一种耐磨耐腐蚀塑胶地板材料的制备方法技术

本发明专利技术提供一种耐磨耐腐蚀塑胶地板材料的制备方法，包括以下步骤：S1、功能调节剂的制备：a、原料的准备；b、将石油磺酸钡加入到正辛基三乙氧基硅烷中，搅拌20min，再升温，加入丙酸钙和二烷基二硫代磷酸锌搅拌，转移至反应釜反应，程序降温至室温，即得改性石油磺酸钡；c、将全氟聚醚与改性石油磺酸钡加入到聚乙烯吡咯烷酮中，搅拌即得功能调节剂；S2、聚氯乙烯、乙烯‑醋酸乙烯共聚物和邻苯二甲酸二甲酯密炼，再加入功能调节剂混炼，再加入十三烷基苯磺酸钠和紫外线吸收剂混炼即得塑胶地板胶料；S3、胶料的成型。本发明专利技术提出的塑胶地板材料，配方合理，耐磨等级高，耐酸碱腐蚀性、抗张性能和加工成型性优异，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨耐腐蚀塑胶地板材料的制备方法
本专利技术涉及塑胶地板领域，尤其涉及一种耐磨耐腐蚀塑胶地板材料的制备方法。
技术介绍
塑胶地板是PVC地板的另一种叫法，其主要成分为聚氯乙烯，由于其花色丰富，色彩多样而被广泛应用于室内医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等场所。塑胶地板使用场所的人流量普遍较大，因此塑胶地板在使用一段时间后常会出现大量的磨痕，影响塑胶地板的使用寿命，而且对于工厂或实验室等经常接触酸碱性化学药品的场所而言，还要求塑胶地板具有一定的耐腐蚀性，而目前的塑胶地板耐腐蚀性还很难满足市场需求，这也从另一个方面缩短了传统塑胶地板的使用寿命。基于现有技术中存在的不足，本专利技术提出一种耐磨耐腐蚀塑胶地板材料的制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有塑胶地板的耐磨性能和耐腐蚀性能不理想的问题，而提出的一种耐磨耐腐蚀塑胶地板材料的制备方法。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种耐磨耐腐蚀塑胶地板材料的制备方法，包括以下步骤：S1、功能调节剂的制备：a、原料的准备：按照石油磺酸钡2～8重量份、全氟聚醚1～3重量份、粉煤灰2.6～3.8重量份、丙酸钙3～9重量份、二烷基二硫代磷酸锌1.6～4.8重量份、聚乙烯吡咯烷酮5～10重量份、正辛基三乙氧基硅烷6～12重量份称取各原料；b、石油磺酸钡的改性：将称取的石油磺酸钡加入到正辛基三乙氧基硅烷中，搅拌20min，再升温至40～50℃，加入丙酸钙和二烷基二硫代磷酸锌搅拌30min，冷却至室温，再转移至反应釜于100℃反应1～2h，然后按照0～10min以3℃/min速度降温、11～15min以5℃/min速度降温、15min以后以8℃/min的速度降至室温，即完成石油磺酸钡的改性，得改性石油磺酸钡；c、改性石油磺酸钡与全氟聚醚的复配：将步骤a称取的全氟聚醚与步骤b得到的改性石油磺酸钡加入到步骤a称取的聚乙烯吡咯烷酮中，于200～300r/min的速度搅拌30～40min，即得功能调节剂；S2、制备塑胶地板胶料：按照聚氯乙烯90～100重量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物4～8重量份、邻苯二甲酸二甲酯0.15～0.35重量份、功能调节剂2～6重量份、十三烷基苯磺酸钠0.3～0.6重量份、紫外线吸收剂0.2～0.3重量份称取塑胶地板胶料的各原料；将称取的聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物和邻苯二甲酸二甲酯加入到密炼机中进行密炼3～8min，再将步骤S1制备的功能调节剂加入到密炼机中，混炼3～8min，再将十三烷基苯磺酸钠和紫外线吸收剂加入到密炼剂中混炼5～10min，即得塑胶地板胶料；S3、胶料的成型：将步骤S2制备得到的塑胶地板胶料置于螺旋杆挤出机中，挤出造粒即得耐磨耐腐蚀塑胶地板材料。优选的，所述功能调节剂包括以下重量份的原料：石油磺酸钡5份、全氟聚醚2份、粉煤灰3.2份、丙酸钙6份、二烷基二硫代磷酸锌2.8份、聚乙烯吡咯烷酮8份、正辛基三乙氧基硅烷9份。优选的，所述塑胶地板胶料包括以下重量份的原料：聚氯乙烯95份、乙烯-醋酸乙烯共聚物6份、邻苯二甲酸二甲酯0.25份、功能调节剂4份、十三烷基苯磺酸钠0.5份、紫外线吸收剂0.25份。优选的，所述紫外线吸收剂为UV-327和UV-531的混合物，且UV-327和UV-531的质量比为1:1.4～1.8。优选的，步骤S3中，所述螺旋杆挤出机中各区域的温度设定为：第一区域170℃，第二区域180℃，第三区域195℃，第四区域190℃，第五区域185℃，挤出温度为180℃，挤出转速为140r/min。本专利技术提出的塑胶地板材料，与现有技术相比优点在于：1、本专利技术提出的塑胶地板材料，以聚氯乙烯为主料，通过添加乙烯-醋酸乙烯共聚物以提高聚氯乙烯的加工成型性和抗张性能，并通过添加邻苯二甲酸二甲酯、功能调节剂、十三烷基苯磺酸钠和紫外线吸收剂，以解决传统塑胶地板的使用寿命短、耐磨性能和耐腐蚀性能不理想的问题，通过本专利技术提出的制备方法得到的塑胶地板材料能够耐酸碱腐蚀，耐磨等级高，抗张性能和加工成型性优异，使用寿命长。2、本专利技术中使用的功能调节剂，配方合理，由合理比例的石油磺酸钡、全氟聚醚、粉煤灰、丙酸钙、二烷基二硫代磷酸锌、聚乙烯吡咯烷酮和正辛基三乙氧基硅烷制备而来，在制备过程中先将石油磺酸钡和正辛基三乙氧基硅烷进行混合，再同丙酸钙和二烷基二硫代磷酸锌置于反应釜中反应，并通过程序降温的方式降至室温即得到改性石油磺酸钡，最后再将改性石油磺酸钡和全氟聚醚进行复配，得到功能调节剂，相比于直接将原料混合所制备得到的功能调节剂，本专利技术提出的方法得到的功能调节剂能够显著提高塑胶地板材料的耐磨性能，使制备得到的塑胶地板耐磨等级由M级提高至T级，并且在改善传统塑胶地板耐磨性能不理想的同时还能提高塑胶地板的耐酸碱腐蚀性，降低酸性或碱性条件对塑胶地板力学性能的影响，延长塑胶地板的使用寿命。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例1本专利技术提出的一种耐磨耐腐蚀塑胶地板材料的制备方法，包括以下步骤：S1、功能调节剂的制备：a、原料的准备：按照石油磺酸钡2重量份、全氟聚醚1重量份、粉煤灰2.6重量份、丙酸钙3重量份、二烷基二硫代磷酸锌1.6重量份、聚乙烯吡咯烷酮5重量份、正辛基三乙氧基硅烷6重量份称取各原料；b、石油磺酸钡的改性：将称取的石油磺酸钡加入到正辛基三乙氧基硅烷中，搅拌20min，再升温至40℃，加入丙酸钙和二烷基二硫代磷酸锌搅拌30min，冷却至室温，再转移至反应釜于100℃反应1h，然后按照0～10min以3℃/min速度降温、11～15min以5℃/min速度降温、15min以后以8℃/min的速度降至室温，即完成石油磺酸钡的改性，得改性石油磺酸钡；c、改性石油磺酸钡与全氟聚醚的复配：将步骤a称取的全氟聚醚与步骤b得到的改性石油磺酸钡加入到步骤a称取的聚乙烯吡咯烷酮中，于200r/min的速度搅拌40min，即得功能调节剂；S2、制备塑胶地板胶料：按照聚氯乙烯90重量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物4重量份、邻苯二甲酸二甲酯0.15重量份、功能调节剂2重量份、十三烷基苯磺酸钠0.3重量份、紫外线吸收剂0.2重量份称取塑胶地板胶料的各原料；紫外线吸收剂为UV-327和UV-531的混合物，且UV-327和UV-531的质量比为1:1.4；将称取的聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物和邻苯二甲酸二甲酯加入到密炼机中进行密炼3min，再将步骤S1制备的功能调节剂加入到密炼机中，混炼3min，再将十三烷基苯磺酸钠和紫外线吸收剂加入到密炼剂中混炼5min，即得塑胶地板胶料；S3、胶料的成型：将步骤S2制备得到的塑胶地板胶料置于螺旋杆挤出机中，挤出造粒即得耐磨耐腐蚀塑胶地板材料，螺旋杆挤出机中各区域的温度设定为：第一区域170℃，第二区域180℃，第三区域195℃，第四区域190℃，第五区域185℃，挤出温度为180℃，挤出转速为140r/min。实施例2本专利技术提出的一种耐磨耐腐蚀塑胶地板材料的制备方法，包括以下步骤：S1、功能调节剂的制备：a、原料的准备：按照石油磺酸钡5重量份、全氟聚醚2重量份、粉煤灰3.2重量份、丙酸钙6重量份、二烷基二硫代磷酸锌2.8重量份、聚乙烯吡咯烷酮8重量份、正辛基三乙氧基硅烷9重量份称本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨耐腐蚀塑胶地板材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、功能调节剂的制备：a、原料的准备：按照石油磺酸钡2～8重量份、全氟聚醚1～3重量份、粉煤灰2.6～3.8重量份、丙酸钙3～9重量份、二烷基二硫代磷酸锌1.6～4.8重量份、聚乙烯吡咯烷酮5～10重量份、正辛基三乙氧基硅烷6～12重量份称取各原料；b、石油磺酸钡的改性：将称取的石油磺酸钡加入到正辛基三乙氧基硅烷中，搅拌20min，再升温至40～50℃，加入丙酸钙和二烷基二硫代磷酸锌搅拌30min，冷却至室温，再转移至反应釜于100℃反应1～2h，然后按照0～10min以3℃/min速度降温、11～15min以5℃/min速度降温、15min以后以8℃/min的速度降至室温，即完成石油磺酸钡的改性，得改性石油磺酸钡；c、改性石油磺酸钡与全氟聚醚的复配：将步骤a称取的全氟聚醚与步骤b得到的改性石油磺酸钡加入到步骤a称取的聚乙烯吡咯烷酮中，于200～300r/min的速度搅拌30～40min，即得功能调节剂；S2、制备塑胶地板胶料：按照聚氯乙烯90～100重量份、乙烯‑醋酸乙烯共聚物4～8重量份、邻苯二甲酸二甲酯0.15～0.35重量份、功能调节剂2～6重量份、十三烷基苯磺酸钠0.3～0.6重量份、紫外线吸收剂0.2～0.3重量份称取塑胶地板胶料的各原料；将称取的聚氯乙烯、乙烯‑醋酸乙烯共聚物和邻苯二甲酸二甲酯加入到密炼机中进行密炼3～8min，再将步骤S1制备的功能调节剂加入到密炼机中，混炼3～8min，再将十三烷基苯磺酸钠和紫外线吸收剂加入到密炼剂中混炼5～10min，即得塑胶地板胶料；S3、胶料的成型：将步骤S2制备得到的塑胶地板胶料置于螺旋杆挤出机中，挤出造粒即得耐磨耐腐蚀塑胶地板材料。...

【技术特征摘要】
1.一种耐磨耐腐蚀塑胶地板材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、功能调节剂的制备：a、原料的准备：按照石油磺酸钡2～8重量份、全氟聚醚1～3重量份、粉煤灰2.6～3.8重量份、丙酸钙3～9重量份、二烷基二硫代磷酸锌1.6～4.8重量份、聚乙烯吡咯烷酮5～10重量份、正辛基三乙氧基硅烷6～12重量份称取各原料；b、石油磺酸钡的改性：将称取的石油磺酸钡加入到正辛基三乙氧基硅烷中，搅拌20min，再升温至40～50℃，加入丙酸钙和二烷基二硫代磷酸锌搅拌30min，冷却至室温，再转移至反应釜于100℃反应1～2h，然后按照0～10min以3℃/min速度降温、11～15min以5℃/min速度降温、15min以后以8℃/min的速度降至室温，即完成石油磺酸钡的改性，得改性石油磺酸钡；c、改性石油磺酸钡与全氟聚醚的复配：将步骤a称取的全氟聚醚与步骤b得到的改性石油磺酸钡加入到步骤a称取的聚乙烯吡咯烷酮中，于200～300r/min的速度搅拌30～40min，即得功能调节剂；S2、制备塑胶地板胶料：按照聚氯乙烯90～100重量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物4～8重量份、邻苯二甲酸二甲酯0.15～0.35重量份、功能调节剂2～6重量份、十三烷基苯磺酸钠0.3～0.6重量份、紫外线吸收剂0.2～0.3重量份称取塑胶地板胶料的各原料；将称取的聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物和邻苯二甲酸二甲酯加入到密炼机中进行密炼3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈自军，
申请(专利权)人：陈自军，
类型：发明
国别省市：河南,41