一种耐热性好的热收缩膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐热性好的热收缩膜，包括以下重量份的组分：聚乙烯100份、抗氧化剂1～3份、光稳定剂2～4份、对苯二甲二辛酯0.5～1份、硬脂酸镁1～2份、亚麻纤维5～10份、芳纶纤维10～15份。通过将聚乙烯、抗氧化剂、光稳定剂、对苯二甲二辛酯、硬脂酸镁以及混合改性纤维进行充分搅拌混合、熔融、挤出造粒、吹膜成型、拉伸，得到阻燃性好、耐高温的热收缩膜。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热性好的热收缩膜及其制备方法
本专利技术涉及一种耐热性好的热收缩膜以及制备方法。
技术介绍
热收缩膜是一种具有良好的热收缩性的包装薄膜，热收缩膜因其优异的稳定性和安全性，在食品、药品、饮料等领域得到了广泛的应用，热收缩膜的种类繁多，有PE热收缩膜、PVC热收缩膜、POF热收缩膜、OPS热收缩膜等等；但是不管哪一种的热收缩膜，为了进一步拓宽热收缩膜在包装行业的应用范围，需要对热收缩膜的阻燃性以及耐高温性进行全面的提升。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足之处，本专利技术解决的问题为：提供一种阻燃性好、耐高温的热收缩膜以及制备方法。为解决上述问题，本专利技术采取的技术方案如下：一种耐热性好的热收缩膜，包括以下重量份的组分：聚乙烯100份、抗氧化剂1～3份、光稳定剂2～4份、对苯二甲二辛酯0.5～1份、硬脂酸镁1～2份、亚麻纤维5～10份、芳纶纤维10～15份。进一步，所述的亚麻纤维和芳纶纤维的总重量占聚乙烯重量的五分之一。进一步，包括以下重量份的组分：聚乙烯100份、抗氧化剂2份、光稳定剂3份、对苯二甲二辛酯0.7份、硬脂酸镁1.5份、亚麻纤维7份、芳纶纤维13份。进一步，所述的抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚中的一种或几种。进一步，所述的光稳定剂为光稳定剂944。一种耐热性好的热收缩膜的制备方法，步骤如下：S1、将亚麻纤维送入研磨机中进行充分研磨，得到粉体状态的亚麻纤维，将粉态状的亚麻纤维中加入水，进行充分搅拌，得到亚麻纤维浆液；S2、将芳纶纤维浸没在水中，将浸没后的芳纶纤维送入打浆机中进行打浆，得到游离态的芳纶纤维浆液；S3、将亚麻纤维浆液和游离态的芳纶纤维浆液一同送入搅拌机中进行混合搅拌，然后进行加热烘干后得到混合改性纤维；S4、将聚乙烯、抗氧化剂、光稳定剂、对苯二甲二辛酯、硬脂酸镁以及混合改性纤维进行充分搅拌混合、熔融、挤出造粒、吹膜成型、拉伸，得到耐热性好的热收缩膜。进一步，所述的步骤S1中粉态状的亚麻纤维在水中的搅拌时间为15～20min。进一步，所述的步骤S2中芳纶纤维浸没在水中的时间为30～40min；芳纶纤维的打浆时间为18～22min，打浆度为35～45°SR。进一步，所述的步骤S3中亚麻纤维浆液和游离态的芳纶纤维浆液混合搅拌时间为30～40min；烘干温度控制在60～80℃。进一步，所述的步骤S4中搅拌混合时间为35～40min；拉伸为双向拉伸，温度为105～115℃。本专利技术的有益效果本专利技术在热收缩膜中加热了亚麻纤维和芳纶纤维，亚麻纤维的阻燃效果极佳、散热性好，配合芳纶纤维耐高温特性，使得两种材料相互融合，增加了整个材料的阻燃性和耐高温性；本专利技术在制备的过程中首先将亚麻纤维进行研磨和芳纶纤维进行打浆，充分混合后再与其他的组分材料进行融合，防止热收膜各个部位性能不一致的缺陷，本专利技术制备方法简单高效，使得耐热性好的热收缩膜的性能均匀。具体实施方式下面对本
技术实现思路
作进一步详细说明。实施例1一种耐热性好的热收缩膜，包括以下重量份的组分：聚乙烯100份、抗氧化剂1份、光稳定剂2份、对苯二甲二辛酯0.5份、硬脂酸镁1份、亚麻纤维5份、芳纶纤维10份。进一步，所述的抗氧化剂为丁基羟基茴香醚。进一步，所述的光稳定剂为光稳定剂944。一种耐热性好的热收缩膜的制备方法，步骤如下：S1、将亚麻纤维送入研磨机中进行充分研磨，得到粉体状态的亚麻纤维，将粉态状的亚麻纤维中加入水，进行充分搅拌，得到亚麻纤维浆液；粉态状的亚麻纤维在水中的搅拌时间为15min。S2、将芳纶纤维浸没在水中，将浸没后的芳纶纤维送入打浆机中进行打浆，得到游离态的芳纶纤维浆液；芳纶纤维浸没在水中的时间为30min；芳纶纤维的打浆时间为18min，打浆度为35°SR。S3、将亚麻纤维浆液和游离态的芳纶纤维浆液一同送入搅拌机中进行混合搅拌，然后进行加热烘干后得到混合改性纤维；亚麻纤维浆液和游离态的芳纶纤维浆液混合搅拌时间为30min；烘干温度控制在60℃。S4、将聚乙烯、抗氧化剂、光稳定剂、对苯二甲二辛酯、硬脂酸镁以及混合改性纤维进行充分搅拌混合、熔融、挤出造粒、吹膜成型、拉伸，得到耐热性好的热收缩膜。搅拌混合时间为35min；拉伸为双向拉伸，温度为105℃。实施例2一种耐热性好的热收缩膜，包括以下重量份的组分：聚乙烯100份、抗氧化剂2份、光稳定剂3份、对苯二甲二辛酯0.7份、硬脂酸镁1.5份、亚麻纤维7份、芳纶纤维13份。进一步，所述的抗氧化剂为二丁基羟基甲苯和叔丁基对苯二酚中。进一步，所述的光稳定剂为光稳定剂944。一种耐热性好的热收缩膜的制备方法，步骤如下：S1、将亚麻纤维送入研磨机中进行充分研磨，得到粉体状态的亚麻纤维，将粉态状的亚麻纤维中加入水，进行充分搅拌，得到亚麻纤维浆液；粉态状的亚麻纤维在水中的搅拌时间为16min。S2、将芳纶纤维浸没在水中，将浸没后的芳纶纤维送入打浆机中进行打浆，得到游离态的芳纶纤维浆液；芳纶纤维浸没在水中的时间为35min；芳纶纤维的打浆时间为20min，打浆度为40°SR。S3、将亚麻纤维浆液和游离态的芳纶纤维浆液一同送入搅拌机中进行混合搅拌，然后进行加热烘干后得到混合改性纤维；亚麻纤维浆液和游离态的芳纶纤维浆液混合搅拌时间为35min；烘干温度控制在70℃。S4、将聚乙烯、抗氧化剂、光稳定剂、对苯二甲二辛酯、硬脂酸镁以及混合改性纤维进行充分搅拌混合、熔融、挤出造粒、吹膜成型、拉伸，得到耐热性好的热收缩膜。搅拌混合时间为37min；拉伸为双向拉伸，温度为110℃。实施例3一种耐热性好的热收缩膜，包括以下重量份的组分：聚乙烯100份、抗氧化剂2份、光稳定剂3份、对苯二甲二辛酯0.7份、硬脂酸镁1.5份、亚麻纤维5份、芳纶纤维15份。进一步，所述的抗氧化剂为二丁基羟基甲苯和叔丁基对苯二酚中。进一步，所述的光稳定剂为光稳定剂944。一种耐热性好的热收缩膜的制备方法，步骤如下：S1、将亚麻纤维送入研磨机中进行充分研磨，得到粉体状态的亚麻纤维，将粉态状的亚麻纤维中加入水，进行充分搅拌，得到亚麻纤维浆液；粉态状的亚麻纤维在水中的搅拌时间为16min。S2、将芳纶纤维浸没在水中，将浸没后的芳纶纤维送入打浆机中进行打浆，得到游离态的芳纶纤维浆液；芳纶纤维浸没在水中的时间为35min；芳纶纤维的打浆时间为20min，打浆度为40°SR。S3、将亚麻纤维浆液和游离态的芳纶纤维浆液一同送入搅拌机中进行混合搅拌，然后进行加热烘干后得到混合改性纤维；亚麻纤维浆液和游离态的芳纶纤维浆液混合搅拌时间为35min；烘干温度控制在70℃。S4、将聚乙烯、抗氧化剂、光稳定剂、对苯二甲二辛酯、硬脂酸镁以及混合改性纤维进行充分搅拌混合、熔融、挤出造粒、吹膜成型、拉伸，得到耐热性好的热收缩膜。搅拌混合时间为37min；拉伸为双向拉伸，温度为110℃。实施例4一种耐热性好的热收缩膜，包括以下重量份的组分：聚乙烯100份、抗氧化剂2份、光稳定剂3份、对苯二甲二辛酯0.7份、硬脂酸镁1.5份、亚麻纤维8份、芳纶纤维12份。进一步，所述的抗氧化剂为二丁基羟基甲苯和叔丁基对苯二酚中。进一步，所述的光稳定剂为光稳定剂944。一种耐热性好的热收缩膜的制备方法，步骤如下：S1、将亚麻纤维送入研磨机中进行充分研磨，得到粉体状态的亚麻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐热性好的热收缩膜，其特征在于，包括以下重量份的组分：聚乙烯100份、抗氧化剂1～3份、光稳定剂2～4份、对苯二甲二辛酯0.5～1份、硬脂酸镁1～2份、亚麻纤维5～10份、芳纶纤维10～15份。

【技术特征摘要】
1.一种耐热性好的热收缩膜，其特征在于，包括以下重量份的组分：聚乙烯100份、抗氧化剂1～3份、光稳定剂2～4份、对苯二甲二辛酯0.5～1份、硬脂酸镁1～2份、亚麻纤维5～10份、芳纶纤维10～15份。2.根据权利要求1所述的耐热性好的热收缩膜，其特征在于，所述的亚麻纤维和芳纶纤维的总重量占聚乙烯重量的五分之一。3.根据权利要求1所述的耐热性好的热收缩膜，其特征在于，包括以下重量份的组分：聚乙烯100份、抗氧化剂2份、光稳定剂3份、对苯二甲二辛酯0.7份、硬脂酸镁1.5份、亚麻纤维7份、芳纶纤维13份。4.根据权利要求1所述的耐热性好的热收缩膜，其特征在于，所述的抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的耐热性好的热收缩膜，其特征在于，所述的光稳定剂为光稳定剂944。6.一种耐热性好的热收缩膜的制备方法，其特征在于，步骤如下：S1、将亚麻纤维送入研磨机中进行充分研磨，得到粉体状态的亚麻纤维，将粉态状的亚麻纤维中加入水，进行充分搅拌，得到亚麻纤维浆液；S2、将芳纶纤维浸没在水中，将浸没后的芳纶纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉青，
申请(专利权)人：江苏中大包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32