气柱和第二通气柱的外壁与筒形腔体的内壁留有间隙；所述气泡膜覆盖在第一通气柱的顶面，且第一通气柱的顶面设有内凹，通气孔的开口在内凹的表面，气泡膜的底面与内凹的表面留有间隙，气泡膜边缘的与内凹密封连接；在第二通孔的边缘连接环形的膜固定块，膜固定块的内径小于气泡膜的外径；膜固定块的底面与第一通气柱的顶面的外沿之间设有密封结构；所述气泡膜是弹性材料制成的弹性薄膜，常态下气泡膜是凸起的，气泡膜的底面压力小于顶面压力状态下，气泡膜的是凹下的；第二弹性体的弹性势能最小时候，环形凸起与第一通孔之间密封，膜固定块的底面与第一通气柱的顶面的外沿之间密封。2.根据权利要求1所述的抽气式密封罐，其特征是所述第一、二弹性体都是压簧都是压簧；环形凸起与第一通孔之间的密封结构是密封环；膜固定块的底面与第一通气柱的顶面的外沿之间密封结构是密封环。3.一种内凹抽气式密封罐盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彩霞，吕平平，
申请(专利权)人：常州百斯福模塑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32