一种木材捆扎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种木材捆扎装置，其结构包括工作区、自动化捆绑机构、铁丝安装仓、铁丝安装按钮、挂件、橡胶护腕、锂电池、通电开关、启动开关、通电指示灯、固定把手，所述的自动化捆绑机构与固定把手焊接在一起，且两者为一体化成型结构，所述的工作区固定设于自动化捆绑机构左侧，且两者之间焊接在一起，本实用新型专利技术实现了首先竖向驱动块向下运动，由于竖向驱动块与切割刀相配合，使切割刀将捆扎铁丝切断，此时弹簧处于拉伸状态，弹簧对切割刀有一个拉力，松开竖向驱动块，弹簧会拉着切割刀恢复之前的位置，从而在完成相同的工作量的工作时，不仅减少了操作人员的数量，也减少了操作人员的操作时间，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种木材捆扎装置
本技术是一种木材捆扎装置，属于木材捆扎装置

技术介绍
木材胶粘剂与胶合技术的出现与发展，不仅是木材加工技术水平提高的主要因素，也是再造木材和改良木材，如各种层积木、胶合木等产品生产的前提。木材表面涂饰最初是以保护木材为目的，如传统的桐油和生漆涂刷；后来逐渐演变为以装饰性为主，实际上任何表面装饰都兼有保护作用。人造板的表面装饰，可以在板坯制造过程中同时进行。但是，现有的一种木材捆扎装置必须双手操作手工捆扎，可能会使有的捆扎点出现松动的情况，使得捆扎的稳定性差，从而造成捆扎效果不一。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种木材捆扎装置，以解决现有的一种木材捆扎装置必须双手操作手工捆扎，可能会使有的捆扎点出现松动的情况，使得捆扎的稳定性差，从而造成捆扎效果不一的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种木材捆扎装置，其结构包括工作区、自动化捆绑机构、铁丝安装仓、铁丝安装按钮、挂件、橡胶护腕、锂电池、通电开关、启动开关、通电指示灯、固定把手，所述的自动化捆绑机构与固定把手焊接在一起，且两者为一体化成型结构，所述的工作区固定设于自动化捆绑机构左侧，且两者之间焊接在一起，所述的铁丝安装仓固定嵌入于自动化捆绑机构内部，且两者之间采用机械连接，所述的铁丝安装按钮固定嵌入于自动化捆绑机构右侧，且与铁丝安装仓相连接，所述的挂件固定焊接于自动化捆绑机构前端右侧，且通过定位销固定连接，所述的通电指示灯为圆形结构，且后端与自动化捆绑机构相扣合，所述的橡胶护腕固定粘贴于固定把手表面，所述的锂电池固定设于固定把手下端，且两者之间相嵌合，所述的启动开关固定嵌入于固定把手左侧，所述的通电开关固定嵌入于固定把手前端，所述的通电开关、启动开关、通电指示灯均与锂电池电连接，所述的自动化捆绑机构由切丝机构、活动框架、电机启动机构、复位弹簧、第一插销、储丝机构、横向支撑板、滚轮传动机构、触发机构、滑轮连接机构组成，所述的切丝机构固定设于活动框架左侧，且位于工作区内部，所述的电机启动机构竖向设于活动框架内部左上角，所述的横向支撑板位于活动框架内部右下角，且两者之间焊接在一起，所述的储丝机构固定设于横向支撑板上方，且与切丝机构、电机启动机构相接触，所述的第一插销固定嵌入于活动框架表面，所述的滚轮传动机构固定设于横向支撑板左侧，且与储丝机构相接触，所述的复位弹簧分别活动连接于第一插销与滚轮传动机构表面，所述的滑轮连接机构固定设于活动框架内部底端，且与滚轮传动机构活动连接，所述的触发机构位于固定把手内部，且与电机启动机构活动连接。进一步地，所述的切丝机构由竖向驱动块、弹簧、驱动杆、竖向支撑板、切割刀组成，所述的竖向支撑板与活动框架焊接在一起，且两者为一体化成型结构，所述的驱动杆横向焊接于竖向支撑板左侧，且两者之间焊接在一起，所述的切割刀固定焊接于驱动杆左侧，且两者相配合活动连接，所述的弹簧设有两个，且分别活动连接于竖向支撑板与切割刀之间两端，所述的竖向驱动块位于工作区上端，且与切割刀采用间隙配合，所述的竖向驱动块、切割刀与储丝机构紧密连接。进一步地，所述的电机启动机构由第一齿轮、电机底座、伺服电机、第二齿轮、第三齿轮组成，所述的电机底座竖向焊接于活动框架顶部，且通过螺栓加固连接，所述的伺服电机固定嵌入于电机底座下端表面，所述的第一齿轮与第二齿轮、第三齿轮尺寸一致，所述的第二齿轮固定嵌入于伺服电机中部，且两者之间轴心共线，所述的第二齿轮通过拉线与触发机构活动连接，所述的第一齿轮与第三齿轮分别设于第二齿轮左右两端，且他们之间相啮合。进一步地，所述的储丝机构由捆扎铁丝、储丝盘、横向支撑架组成，所述的横向支撑架横向焊接于活动框架内部右侧，所述的储丝盘固定嵌入于横向支撑架左侧后表面，所述的捆扎铁丝固定缠绕于储丝盘外表面，且两者相配合活动连接，所述的竖向驱动块、切割刀与捆扎铁丝紧密连接。进一步地，所述的滚轮传动机构由第一竖向支撑架、第一滚轮、连杆、第二滚轮组成，所述的第一竖向支撑架竖向焊接于活动框架内部右下角，所述的第一滚轮固定嵌入于第一竖向支撑架上端后表面，所述的连杆与第一竖向支撑架焊接在一起，且通过定位销固定连接，所述的第二滚轮固定嵌入于连杆上端后表面，所述的第一滚轮与第二滚轮相接触。进一步地，所述的触发机构由触碰开关、内凹槽、第二插销组成，所述的内凹槽与固定把手焊接在一起，且为一体化成型结构，所述的触碰开关位于内凹槽左侧，且两者之间相套合，所述的第二插销固定嵌入于内凹槽上端表面，所述的第二齿轮通过拉线与第二插销活动连接。进一步地，所述的滑轮连接机构由第一滑轮、金属连接线、第二竖向支撑架、第二滑轮、第三竖向支撑架、第三滑轮、第四竖向支撑架组成，所述的第二竖向支撑架与第三竖向支撑架、第四竖向支撑架从左到右依次水平焊接于活动框架内部底端，所述的第一滑轮与第二滑轮、第三滑轮分别嵌入于第二竖向支撑架与第三竖向支撑架、第四竖向支撑架上端表面，所述的金属连接线分别活动连接于第一滑轮与第二滑轮、第三滑轮外表面。进一步地，所述的第三滑轮通过金属连接线与滚轮传动机构活动连接。有益效果本技术一种木材捆扎装置需要捆扎木材时，将工作区对准木材十字交叉处，按动触碰开关，触碰开关与第二插销接触，锂电池开始通电，并且控制伺服电机开始工作，伺服电机带动第二齿轮开始旋转，第二齿轮带动第一齿轮与第三齿轮旋转，第一齿轮与第三齿轮与捆扎铁丝相抵，由于摩擦力，使捆扎铁丝往工作区方向运动，从而达到自动出丝的目的，当捆扎铁丝到达工作区时，捆扎铁丝开始捆扎木材，并陆续将捆扎铁丝旋转扭紧，当捆扎完毕时，伺服电机停止旋转，这时，切丝机构开始动作，首先竖向驱动块向下运动，由于竖向驱动块与切割刀相配合，使切割刀将捆扎铁丝切断，此时弹簧处于拉伸状态，弹簧对切割刀有一个拉力，松开竖向驱动块，弹簧会拉着切割刀恢复之前的位置，从而在完成相同的工作量的工作时，不仅减少了操作人员的数量，也减少了操作人员的操作时间，提高了工作效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种木材捆扎装置的结构示意图；图2为本技术自动化捆绑机构的内部结构图；图3为本技术自动化捆绑机构的内部详细结构图；图4为本技术滚轮传动机构的结构示意图。图中：工作区-1、自动化捆绑机构-2、铁丝安装仓-3、铁丝安装按钮-4、挂件-5、橡胶护腕-6、锂电池-7、通电开关-8、启动开关-9、通电指示灯-10、固定把手-11、切丝机构-201、活动框架-202、电机启动机构-203、复位弹簧-204、第一插销-205、储丝机构-206、横向支撑板-207、滚轮传动机构-208、触发机构-209、滑轮连接机构-210、竖向驱动块-2011、弹簧-2012、驱动杆-2013、竖向支撑板-2014、切割刀-2015、第一齿轮-2031、电机底座-2032、伺服电机-2033、第二齿轮-2034、第三齿轮-2035、捆扎铁丝-2061、储丝盘-2062、横向支撑架-2063、第一竖向支撑架-2081、第一滚轮-2082、连杆-2083、第二滚轮-2084、触碰开关-2091、内凹槽-2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木材捆扎装置，其结构包括工作区(1)、自动化捆绑机构(2)、铁丝安装仓(3)、铁丝安装按钮(4)、挂件(5)、橡胶护腕(6)、锂电池(7)、通电开关(8)、启动开关(9)、通电指示灯(10)、固定把手(11)，其特征在于：所述的自动化捆绑机构(2)与固定把手(11)焊接在一起，且两者为一体化成型结构，所述的工作区(1)固定设于自动化捆绑机构(2)左侧，且两者之间焊接在一起，所述的铁丝安装仓(3)固定嵌入于自动化捆绑机构(2)内部，且两者之间采用机械连接，所述的铁丝安装按钮(4)固定嵌入于自动化捆绑机构(2)右侧，且与铁丝安装仓(3)相连接，所述的挂件(5)固定焊接于自动化捆绑机构(2)前端右侧，且通过定位销固定连接，所述的通电指示灯(10)为圆形结构，且后端与自动化捆绑机构(2)相扣合，所述的橡胶护腕(6)固定粘贴于固定把手(11)表面，所述的锂电池(7)固定设于固定把手(11)下端，且两者之间相嵌合，所述的启动开关(9)固定嵌入于固定把手(11)左侧，所述的通电开关(8)固定嵌入于固定把手(11)前端，所述的通电开关(8)、启动开关(9)、通电指示灯(10)均与锂电池(7)电连接；所述的自动化捆绑机构(2)由切丝机构(201)、活动框架(202)、电机启动机构(203)、复位弹簧(204)、第一插销(205)、储丝机构(206)、横向支撑板(207)、滚轮传动机构(208)、触发机构(209)、滑轮连接机构(210)组成；所述的切丝机构(201)固定设于活动框架(202)左侧，且位于工作区(1)内部，所述的电机启动机构(203)竖向设于活动框架(202)内部左上角，所述的横向支撑板(207)位于活动框架(202)内部右下角，且两者之间焊接在一起，所述的储丝机构(206)固定设于横向支撑板(207)上方，且与切丝机构(201)、电机启动机构(203)相接触，所述的第一插销(205)固定嵌入于活动框架(202)表面，所述的滚轮传动机构(208)固定设于横向支撑板(207)左侧，且与储丝机构(206)相接触，所述的复位弹簧(204)分别活动连接于第一插销(205)与滚轮传动机构(208)表面，所述的滑轮连接机构(210)固定设于活动框架(202)内部底端，且与滚轮传动机构(208)活动连接，所述的触发机构(209)位于固定把手(11)内部，且与电机启动机构(203)活动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种木材捆扎装置，其结构包括工作区(1)、自动化捆绑机构(2)、铁丝安装仓(3)、铁丝安装按钮(4)、挂件(5)、橡胶护腕(6)、锂电池(7)、通电开关(8)、启动开关(9)、通电指示灯(10)、固定把手(11)，其特征在于：所述的自动化捆绑机构(2)与固定把手(11)焊接在一起，且两者为一体化成型结构，所述的工作区(1)固定设于自动化捆绑机构(2)左侧，且两者之间焊接在一起，所述的铁丝安装仓(3)固定嵌入于自动化捆绑机构(2)内部，且两者之间采用机械连接，所述的铁丝安装按钮(4)固定嵌入于自动化捆绑机构(2)右侧，且与铁丝安装仓(3)相连接，所述的挂件(5)固定焊接于自动化捆绑机构(2)前端右侧，且通过定位销固定连接，所述的通电指示灯(10)为圆形结构，且后端与自动化捆绑机构(2)相扣合，所述的橡胶护腕(6)固定粘贴于固定把手(11)表面，所述的锂电池(7)固定设于固定把手(11)下端，且两者之间相嵌合，所述的启动开关(9)固定嵌入于固定把手(11)左侧，所述的通电开关(8)固定嵌入于固定把手(11)前端，所述的通电开关(8)、启动开关(9)、通电指示灯(10)均与锂电池(7)电连接；所述的自动化捆绑机构(2)由切丝机构(201)、活动框架(202)、电机启动机构(203)、复位弹簧(204)、第一插销(205)、储丝机构(206)、横向支撑板(207)、滚轮传动机构(208)、触发机构(209)、滑轮连接机构(210)组成；所述的切丝机构(201)固定设于活动框架(202)左侧，且位于工作区(1)内部，所述的电机启动机构(203)竖向设于活动框架(202)内部左上角，所述的横向支撑板(207)位于活动框架(202)内部右下角，且两者之间焊接在一起，所述的储丝机构(206)固定设于横向支撑板(207)上方，且与切丝机构(201)、电机启动机构(203)相接触，所述的第一插销(205)固定嵌入于活动框架(202)表面，所述的滚轮传动机构(208)固定设于横向支撑板(207)左侧，且与储丝机构(206)相接触，所述的复位弹簧(204)分别活动连接于第一插销(205)与滚轮传动机构(208)表面，所述的滑轮连接机构(210)固定设于活动框架(202)内部底端，且与滚轮传动机构(208)活动连接，所述的触发机构(209)位于固定把手(11)内部，且与电机启动机构(203)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种木材捆扎装置，其特征在于：所述的切丝机构(201)由竖向驱动块(2011)、弹簧(2012)、驱动杆(2013)、竖向支撑板(2014)、切割刀(2015)组成，所述的竖向支撑板(2014)与活动框架(202)焊接在一起，且两者为一体化成型结构，所述的驱动杆(2013)横向焊接于竖向支撑板(2014)左侧，且两者之间焊接在一起，所述的切割刀(2015)固定焊接于驱动杆(2013)左侧，且两者相配合活动连接，所述的弹簧(2012)设有两个，且分别活动连接于竖向支撑板(2014)与切割刀(2015)之间两端，所述的竖向驱动块(2011)位于工作区(1)上端，且与切割刀(2015)采用间隙配合，所述的竖向驱动块(2011)、切割刀(2015)与储丝机构(206)紧密连接。3.根据权利要求1所述的一种木材捆扎装置，其特征在于：所述的电机启动机构(203)由第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴铁城，
申请(专利权)人：莆田市城厢区宸意美贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35